压力管道设计和校核人员考核测试试题库（综合版）

压力管道设计和校核人员考核测试试题库(综合版)第一部分：基础理论知识(50题)一、单选题(20题)1.压力管道按照设计压力分类，中压管道的压力范围是()答案：B解析：根据《压力管道规范工业管道》(GB/T20801)和《压力容≤p<1.6MPa)、中压(1.6MPa≤p<10.0MPa)、高压(10.0MPa2.下列哪种材料不属于压力管道常用碳素钢()解析：OCr18Ni9(304不锈钢)属于奥氏体不锈钢，不是碳素钢。20钢、Q235B是典型碳素钢，16Mn是低合金高强度钢。3.压力管道设计温度是指()B.管道在正常工作过程中，在相应设计压力下，管道元件可能达到C.管道外壁的最高温度解析：设计温度定义为管道在正常工作过程中，在相应设计压力下，4.对于GC1级工业管道，其设计压力一般()D.大于或等于10.0MPa解析：根据《压力管道规范工业管道》GB/T20801,GC1级管道包类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)的管道，并且设计压力≥MPa,并且设计温度≥400℃的管道等。5.钢管的公称直径是指()A.钢管的内径B.钢管的外径C.一种标准化的名义直径，既不是内径也不是外径D.钢管的平均直径解析：公称直径(DN)是一种标准化的名义直径，用于管道系统元A.钢板厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2B.加工减薄量和腐蚀裕量C.钢板厚度正偏差和腐蚀裕量D.焊接余高和腐蚀裕量解析：壁厚附加量C=C1+C2,其中C1为钢板或钢管的厚度负偏差(按材料标准选取),C2为腐蚀或磨蚀裕量(根据介质腐蚀性和设7.在压力管道强度计算中，焊接接头系数φ的取值范围是()接头形式和无损检测比例确定，取值范围通常为0.6～1.0。例如，8.奥氏体不锈钢管道进行固溶处理的目的是()降。固溶处理(加热至1050～1100℃后快速冷却)可消除加工硬化，9.压力管道水压试验压力应为设计压力的()倍力的1.5倍。对于气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍。10.下列哪种无损检测方法最适合检测压力管道焊缝表面裂纹()解析：磁粉检测(MT)主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的检11.压力管道设计单位应取得()A.特种设备设计许可证(压力管道)B.特种设备制造许可证C.特种设备安装改造维修许可证D.ISO9001质量管理体系认证解析：根据《特种设备安全法》和《压力管道设计许可规则》,从事可证》(压力管道),并在许可范围内从事设计活动。12.管道柔性分析的主要目的是()B.计算管道的刚度，控制管道端点的位移和应力在允许范围内解析：管道柔性分析(应力分析)主要研究管道因热胀冷缩、端点位移等引起的变形和应力，确保管道端点的推力和力矩在允许范围13.下列哪种阀门适用于节流调节但不适用于严密切断()A.闸阀B.截止阀C.球阀解析：截止阀的阀瓣与阀座密封面接触面积小，密封性较好，但流14.压力管道用安全阀的开启压力一般设定为()A.等于设计压力B.等于工作压力C.不大于设计压力，且不小于工作压力的1.05倍D.不大于工作压力的1.1倍解析：安全阀的开启压力(整定压力)应不大于压力管道的设计压汽)或1.1倍(气体/液体)。A.绝对标高100.500米B.相对标高100.500米C.管底标高100.500米D.管中心标高100.500米解析：在管道布置图中，EL表示标高，通常采用相对标高(相对于16.下列哪种法兰密封面形式适用于高压、高温、易燃易爆介质()解析：榫槽面(TG)法兰密封性能好，垫片不易被挤出，适用于高压、高温、易燃易爆、有毒介质。凹凸面(MFM)密封性也较好，但17.压力管道腐蚀裕量C2的确定与下列哪个因素无关()A.介质腐蚀性C.材料强度解析：腐蚀裕量C2=腐蚀速率×设计寿命(年),与介质腐蚀性18.下列哪种焊接方法在压力管道制造中应用最广泛()19.压力管道设计文件中的"管道数据表"应包括下列哪些内容()A.设计压力、设计温度、介质、材料规格B.施工方案和焊接工艺C.检验检测计划20.根据GB/T20801,压力管道分为()个压力等级解析：GB/T20801将压力管道分为四个压力等级：真空管道(p<0二、多选题(15题)21.压力管道设计必须考虑的基本载荷包括()B.重力载荷D.风载荷E.地震载荷解析：基本载荷是管道正常运行时始终存在的载荷，包括内压或外压、管道自重、介质重、隔热层重以及热膨胀引起的力和力矩。风载、地震载属于偶然载荷，只在特定条件下考虑。22.下列哪些材料可用于GC1级压力管道()解析：GC1级管道要求使用质量稳定的材料。Q235A质量等级较低，OCr18Ni9都是压力管道常用优质材料，可用于各级别管道。23.压力管道焊接接头形式包括()A.对接接头B.角接接头C.搭接接头D.T型接头E.端接接头解析：这五种都是标准焊接接头形式。压力管道中对接接头最常用，受力状态好；角接和T型接头用于支管连接；搭接接头一般用于低压、24.压力管道支吊架的作用包括()A.承受管道重量B.限制管道位移D.承受内压推力解析：支吊架主要功能是承重、限位和减振。承受内压推力是固定25.下列哪些情况需要进行压力管道应力分析()A.设计温度高于350℃的管道C.与敏感设备(如汽轮机、压缩机)连接的管道D.跨越公路的管道解析：根据GB/T20801,需要进行详细应力分析的情况包括：设计温度≥350℃或≤-20℃;大直径薄壁管；与敏感设备连接；复杂布置26.压力管道常用的隔热材料包括()A.岩棉B.玻璃棉D.聚氨酯泡沫E.聚苯乙烯泡沫解析：这些都是常用隔热材料。岩棉、玻璃棉适用于中低温；硅酸铝纤维耐高温(可达1000℃以上);聚氨酯和聚苯乙烯泡沫适用于低27.压力管道设计文件应包括()A.设计说明书B.管道布置图C.管道应力分析书D.管道材料等级表E.强度计算书解析：完整的设计文件包括：设计说明书(设管道布置图(平立面布置)、应力分析书(必要时)、材料等级表(材料选用规定)、强度计算书(受压元件计算)等。28.下列哪些因素会影响压力管道的疲劳寿命()29.压力管道用阀门安装前应进行()A.外观检查E.材质化学成分分析解析：阀门安装前应进行外观检查、壳体压力试验(1.5倍公称压力)、密封试验(1.1倍公称压力)和启闭检查。材质化学成分分析30.压力管道泄漏性试验的试验介质可以是()A.空气B.氮气C.氨气解析：泄漏性试验(气密性试验)应采用气体介质，常用空气、氮气。对于要求高的管道，可用氨气(酚酞试纸检测)、卤素气体(卤素检漏仪)等灵敏度更高的方法。水不适合做泄漏性试验，因为水的31.压力管道设计中的腐蚀类型包括()A.均匀腐蚀B.点腐蚀C.缝隙腐蚀D.应力腐蚀开裂E.晶间腐蚀解析：这些都是压力管道常见腐蚀形式。均匀腐蚀可通过腐蚀裕量32.下列哪些属于压力管道安全附件()A.安全阀B.爆破片C.压力表D.温度计E.紧急切断阀解析：这些都是压力管道安全附件。安全阀和爆破片是超压泄放装33.压力管道材料选择应考虑的因素包括()B.介质腐蚀性C.材料力学性能D.焊接性能E.经济性解析：材料选择是综合性技术经济问题。需满足工艺条件(压力、温度、腐蚀性)、力学性能要求、加工制造性能(焊接性、成型性),并考虑经济性(材料成本、加工成本、维护成本)。B.母材和焊接材料C.焊接位置GTAW等)、母材类别和厚度、焊接材料型号、焊接位置和方向、预热温度、层间温度、后热措施、热处理工艺、焊接参数(电流、电压、速度)等。35.压力管道竣工资料应包括()A.竣工图B.材料质量证明书C.焊接记录和无损检测报告E.设计变更单解析：竣工资料是管道全生命周期的技术档案，包括：竣工图(反映实际施工状态)、材料证明(材质书、复验报告)、焊接和检测记录 (WPS、无损检测报告)、试验报告(压力试验、泄漏试验)、设计变三、判断题(15题)36.压力管道的设计压力可以低于其最高工作压力。()答案：错误解析：设计压力必须不低于最高工作压力，这是基本要求。设计压37.所有压力管道都必须进行应力分析计算。()解析：并非所有管道都需要详细应力分析。G38.压力管道的公称壁厚就是指管道的实际壁厚。()解析：公称壁厚是标准系列化的名义壁厚，实际壁厚因制造偏差可39.奥氏体不锈钢管道在焊接后通常不需要进行热处理。()解析：奥氏体不锈钢焊接后一般不需要焊后热处理，因为其焊接性40.压力管道的腐蚀裕量可以取为零。()解析：对于不腐蚀或耐腐蚀材料(如不锈钢用于特定介质),腐蚀裕41.压力管道水压试验时，环境温度不得低于5℃。()低于5℃。若低于5℃,需采取防冻措施或改用其他试验介质。解析：设计单位必须在其许可证批准的类别和级别范围内从事设计43.压力管道的支吊架间距越大越好，可以减少支吊架数量。()解析：支吊架间距需根据管道强度、刚度、振动和挠度要求确定。44.压力管道用钢管的许用应力是材料屈服强度除以安全系数。()解析：许用应力[σ]=材料强度指标/安全系数。对于常温下工作的管道，通常取[σ]=σs/ns(屈服强度/屈服安全系数)或[σ]=σb/nb(抗拉强度/抗拉安全系数),取两者较小值。45.压力管道焊缝的100%射线检测比100%超声波检测要求更高。()解析：两者是不同原理的检测方法，各有优势。射线检测对体积型缺陷(气孔、夹渣)灵敏，有直观图像；超声波对面积型缺陷(裂纹、未熔合)灵敏，对厚壁工件效率高。检测比例要求取决于管道级别和击试验。()道上。()答案：错误解析：安全阀应安装在垂直向上位置，以保证阀瓣运动灵活和准确48.压力管道设计文件中，管道等级号(PipingClass)表示管道的压力等级和材料等级。()解析：管道等级号是设计文件的重要代号，通常包含压力等级(如CL150、CL300)和材料类别(如A、B、C),用于统一规定管道元件49.压力管道用垫片的选型只需考虑压力等级，与介质和温度无关。答案：错误解析：垫片选型需综合考虑压力、温度、介质腐蚀性、法兰密封面答案：错误解析：对于输送极度危害、高度危害介质以及可燃介质的管道，除压力试验外，还必须进行泄漏性试验(气密性试验),以确保密封性第二部分：设计与计算(50题)一、单选题(20题)A.工作压力B.设计压力D.最大允许工作压力52.某管道设计压力4.0MPa,设计温度400℃,材料为20钢，其许解析：根据GB/T20801材料许用应力表，20钢在400℃时的许用应53.管道外径为219mm,计算壁厚为8mm,壁厚附加量C=1.5mm,则应选用的公称壁厚为()解析：设计壁厚td=计算壁厚t+C=8+1.5=9.5mm。钢管公称壁厚需按标准系列向上圆整，9.5mm向上圆整为10mm。54.某管道设计压力10MPa,设计温度300℃,材料为16Mn,焊接接头系数φ=0.85,许用应力[σ]=153MPa,管道外径D=325mm,计算壁厚约为()A.10.2mm解析：使用内压直管壁厚计算公式：t=PD×325/(2×153×0.85+10)=55.管道柔性分析中，应力增大系数(SIF)主要用于考虑()A.材料非线性B.局部应力集中C.蠕变效应解析：应力增大系数(StressIntensification管道元件(弯头、三通等)因几何不连续产生的局部应力集中效应，将名义应力乘以SIF得到峰值应力。56.某水平管道跨距L=6m,单位长度重量q=500N/m,管道外径D=219mm,壁厚t=8mm,则管道最大弯曲应力约为()解析：简支梁最大弯矩M=qL²/8B.线膨胀系数C.泊松比解析：a为材料的线膨胀系数，表示单位长度材料温度每升高1℃的伸长量。碳钢的线膨胀系数约为12×10-6/℃,不锈钢约为1658.某碳钢管道安装温度20℃,操作温度300℃,管长50m,则热膨胀量约为()A.120mm59.管道支架间距确定时，主要考虑的因素不包括()B.管道刚度C.管道热膨胀解析：支架间距主要根据管道强度和刚度(挠度限制)确定，同时60.某管道采用U型弯自然补偿，臂长L=5m,补偿段长度I=3m,则补偿能力约为()解析：U型弯补偿能力近似公式△≈1.5L²/I(经验公式)。△≈1.5×5²/3=12.5mm(此公式可能有不同版本)。实际工程中U型弯补偿能力约为臂长平方与补偿段长度之比的函数，75mm是合理估61.波纹管膨胀节的补偿量一般为其有效长度的()答案：B解析：波纹管膨胀节的补偿量一般为其有效长度的10%～15%,具体取决于波纹管的波数、波高和材料。过大的补偿量要求会导致波纹管应力过高，影响寿命。62.管道支吊架弹簧选用时，弹簧系数(弹簧刚度)应满足()A.越大越好，承载能力强B.越小越好，变形能力大C.根据管道荷重和热位移计算确定D.按标准系列选用即可答案：C解析：弹簧支吊架的弹簧系数需根据管道垂直荷重和热位移计算确定，既要承受管道重量，又要在热位移时提供适当的弹性力，防止荷重转移过大。63.某管道设计压力2.5MPa,设计温度200℃,水压试验压力应为答案：C解析：水压试验压力Pt=1.5P[σ]/[σ]t。当试验温度与设计温度相同时，[σ]/[σ]t=1,Pt=164.管道法兰螺栓预紧力计算时，所需螺栓总载荷为()A.仅内压引起的轴向力B.内压轴向力加垫片压紧力C.仅垫片压紧力解析：螺栓总载荷需同时考虑操作状态下的内压轴向力和保持垫片B.补强圈补强67.管道支架生根在钢结构上时，支架荷载应满足()A.不超过钢结构承载能力的50%B.不超过钢结构承载能力的80%C.不超过钢结构承载能力的100%解析：支架生根需根据具体钢结构构件的承载能力计算确定，考虑68.管道系统水锤压力计算时，水锤波传播速度主要取决于()A.管道直径D.管道长度答案：B69.某蒸汽管道设计压力1.6MPa,设计温度250℃,疏水阀前应设A.截止阀B.过滤器D.安全阀解析：疏水阀前应设置过滤器，防止杂质堵塞疏水阀。截止阀用于70.管道柔性分析中，二次应力(热应力)的许用应力范围是()解析：根据ASMEB31.3和GB/T20801,二次应力(热膨胀等自限性应力)的许用应力范围为SA=f(1.25[σ]c+0.25[σ]h),其中二、多选题(15题)71.压力管道壁厚计算中，需要考虑的因素包括()A.设计压力B.设计温度C.材料许用应力解析：壁厚计算需综合考虑所有因素：设计压力P、设计温度(影响许用应力[σ])、材料许用应力[σ]、焊接接头系数φ(考虑焊缝72.管道应力分析中，一次应力包括()B.重力引起的弯曲应力C.热膨胀引起的应力D.地震引起的应力E.支座反力引起的应力解析：一次应力是由外载荷引起的、非自限性的应力，包括内压、重力、地震、支座反力等。热膨胀引起的应力是二次应力(自限性),73.管道柔性设计的目的包括()A.减小管道热应力B.减小对设备管口的推力和力矩C.防止管道振动D.减小管道重量E.便于安装检修解析：柔性设计主要是通过管道布置(自然补偿)或补偿器，吸收74.管道支吊架类型包括()A.刚性支架B.弹簧支吊架D.导向支架解析：这些都是标准支吊架类型。刚性支架用于无垂直位移处；弹75.管道补偿器类型包括()B.波纹管膨胀节解析：这些都是常用补偿方式。自然补偿利用管道自身布置吸收热76.管道法兰密封设计应考虑的因素包括()A.设计压力和温度C.垫片材料和形式E.法兰刚度和密封面形式解析：法兰密封是系统设计，需综合考虑所有因素：工况参数(压力、温度、介质)、垫片性能、螺栓性能、法兰刚度和结构形式，确77.管道支架间距确定时，应满足的条件包括()A.管道强度条件B.管道刚度条件(挠度限制)D.便于安装E.经济性解析：支架间距首先需满足强度和刚度要求，保证管道安全运行和78.管道水锤防护措施包括()A.缓慢开启和关闭阀门C.设置调压塔或空气罐D.增加管道壁厚E.采用弹性支座解析：水锤防护主要通过控制阀门操作速度、设置水锤消除装置(水锤消除器、调压塔、空气罐)来吸收或释放水锤能量。增加壁厚和弹79.管道保温设计计算包括()B.热损失计算D.材料用量计算E.经济厚度计算解析：保温设计需计算确定保温层厚度(满足热损失或表面温度要求)、计算热损失、核算外表面温度(防烫伤要求)、计算材料用量，并进行经济厚度分析(投资与运行费用平衡)。80.管道系统压力降计算包括()B.局部阻力损失(弯头、阀门等)C.静压差(高程变化)D.流速变化引起的压力变化解析：压力降计算包括沿程阻力(直管摩擦)、局部阻力(管件、阀门)、静压差(位能变化)和动压差(速度头变化)。泵扬程是克服压81.管道材料选择时，高温性能包括()B.持久强度C.抗氧化性能D.高温屈服强度解析：高温材料需考虑：蠕变极限(长期变形抗力)、持久强度(长82.管道抗震设计应考虑的因素包括()A.地震烈度B.管道重要性C.管道布置和约束条件D.管道动力特性解析：抗震设计需根据地震烈度、管道重要性确定设防标准，分析管道布置、约束条件和动力特性(固有频率),并确保支座、支架、83.管道腐蚀设计包括()B.材料耐蚀性选择C.防腐层设计D.电化学保护设计E.腐蚀监测设计解析：腐蚀设计是系统工程：确定腐蚀裕量补偿均匀腐蚀；选择耐蚀材料；设计防腐层(涂料、包覆层);必要时设计阴极保护或阳极保护；设置腐蚀监测点(挂片、探针)。84.管道设计变更管理应包括()B.变更原因分析C.变更对安全性能的影响评估E.变更实施验证解析：设计变更需严格管理：申请审批流程、原因分析、安全影响评估、更新设计文件(图纸、计算书)、实施后的验证确认，确保变85.管道设计文件校核应包括()B.计算书校核C.图纸校核E.标准规范符合性校核解析：校核是设计质量控制的重要环节，需全面校核：设计参数正三、计算题(15题)86.某蒸汽管道设计压力P=3.0MPa,设计温度t=350℃,材料为20向上圆整到标准公称壁厚，选用6mm(或根据钢管规格选用6.5mm或7mm,实际工程中常用6mm或更厚)。解析：注意计算壁厚公式的分母是(2[σ]φ+P),不是(2[σ]φ≥6的管道。87.某碳钢管道安装温度20℃,操作温度280℃,管道长度L=80m,线膨胀系数α=12×10-6/℃。计算管道的热膨胀量。若采用L型自然补偿，短臂长度I=6m,长臂长度L=10m,校核其补偿能力是否足L型补偿器补偿能力估算(经验公式):△≈1.5L²/I=1.5×102/6=25mm(此公式可能有不同系数)系数之积。应增加补偿能力：增大臂长、采用多个补偿弯、或改用波纹管膨胀节。解析：实际工程中L型补偿器补偿能力有限，通常用于小管径、小补偿量场合。大补偿量需采用U型、Z型或膨胀节。88.某管道设计压力4.0MPa,设计温度200℃,水压试验时环境温度15℃,材料许用应力比[σ]/[σ]t=1.15。计算水压试验压力。解答：1.0,取1.0,即试验压力不超过1.5P。此处按题目给定条件计算。5MPa,管道跨度L=8m,单位长度荷重q=800N/m(包括管道自重、解答：管道惯性矩：I=π(D⁴-d⁴)/64=3.14简支梁最大挠度：f=5qL⁴/(384EI)=5×800×8⁴/(384×=5×800×4096/(384×2.0×10¹1解析：实际管道多为连续梁，挠度比简支梁小。若挠度过大，应减小跨度或增大壁厚。90.某水平管道设计压力2.5MPa,采用标准WNRF法兰，法兰材料20钢，螺栓材料35钢，垫片为缠绕垫。已知螺栓总载荷W=50000N,螺栓数量n=8,螺栓根径d₁=20mm。校核螺栓应力是否满足要求(许用应力[σ]=130MPa)。解答：解析：实际预紧时需更大载荷，预紧应力通常控制在0.5～0.7倍屈服强度。此处仅校核操作状态下的螺栓应力。91.某管道弯头外径D=219mm,壁厚t=8mm,弯曲半径R=1.5D=328.5mm。计算弯头外弧侧减薄后的最小壁厚，并确定弯头的公称壁厚。解答：弯头外弧侧减薄率：对于热推弯头，减薄率一般8%～15%,取12%。考虑壁厚附加量C=1.5mm,设计所需壁厚：td=7.04+1.5=8.54弯头公称壁厚应不小于直管计算壁厚乘以增大系数(1.1～1.2)。若直管计算壁厚为6mm,则弯头壁厚=6×1.15=6.9mm,向上圆整取8mm(与直管相同或更厚)。解析：实际工程中，弯头壁厚通常与直管相同或比直管厚一级(如直管用Sch40,弯头用Sch80),以补偿减薄和应力集中。92.某管道开孔d=100mm,主管外径D=325mm,壁厚解答：开孔削弱面积：A=d×tc=100×2.91=291mm²有效补强范围：有效宽度：B=2d=200mm有效高度：h=√(d×t)=√(100×10)=31.6mmA1=(B-d)(t-tc)=(200-100)(10-2.91)=12解析：若A1<A,需计算接管多余金属A2和焊缝金属A3,若总和仍不足，需加补强圈。本题主管壁厚裕量足够。DN100,摩擦系数λ=0.02,流体密度p=800kg/m³。计算管道内流体流速。解答：94.某蒸汽管道设计温度300℃,设计压力1.6MPa,管道外径D=159解答：或根据产品样本选取标准长度。稳定性要求。一般选用补偿量有裕量的产品。95.某管道支架垂直荷重G=5000N,热位移向下△Y=20mm,弹簧系安装高度(冷态位置):比热态位置高△Y=20mm安装载荷(冷态载荷):F=G+K×△Y=5000+100×20=7000N或按弹簧工作范围：安装载荷=工作载荷热位移×弹簧系数(向上位移时)此处热位移向下，安装载荷=5000+100×20=7000N解析：弹簧支吊架需按"冷紧"安装，使管道且荷重变化在允许范围内(一般不大于25%)。96.某管道设计压力P=10MPa,设计温度400℃,材料为15CrMo,环向应力(周向应力):σh=P(D-2t)/(2t)=Pd/(2t)=10×253/(2或按中径公式：σh=PD/(2t)=10×273/20=136.5MPa或σa=σh/2=68.25MPa(按中径公式)解析：厚壁管应使用拉美公式精确计算，薄壁管可用中径公式近似。本题D/t=27.3,属薄壁管，可用中径公式。MPa,安全系数ns=1.5,nb=2.7。计算该材料的许用应力。按屈服强度：[σ]1=σs/ns=345/1.5=230MPa按抗拉强度：[σ]2=σb/nb=510/2.7≈189MPa取较小值，许用应力[σ]=189MPa解析：压力管道规范通常规定安全系数，取屈服和抗拉计算结果的98.某管道系统有3个弯头，每个弯头的局部阻力系数ζ=0.5,2个闸阀(全开),每个ζ=0.2,流体流速v=3m/s,密度p=1000kg/m3。计算局部阻力损失。=3×0.5+2×0.2=1.5+0.4=1.9解析：局部阻力损失在总压力降中占重要比例，尤其是管件、阀门99.某管道保温层内径d=219mm,外径D=319mm,保温材料导热系数λ=0.05W/(m·K),管道表面温度ts=300℃,环境温度ta=20℃,=0.374/0.314=1.19(m·K)/W解析：还需校核保温层外表面温度是否满足防烫伤要求(一般≤100.某管道设计寿命20年，年腐蚀速率0.1mm/年，计算腐蚀裕量。若管道计算壁厚6mm,壁厚负偏差0.5mm,确定公称壁厚。解答：腐蚀裕量：C2=腐蚀速率×设计寿命=0.1×20=2mm向上圆整，公称壁厚取9mm或10mm。解析：腐蚀裕量根据腐蚀速率和设计寿命确定，是压力管道设计的第三部分：材料与制造(50题)一、单选题(20题)101.压力管道用钢管按制造方法分为()B.热轧管和冷拔管C.碳钢管和合金钢管解析：按制造方法，钢管分为无缝钢管(热轧、冷拔、冷轧)和焊接钢管(直缝焊、螺旋焊)。这是最基本的分类方式。102.20钢的平均含碳量为()解析：钢号中的数字表示平均含碳量的万分数。20钢表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢。103.下列哪种材料不属于低合金高强度钢()104.奥氏体不锈钢的固溶处理温度一般为()解析：奥氏体不锈钢固溶处理温度为1000～1100℃,使碳化物充分溶解，然后快速冷却(水冷),获得单相奥氏体组织，提高耐蚀性。105.压力管道用钢板的厚度负偏差一般按()选取D.5%公称厚度解析：钢板厚度负偏差应按相应材料标准(如GB/T713、GB/T3274等)的规定选取，不同标准、不同厚度范围的负偏差值不同。106.下列哪种焊接材料适用于20钢的焊接()解析：J427是低氢钠型药皮碳钢焊条，适用于20钢等低碳钢的焊接。R307用于珠光体耐热钢(如15CrMo),A102用于奥氏体不锈钢，A.标准壁厚C.按公称直径确定的特定壁厚D.与材料有关的壁厚系列解析：Sch(Schedule)是北美标准壁厚系列，Sch40、Sch80等表108.压力管道用锻件级别中，Ⅲ级锻件比Ⅱ级锻件()A.强度更高B.韧性更好，检验要求更严格C.硬度更高解析：锻件级别(I、Ⅱ、Ⅲ、IV级)主要区别在于检验项目和合109.下列哪种热处理工艺用于消除焊接残余应力()A.正火D.固溶处理解析：焊后热处理(PWHT)通常采用回火工艺，加热到Ac1以下某一温度(如600～650℃),保温后缓冷，消除焊接残余应力，改善接头性能。110.压力管道用不锈钢复合钢板的复层材料通常为()A.碳钢B.低合金钢C.奥氏体不锈钢D.马氏体不锈钢解析：不锈钢复合钢板由基层(碳钢或低合金钢，提供强度)和复层(奥氏体不锈钢，如304、316,提供耐蚀性)组成，兼具强度和111.下列哪种材料适用于-70℃的低温管道()解析：09MnNiD是低温用钢，含有Ni元素，具有良好的低温韧性，112.压力管道用钢管的超声检测主要用于检测()B.内部缺陷(分层、夹杂等)C.壁厚测量D.材料成分解析：钢管的超声检测(UT)主要用于检测内部缺陷，如分层、夹113.下列哪种焊接方法热输入最小，焊接变形最小()B.埋弧自动焊D.熔化极气体保护焊114.压力管道焊接时，产生气孔的主要原因不包括()A.焊条潮湿B.焊接速度过快C.坡口有铁锈油污D.焊接电流过大解析：气孔主要由于气体保护不良、焊材潮湿、母材有污物等导致。要原因。115.下列哪种无损检测方法对表面开口缺陷最灵敏()A.射线检测B.超声波检测C.渗透检测D.涡流检测解析：渗透检测(PT)利用毛细作用显示表面开口缺陷，对表面裂116.压力管道焊后热处理时，加热宽度应为焊缝两侧各不小于焊缝解析：焊后热处理加热宽度应为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的3倍，117.下列哪种材料焊接时最容易产生热裂纹()A.低碳钢B.低合金钢C.奥氏体不锈钢解析：奥氏体不锈钢导热性差、线膨胀系数大，焊接时易产生较大的焊接应力和热裂纹(特别是含Ni高的奥氏体钢)。需控制热输入和B.碳钢铸件C.不锈钢铸件119.钢管的椭圆度是指()A.钢管外径与内径之差D.钢管长度方向的弯曲度解析：椭圆度(不圆度)是指钢管同一横截面上最大外径与最小外120.下列哪种材料需要进行正火处理以改善性能()A.20钢热轧钢管B.16Mn厚钢板C.奥氏体不锈钢解析：16Mn等低合金厚钢板热轧后晶粒粗大，性能不均匀，正理可细化晶粒、均匀组织、改善韧性。20钢管通常热轧态使用，奥二、多选题(15题)121.压力管道常用碳素钢包括()是普通碳素结构钢；20G是锅炉用钢(G表示锅炉);20R是压力容器用钢(R表示容器),现在也合并到GB713中。122.压力管道用不锈钢按组织类型分为()B.铁素体不锈钢C.马氏体不锈钢E.沉淀硬化不锈钢最常用；铁素体不锈钢(430)耐蚀性较差；马氏体不锈钢(410)可热处理强化；双相不锈钢(2205)强度高耐蚀性好；沉淀硬化不锈钢 123.影响钢材焊接性的主要因素包括()A.含碳量B.合金元素含量C.钢板厚度D.焊接方法E.焊接材料解析：焊接性是综合性能：含碳量和合金元素影响淬硬倾向；厚度124.压力管道焊接缺陷包括()B.气孔D.未焊透E.未熔合解析：这些都是常见焊接缺陷。裂纹最危险(热裂纹、冷裂纹、再热裂纹);气孔和夹渣是体积型缺陷；未焊125.焊后热处理的目的包括()A.消除焊接残余应力D.提高抗应力腐蚀能力E.提高硬度解析：焊后热处理(PWHT)主要目的是消除残余应力、126.压力管道用钢管的制造工艺包括()A.热轧C.热挤压D.直缝焊接解析：无缝钢管制造：热轧(大口径)、冷拔/冷轧(小口径、高精127.压力管道材料复验内容包括()A.化学成分分析C.冲击试验(低温管道)E.无损检测解析：材料复验根据标准和设计要求，可能包括：化学成分、拉伸试验、冲击试验(特别是低温材料)、硬度、金相、晶间腐蚀(不锈128.下列哪些情况需要进行焊接工艺评定()B.首次采用的焊接方法C.焊接参数超出原评定范围D.改变焊后热处理类别129.压力管道制造过程中的检验包括()A.原材料检验B.焊接检验C.无损检测解析：制造全过程质量控制包括：原材料入厂检验、焊接过程监控、130.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀防护措施包括()A.降低含碳量(超低碳不锈钢)B.添加稳定化元素(Ti、Nb)C.固溶处理D.稳定化处理E.避免在敏化温度区间(450～850℃)停留解析：晶间腐蚀是由于碳化物析出导致晶界贫铬。防护措施：采用超低碳不锈钢(304L、316L);添加Ti、Nb稳定碳(321、347);固溶处理使碳化物溶解；稳定化处理(850～900℃保温)使碳与Ti、Nb结合；避免敏化温度。131.压力管道用锻件的质量级别根据()确定A.化学成分B.力学性能C.无损检测要求D.尺寸精度E.表面质量解析：锻件级别(如NB/T47008～47010中的I、Ⅱ、Ⅲ、IV级)综合规定了化学成分偏差、力学性能指标、无损检测方法和合格级别、尺寸公差和表面质量要求。132.钢管的交货状态包括()A.热轧状态D.调质状态E.冷加工状态解析：根据材料和标准要求，钢管可以不同状态交货：热轧态(碳钢常用)、正火态(厚壁管、合金钢)、退火态(冷拔管中间退火或成品退火)、调质态(高强度钢)、冷加工硬化态。133.压力管道焊接材料管理要求包括()D.发放回收记录E.过期焊材检验或报废解析：焊接材料管理是质量控制重要环节：入库验收(质量证明书、外观)、分类存放(按型号、规格)、烘干(碱性焊条350～400℃烘干)、保温(100～150℃保温筒)、领用记录、过期处理。134.压力管道制造单位质量保证体系包括()A.设计控制B.材料控制C.工艺控制E.不合格品控制解析：根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本135.压力管道元件制造许可包括()A.无缝钢管B.焊接钢管E.补偿器解析：根据《压力管道元件制造许可规则》,这些元件都需取得制造许可证。许可分为A级(代表产品)、B级(具体产品),如无缝钢管A级、阀门A1/A2/B级等。三、判断题(15题)136.压力管道用钢板的含碳量越高，焊接性越好。()答案：错误解析：含碳量越高，焊接性越差。碳含量高会增加淬硬倾向，易产生冷裂纹。一般压力管道用钢含碳量控制在0.25%以下。137.奥氏体不锈钢没有磁性，因此可以用磁铁鉴别是否为不锈钢。答案：错误解析：奥氏体不锈钢通常无磁性，但冷加工后可能产生磁性。铁素体和马氏体不锈钢有磁性。不能单凭磁性判断是否为不锈钢或不锈钢答案：错误解析：许用应力主要取决于材料种类和设计温度，与壁厚无关。但厚壁管的强度计算需考虑应力梯度，且厚板轧制变形小，性能可能略低于薄板。139.焊接接头系数φ表示焊缝强度与母材强度的比值，因此φ总是小于1.0。()答案：错误解析：对于双面对接焊、100%无损检测的焊缝，焊接接头系数φ=1.0,表示焊缝强度与母材等强度。只有检测比例低或单面焊时φ才小于140.所有压力管道焊接接头都必须进行焊后热处理。()答案：错误解析：只有符合标准规定条件(如厚壁、低温、应力腐蚀介质等)的焊接接头才需焊后热处理。薄壁、常温、非应力腐蚀环境的管道通常不需热处理。141.压力管道用锻件的质量级别越高，其锻造比越大。()解析：锻造比是变形程度指标，质量级别是综合质量要求。高级别142.钢管的公称直径等于其内径或外径。()解析：公称直径是标准化的名义直径，是接近内径的整数，但不等于实际内径或外径。外径=公称直径+2×壁厚(近似)。143.压力管道焊接时，碱性焊条的抗裂性能比酸性焊条好。()解析：碱性焊条(低氢型)药皮含氢量低，焊缝金属含氢少，抗冷144.压力管道用不锈钢复合钢板复层厚度一般不小于总厚度的10%。答案：错误解析：不锈钢复合钢板复层厚度通常为总厚度的10%～20%,但最小厚度有规定，如不小于3mm,以保证耐蚀性和加工性能。145.压力管道焊工必须取得相应项目的特种设备作业人员证书。()答案：正确解析：根据《特种设备作业人员监督管理办法》,压力管道焊工必须146.压力管道制造过程中，材料代用只需设计单位同意即可。()答案：错误解析：材料代用需履行审批手续，一般需设计单位同意，重要代用147.钢管的超声检测和射线检测可以互相替代。()解析：两者原理不同，各有优势。超声对面积型缺陷灵敏，射线对148.压力管道用阀门的壳体试验压力为1.5倍公称压力。()答案：正确解析：根据GB/T13927等标准，阀门壳体试验压力为1.5倍公称压力(或38℃时最大允许工作压力的1.5倍),密封试验压力为1.1倍。149.压力管道制造单位可以委托外单位进行无损检测，但需对检测结果负责。()解析：制造单位可以委托有资质的单位进行无损检测，但制造单位150.压力管道元件的制造监督检验是强制性的。()解析：根据《特种设备安全法》,锅炉、压力容器、压力管道元件的制造过程应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监一--第四部分：安装、检验与安全管理(50题)一、单选题(20题)151.压力管道安装单位必须取得()A.特种设备安装改造维修许可证(压力管道)B.特种设备制造许可证C.特种设备设计许可证152.GC1级压力管道的安装应由()承担153.压力管道安装前，安装单位应向()书面告知管理的部门。A.不少于10%B.不少于20%C.不少于50%少于20%,GC3级不少于5%或按设计规定。155.压力管道安装时，管道支吊架的安装位置偏差应不大于()157.压力管道气压试验时，试验温度应不低于()158.压力管道泄漏性试验应在()进行D.防腐保温后解析：泄漏性试验(气密性试验)应在压力试验合格后进行，试验159.压力管道吹扫清洗时，蒸汽吹扫的流速应不小于()解析：蒸汽吹扫流速应不小于30m/s,以保证吹扫效果，吹除管道内的铁锈、焊渣、泥沙等杂物。水冲洗流速一般不小于1.5m/s。160.压力管道使用单位应在投入使用前或投入使用后()内办理使用登记解析：根据《特种设备使用管理规则》,特种设备使用单位应在投入使用前或投入使用后30日内，向负责特种设备安全监督管理的部门面检验周期一般不超过()解析：GC1级管道全面检验周期一般不超过6年，GC2级不超过12162.压力管道安全状况等级分为1～4级，()级应报废解析：1级：完好；2级：基本完好，需监控；3级：存在缺陷，需163.压力管道发生泄漏时，首先应采取的措施是()解析：发生泄漏时，首要措施是切断泄漏源，通过关闭阀门、降压、停输等方式控制泄漏，防止事故扩大。带压补焊需专业评估和措施，164.压力管道操作人员应取得()A.特种设备作业人员证(压力管道操作)B.焊工证C.无损检测资格证D.不需要证书解析：根据《特种设备作业人员资格认定分类与项目》,压力管道操作人员需取得《特种设备作业人员证》(项目代号可能为压力管道作业或相关),方可从事相应工作。165.压力管道事故分为特别重大、重大、较大和一般事故，其中重大事故是指()A.死亡3人以上10人以下B.死亡10人以上30人以下C.重伤50人以上100人以下D.直接经济损失5000万元以上1亿元以下解析：根据《特种设备安全监察条例》,重大事故包括：死亡10人以上30人以下；或者重伤50人以上100人以下；或者直接经济损失5000万元以上1亿元以下；或者重大影响的特种设备事故。166.压力管道使用单位应建立的安全管理制度包括()A.岗位责任制度B.操作规程C.隐患排查治理制度D.应急救援制度E.采购制度解析：压力管道安全管理制度包括：岗位责任制、操作规程、日常检查制度、隐患排查治理、定期检验、维护保养、应急救援、事故报告等。采购制度属于一般管理制度。167.压力管道年度检查的内容包括()A.安全管理情况检查B.宏观检查C.壁厚测定D.安全附件检查E.材质分析解析：年度检查以宏观检查为主，包括：安全管理资料、管道走向、支吊架、阀门、法兰、泄漏、腐蚀、变形、安全附件等。壁厚测定是抽查，材质分析只在必要时进行。168.压力管道全面检验的方法包括()D.理化检验解析：全面检验是详细检验，包括：宏观检查、壁厚测定、表面无损检测(MT/PT)、内部无损检测(RT/UT)、硬度测定、金相分析、化169.压力管道事故应急预案应包括()A.应急组织机构B.应急响应程序C.应急处置措施E.事故调查程序解析：应急预案包括：组织机构及职责、预防预警、应急响应(分级响应、处置程序)、应急处置技术方案、应急资源(人员、装备、170.压力管道使用单位的安全管理负责人应()A.协助主要负责人履行安全管理职责解析：安全管理负责人是管理层，负责协助人职责。二、多选题(15题)171.压力管道安装前的准备工作包括()B.技术交底E.办理告知手续172.压力管道焊接环境要求包括()B.风速不超过规定值C.相对湿度不超过90%D.有防雨、雪措施E.照明充足解析：焊接环境控制：温度(低合金钢不低于5℃,不锈钢不低于-5℃)、风速(手工焊不大于8m/s,气体保护焊不大于2m/s)、湿度不大于90%、防雨雪、充足照明。173.压力管道安装过程中的质量控制点包括()A.材料验收B.焊接工艺执行C.无损检测D.压力试验E.防腐保温解析：质量控制点(H点、W点、R点)设置：材料验收(H点)、焊点)、清洗吹扫(W点)等。174.压力管道压力试验的合格标准包括()A.无渗漏B.无可见变形C.试验过程无异常响声D.压力不降或降在允许范围内解析：压力试验合格标准：无渗漏、无可见变形、无异常响声、压力稳定(强度试验允许压降符合标准，严密性试验压力不降)。表面175.压力管道泄漏性试验的检漏方法包括()A.涂刷发泡剂(肥皂水)B.气体检测仪C.氨渗透检测E.肉眼观察解析：检漏方法：发泡剂(初步检查)、气体检测仪(可燃/有毒气体)、氨渗透(酚酞试纸，灵敏度高)、卤素检漏仪(电子检测，灵敏度高)、肉眼观察(明显泄漏)。176.压力管道使用单位的义务包括()B.建立安全技术档案D.配备安全管理人员和作业人员E.制定事故应急预案解析：使用单位法定义务：登记建档、定期检验、人员配备、制度177.压力管道安全技术档案应包括()A.设计、安装竣工资料C.使用登记证解析：安全技术档案是管道全生命周期的技术文件：设计安装资料、178.压力管道定期检验的周期可根据()适当调整B.介质腐蚀性解析：检验周期可根据安全状况等级(1～3级)、介质腐蚀性、环179.压力管道腐蚀调查的内容包括()E.剩余寿命预测解析：腐蚀调查是失效分析的重要部分：确定腐蚀位置、形态(均匀、点蚀、应力腐蚀等)、分析腐蚀产物成分、测定腐蚀速率、分析原因(材料、介质、工艺)、预测剩余寿命。180.压力管道修理改造的要求包括()A.由有资格的单位进行E.办理使用登记变更解析：重大修理改造需：有资格单位施工、编制方案、告知监管部门、申请监督检验、变更使用登记(参数变化时)。一般维修需记录存档。181.压力管道事故报告应包括()A.事故发生时间、地点B.事故简要经过E.已采取措施182.压力管道安全操作规程应包括()A.操作工艺参数C.异常情况处理E.设备维护要求解析：安全操作规程是操作依据，包括：工艺参数(压力、温度、流量)、操作步骤(准备、启动、运行、停车)、异常处理(超压、泄漏、堵塞)、安全要求(巡检、防护)、维护要求。183.压力管道使用单位应进行的日常检查包括()A.管道泄漏检查D.安全附件检查解析：日常检查是巡回检查内容：运行参数、泄漏、振动、支吊架、184.压力管道停用期间的保护措施包括()D.定期转动阀门E.保持一定压力解析：停用保护：清洗(除介质)、干燥(防腐蚀)、充氮(防氧化)、涂油(防锈)、定期活动阀门(防卡涩)。保持压力不是必要措施，且185.压力管道报废的条件包括()A.安全状况等级4级B.无改造维修价值C.超过设计寿命且检验不合格D.技术淘汰E.使用单位资金困难解析：报废条件：安全状况4级、无维修价值、超寿命且不合格、技术淘汰(国家明令禁止)、严重事故损坏等。资金困难不是报废技术条件。三、判断题(15题)186.压力管道安装单位可以将其承揽的安装工程分包给任何有能力的单位。()答案：错误解析：安装单位不得将压力管道安装工程转包或违法分包。主体工位同意。187.压力管道焊接接头无损检测发现不合格时，应进行返修，同一部位返修次数一般不超过2次。()答案：正确解析：返修次数一般限制为2次，超过2次需制定专项返修方案，188.压力管道压力试验时，可以用多个压力表同时监测，以其中一个为准。()答案：错误解析：压力试验应使用两个经校验合格的压力表，分别装在试验系189.压力管道使用单位可以自行决定延长全面检验周期。()答案：错误解析：检验周期延长需经检验机构同意，根据安全状况、使用条件、190.压力管道作业人员包括操作人员和带压密封人员等，都应持证上岗。()191.压力管道定期检验时，发现严重缺陷，检验机构应立即报废该管道。()解析：检验机构评定安全状况等级，提出处理意见(监控使用、限期整改、报废等),报废决定由使用单位作出，并办理注销手续。192.压力管道事故分为特别重大、重大、较大和一般事故，没有轻微事故。()解析：根据《特种设备安全监察条例》,特种设备事故分为四级：特193.压力管道使用单位应当制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急演练。()194.压力管道停用1年以上，使用单位应当封存管道，并在封存后30日内向登记机关申请报停。()答案：正确解析：停用1年以上的压力管道，使用单位应封存，办理报停手续，195.压力管道的设计使用年限由设计单位确定，使用单位不得超期使用。()答案：错误解析：设计使用年限是设计预期的寿命，不是强制报废年限。超期196.压力管道带压密封作业属于特种作业，作业人员需取得相应资答案：正确解析：带压密封(带压堵漏)技术性强、风险高，作业人员需经专197.压力管道使用单位的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理。()答案：正确解析：根据《特种设备安全法》,安全管理人员负责日常检查，发现198.压力管道定期检验时，检验机构发现严重事故隐患，应当及时告知使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。()解析：检验机构在检验中发现严重事故隐患，应书面告知使用单位，199.压力管道改造是指改变管道受压部分结构，导致管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。()解析：根据《压力管道规范》,改造是指200.压力管道使用单位应当接受特种设备安全监督管理部门依法实施的监督检查。()解析：接受监督检查是使用单位的法定义务。监管部门有权对使用第五部分：法规标准与综合管理(50题)一、单选题(20题)201.压力管道设计、安装、改造、修理的监督检验属于()B.自愿检验C.仲裁检验D.委托检验答案：A解析：根据《特种设备安全法》,锅炉、压力容器、压力管道元件的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验，属于强制性检验。202.压力管道使用登记标志应()A.保存在档案室B.悬挂或者固定在压力管道显著位置C.由使用单位自行保管D.交给操作人员随身携带答案：B解析：《特种设备使用管理规则》规定，使用登记标志应悬挂或者固定在压力管道显著位置，便于检查和识别。A.长输(油气)管道B.公用管道C.工业管道D.动力管道答案：A解析：压力管道设计许可分为：GA类(长输管道，GA1、GA2级)、B.公用管道D.所有压力管道解析：GB/T20801《压力管道规范工业管道》适用于工业金属压力205.压力管道元件制造许可中，A1级许可可以制造()A.所有压力管道元件C.仅限钢管D.仅限法兰解析：A1级是最高级别制造许可，代表产品范围广206.压力管道设计、制造、安装单位的质量保证体系应参照()建立B.TSG07《特种设备生产和充装单位许可规则》D.企业内部标准解析：特种设备相关单位的质量保证体系应符合TSG07《特种设备生产和充装单位许可规则》的要求，这是强制性安全技术规范。207.压力管道定期检验规则是()208.压力管道作业人员考核大纲由()制定A.国家质检总局B.省级质监部门C.行业协会D.企业自行制定答案：A解析：特种设备作业人员考核大纲由国家市场监督管理总局(原质检总局)统一制定，全国统一考试，统一证书。209.压力管道事故调查处理由()负责A.使用单位B.安装单位C.特种设备安全监督管理部门D.公安机关解析：特种设备事故调查处理由特种设备安全监督管理部门负责，210.压力管道使用单位应当在特种设备定期检验有效期届满前()B.1个月C.3个月解析：使用单位应在定期检验有效期届满前1个月向检验机构提出211.压力管道的设计、制造、安装、改造、修理，应当经()许可B.特种设备安全监督管理部门C.建设行政主管部门D.行业协会解析：根据《特种设备安全法》,压力管道相关活动需经特种设备安全监督管理部门(现市场监督管理部门)许可，取得相应许可证。212.压力管道安装监督检验的主要内容是()213.压力管道使用单位应当配备特种设备安全管理人员，()管道D.所有级别解析：根据《特种设备使用管理规则》,使用GC1级管道及10公里214.压力管道的设计文件应当经()鉴定，方可用于制造、安装A.设计单位自行B.第三方设计鉴定机构C.特种设备检验机构解析：根据《特种设备安全法》,锅炉、气瓶、氧舱、客运索道、大215.压力管道元件的型式试验由()进行A.制造单位C.核准的型式试验机构D.任何检测机构解析：压力管道元件新产品、新结构需进行型式试验，由市场监管216.压力管道安装竣工后，安装单位应当在验收后()内将有关技A.15日解析：安装单位应在验收后30日内将竣工资料(包括安装质量证明书、监督检验证书等)移交使用单位，使用单位存入有效期届满前()向特种设备检验机构提出定期检验要求解析：同210题，应在有效期届满前1个月提出定期检验申请，确218.压力管道安全状况等级为3级的，全面检验周期一般不超过()解析：安全状况等级3级的管道，检验周期应缩短，一般不超过3219.压力管道使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定(),保证压力管道安全运行A.生产计划C.财务预算220.压力管道发生事故后，事故现场有关人员应当立即向()报告A.公安机关C.特种设备检验机构D.新闻媒体解析：发生事故后，现场人员应立即向本单位负责人报告，单位负二、多选题(15题)221.压力管道相关的主要法规标准包括()A.《特种设备安全法》B.《特种设备安全监察条例》C.TSGD0001《压力管道安全技术监察规程》D.GB/T20801《压力管道规范工业管道》E.GB50235《工业金属管道工程施工规范》E是施工标准。222.压力管道设计许可级别包括()A.GA1、GA2(长输管道)B.GB1、GB2(公用管道)C.GC1、GC2、GC3(工业管道)D.GD1、GD2(动力管道)