某垃圾处理厂可回收物规范

某垃圾处理厂可回收物规范某垃圾处理厂可回收物规范

第一章总则

1.1制定依据与目的

本制度依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《城市生活垃圾分类和资源化利用条例》等国家法律法规，参照《生活垃圾分类标志》GB/T19095-2019等行业标准，结合企业内部经营战略，旨在规范可回收物收集、分类、运输及处理流程，防控环境污染风险，提升资源利用效率，降低运营成本。

中小型垃圾处理厂普遍存在分类标准不清、操作流程混乱、监管不到位等问题。本制度通过明确管理标准、优化业务流程、强化责任落实，实现可回收物规范化管理，确保企业合规运营。

1.2适用范围与对象

本制度适用于厂内可回收物（废纸、废塑料、废金属、废玻璃等）的全流程管理，覆盖生产运营部、后勤保障部、环境监测部及全体员工。

正式员工、外包服务人员及合作运输单位均须遵守本制度。例外场景（如突发污染事件）需经厂长审批后方可特殊处理。

1.3核心原则

1.合规性原则：严格遵守国家及地方环保法规，确保分类处置符合标准

2.责任对等原则：管理责任与岗位权限匹配，权责清晰

3.风险导向原则：重点关注高污染、高价值可回收物管理

4.效率优先原则：简化流程，减少无效操作

5.持续改进原则：定期评估，优化管理

1.4制度地位与衔接

本制度为厂内专项管理制度，在《环境管理制度》中居于支撑地位。与《员工手册》《安全生产操作规程》等制度衔接时，以本制度为准。特殊情况需报厂长审批备案。

第二章组织架构与职责分工

2.1管理组织架构

厂内可回收物管理实行三级架构：厂长（决策层）→生产运营部（执行层）→班组（操作层）。

厂长负责重大事项决策；生产运营部负责制度执行与监督；班组负责具体操作。环境监测部提供技术支持。

2.2决策机构与职责

厂长为可回收物管理最终决策人，负责审批年度计划、重大采购及突发情况处置。决策事项须经生产运营部提供方案后审批。

2.3执行机构与职责

1.生产运营部：

-制定月度分类计划

-组织人员培训

-监督分类实施

-记录统计数据

2.班组：

-操作工：按标准执行分类收集

-仓管员：复核分类结果

-班组长：每日检查确认

3.环境监测部：

-提供分类技术指导

-定期抽查验证

2.4监督机构与职责

环境监测部每月开展专项检查，生产运营部每周巡检。发现不符项需立即整改，并记录在案。

2.5协调与联动机制

建立"每周例会"制度，生产运营部牵头，协调分类难题。跨部门事项由主责部门发起，3日内完成协调。

第三章可回收物分类标准

3.1管理目标与核心指标

1.分类准确率≥95%

2.资源回收率≥80%

3.污染率≤1%

3.2专业标准与规范

可回收物分为四大类：

1.废纸类：清洁纸板、废报纸等

2.废塑料类：PET瓶、HDPE容器等

3.废金属类：铁罐、铝制包装等

4.废玻璃类：颜色分类收集

高风险点：危险废物流入可回收物渠道（防控措施：设置专用警示标识）

中风险点：潮湿可回收物（防控措施：设置防潮收集容器）

低风险点：分类容器清洁度（防控措施：每日检查）

3.3管理方法与工具

采用"四定"管理：

1.定点：设置专用收集点

2.定类：分类容器标识清晰

3.定时：固定收集频次

4.定人：明确责任班组

使用纸质台账记录分类数据，配合简易称重设备（如有）。

第四章可回收物管理流程

4.1主流程设计

1.收集阶段：操作工按标准收集→班组长复核→暂存分类容器

2.验收阶段：仓管员抽样检查→记录差异→返工纠正

3.转运阶段：装车前复检→称重记录→交接单确认

4.归档阶段：数据录入台账→月度汇总分析

各环节均需填写对应表单，时限要求：收集24小时内完成，转运48小时内完成。

4.2子流程说明

1.异常处理流程：

-发现污染可回收物：立即隔离→记录污染源→清洁处理

-分类错误：分类间调换→分析原因→针对性培训

2.跨区域转运流程：

-内部转运：提前报备→协调路线→单据闭环

-外部转运：签订协议→资质审核→全程跟踪

4.3流程关键控制点

1.收集阶段：

-接收前检查容器标识（责任：操作工）

-分拣时严禁混入其他类别（责任：班组长）

2.转运阶段：

-复检时称重差异≥5%必须追溯（责任：仓管员）

4.4流程优化机制

每季度召开流程分析会，由生产运营部组织，重点优化效率低下环节。优化方案需经厂长审批。

第五章权限与审批管理

5.1权限矩阵设计

1.收集点调整：班组长提出→生产运营部审批

2.分类标准变更：生产运营部制定→厂长批准

3.外部转运单位选择：生产运营部招标→厂长审定

5.2审批权限标准

金额≤5万元事项由班组长审批；5-20万元由生产运营部审批；＞20万元由厂长审批。

5.3授权与代理机制

授权需书面形式，明确授权事项、期限。临时代理最长不超过3日，需报备副职知晓。

5.4异常审批流程

紧急情况可先执行后补办，但须在24小时内补齐手续。

第六章执行与监督管理

6.1执行要求与标准

1.表单填写：字迹清晰，无涂改

2.容器管理：定期清洗，破损及时更换

3.数据记录：电子与纸质双重存档

6.2监督机制设计

建立"双随机"检查：随机人员+随机点位，每月至少2次。

6.3检查与审计

检查结果形成书面报告，问题项纳入班组考核。

6.4执行情况报告

每月5日前提交报告，含分类量、回收率、问题整改等。

第七章考核与改进管理

7.1绩效考核指标

分类准确率（50%）、资源回收率（30%）、异常处理及时性（20%）

7.2评估周期与方法

月度考核由生产运营部统计，季度综合评估由厂长主持。

7.3问题整改机制

一般问题7日内整改，重大问题30日内整改，由责任班组提交报告。

7.4持续改进流程

基于考核结果制定改进计划，纳入班组月度目标。

第八章奖惩机制

8.1奖励标准与程序

1.奖励情形：

-连续季度分类准确率≥98%

-成功回收高价值可回收物

-提出有效改进建议被采纳

2.奖励标准：精神奖励+绩效加分

8.2违规行为界定

1.一般违规：分类错误但未造成污染

2.较重违规：污染可回收物

3.严重违规：危险废物流入

8.3处罚标准与程序

警告→罚款→调岗→辞退，罚款金额≤1000元/次。

8.4申诉与复议

员工可向厂长提出申诉，厂长5日内复议。

第九章应急与例外管理

9.1应急预案与危机处理

针对突发污染事件制定预案：

1.启动条件：污染面积＞5㎡

2.处置流程：隔离→评估→处置→报告

3.责任分工：厂长总指挥，各班组分工

9.2例外情况处理

特殊订单需生产运营部书面说明，经厂长批准。

9.3危机公关与善后

污染事件需在24小时内向环保部门报告，48小时内公布处理进展。

第十章附则

10.1制度解释权归属

本制度由生产运营部负责解释。

10.2相关制度索引

1.《环境管理制度》

2.《安全生产操作规程》

3.《员工手册》