纸盒厂安全管理制度

纸盒厂安全管理制度一、纸盒厂安全管理制度

1.1总则

纸盒厂安全管理制度旨在规范厂区的安全管理行为，保障员工生命安全与身体健康，预防各类安全事故的发生，确保生产经营活动的正常进行。本制度依据国家相关法律法规及行业标准制定，适用于纸盒厂所有部门、员工及外来相关方。制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，明确各级人员的安全职责，建立安全管理体系，完善安全操作规程，强化安全教育培训，定期进行安全检查与隐患排查，确保安全管理工作的系统化、规范化和常态化。

1.2适用范围

本制度适用于纸盒厂所有生产区域、办公区域、仓储区域、公用区域及辅助设施。包括但不限于生产线设备、包装设备、运输设备、消防设施、电气设备、环保设施等。同时适用于所有员工，包括正式员工、临时工、实习生、外聘专家及各类服务人员。外来相关方，如访客、供应商、承包商等，亦需遵守本制度中与其活动相关的安全规定。

1.3安全管理组织架构

纸盒厂设立安全管理委员会，由厂长担任主任委员，成员包括各部门负责人及专职安全管理人员。安全管理委员会负责制定厂区安全管理制度，审查安全措施，协调解决安全管理中的重大问题。各部门设立安全员，负责本部门的安全管理工作，监督员工遵守安全操作规程，及时报告安全隐患。专职安全管理人员负责日常安全监督检查，安全教育培训，事故调查与处理等工作。

1.4安全职责

1.4.1厂长

作为厂区安全的第一责任人，对厂区的整体安全负全面责任。负责组织制定和实施安全管理制度，保障安全投入，督促各部门落实安全措施，定期召开安全会议，分析安全形势，解决安全问题。

1.4.2安全管理委员会

负责厂区安全管理的决策和指导，审议安全管理制度和重大安全事项，监督安全工作的实施，协调各部门安全关系，对安全事故进行综合分析，提出改进措施。

1.4.3各部门负责人

对本部门的安全工作负直接责任，负责组织本部门员工学习安全规章制度，进行安全操作培训，开展安全检查，及时消除安全隐患，确保本部门安全目标的实现。

1.4.4专职安全管理人员

负责厂区安全管理的日常事务，包括安全监督检查、安全教育培训、事故调查、安全档案管理、安全资料整理等，对厂区安全状况进行监控，提出安全改进建议。

1.4.5员工

员工对自己岗位的安全负责，必须遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训，发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥，参与事故应急救援。

1.5安全投入与保障

纸盒厂应设立安全专项资金，用于安全设施设备的购置、维护、更新，安全教育培训，劳动防护用品的配备，安全隐患整改等。安全专项资金纳入厂区年度预算，确保安全投入的足额和有效使用。定期对安全设施设备进行检测和维护，确保其处于良好状态。根据生产工艺和岗位特点，为员工配备符合国家标准的安全防护用品，并定期进行更换和检查。

1.6安全教育培训

纸盒厂应建立安全教育培训制度，对员工进行岗前安全培训、在岗安全培训和转岗安全培训。岗前安全培训内容包括厂区安全规章制度、安全操作规程、劳动防护用品的使用方法、火灾爆炸事故的预防和应急处理等。在岗安全培训每年不少于两次，内容包括新工艺、新设备的安全操作，事故案例分析，安全知识更新等。转岗安全培训针对新岗位的安全操作规程和注意事项进行培训，确保员工掌握新岗位的安全要求。安全教育培训应有记录，员工应参加培训并考核合格，方可上岗。

1.7安全检查与隐患排查

纸盒厂应建立安全检查制度，定期对厂区进行安全检查，包括生产线设备、包装设备、运输设备、消防设施、电气设备、环保设施等。安全检查应有计划、有重点、有记录，对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，并指定专人负责，限期完成。对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取措施消除隐患，确保安全。安全检查的结果应记录在案，并定期进行统计分析，作为改进安全管理的依据。

二、安全生产操作规程

2.1生产线安全操作规程

2.1.1设备启动前检查

操作人员在使用生产线设备前，必须进行详细的设备检查。首先确认设备电源是否正常，线路有无破损，开关是否灵敏。其次检查设备各部件是否紧固，传动机构是否润滑良好，有无异常磨损或松动。特别是对于纸盒成型机、裁切机等关键设备，要仔细检查刀锋是否锋利，导向机构是否顺畅。对于自动化程度较高的设备，还需检查传感器、控制系统是否正常工作。只有确认设备处于良好状态，方可启动设备。

2.1.2设备运行中监控

设备启动后，操作人员必须密切关注设备的运行状况。注意听设备运行时是否有异常声响，如摩擦声、撞击声等，这些声音可能是设备出现故障的信号。同时观察设备运行是否平稳，有无振动或卡顿现象。对于连续运行的设备，要定期进行中途检查，确保设备持续处于正常工作状态。操作人员不得将头手伸入设备运行区域，以防发生意外伤害。

2.1.3设备停机维护

设备停机后，操作人员应按照规定进行日常维护。清洁设备表面及工作区域，去除灰尘和杂物，防止设备因污垢影响运行。对设备进行润滑，特别是对于轴承、齿轮等关键部位，要按照要求加注润滑油。检查设备的紧固件，如有松动应及时拧紧。对于发现的小故障，如轻微异响、轻微磨损等，操作人员可尝试自行调整或修复，但需确保修复方法正确，修复后要进行测试，确认设备运行正常方可继续使用。若问题较为严重，应立即停止设备，并报告维修人员处理。

2.1.4设备异常处理

在设备运行过程中，若遇到异常情况，如突然停机、异响、过热等，操作人员应立即采取相应措施。首先应立即按下设备的紧急停止按钮，切断设备电源。然后根据异常情况，采取相应的应急措施。例如，若设备过热，应立即停止设备，让其自然冷却；若设备出现异响，应检查异常部位，并采取修复措施。在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，不得慌乱操作，以免造成更严重的后果。处理完毕后，应查明异常原因，并采取预防措施，防止类似异常再次发生。

2.2包装设备安全操作规程

2.2.1包装前准备

在进行包装作业前，操作人员需检查包装设备的状态。确认设备电源已连接，电压符合要求。检查设备的各个部件是否完好，如传送带是否平整，包装材料卷轴是否安装牢固。对于使用气动的包装设备，还需检查气源压力是否正常，气管是否完好。确认设备处于良好状态后，方可进行包装作业。

2.2.2包装过程中监控

包装过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况。注意观察包装材料是否输送顺畅，包装动作是否准确到位。对于自动包装设备，要检查计数器是否正常工作，包装数量是否准确。同时注意观察包装成品的质量，如封口是否牢固，包装外观是否合格。若发现包装材料卡住或设备动作异常，应立即停止设备，排除故障后方可继续运行。

2.2.3包装后处理

包装作业完成后，操作人员应对设备进行清洁和整理。清洁设备表面及工作区域，去除灰尘和包装材料残留。检查设备的各个部件，如有磨损或松动，应及时进行维护。将包装材料卷轴收好，保持工作区域整洁有序。对于长期不使用的包装设备，应进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，以便随时可以使用。

2.3运输设备安全操作规程

2.3.1车辆检查

在驾驶运输车辆前，驾驶员必须对车辆进行详细的检查。首先检查车辆轮胎是否气压充足，有无破损或异物嵌入。检查刹车系统是否灵敏，刹车片是否磨损严重。检查转向系统是否灵活，转向是否顺畅。检查灯光、喇叭、雨刮等是否正常工作。对于使用叉车的驾驶员，还需检查叉车的液压系统是否正常，叉齿是否完好。只有确认车辆处于良好状态，方可启动车辆。

2.3.2车辆驾驶

驾驶运输车辆时，驾驶员应遵守交通规则，安全驾驶。注意观察路况，保持安全车距，避免急加速、急刹车。在转弯、掉头时，要提前减速，并观察周围是否有障碍物或行人。对于叉车等特种车辆，驾驶员还需注意驾驶速度，避免碰撞或倾倒。在装载货物时，要确保货物固定牢固，防止在运输过程中发生移位或掉落。

2.3.3车辆停放

车辆停放时，驾驶员应选择安全地点，避免停放在不平坦或易发生滑坡的地方。对于叉车等特种车辆，还需将车辆停放在指定的区域，并切断电源。车辆停放后，驾驶员应锁好车门，防止无关人员操作车辆。对于较长时间不使用的车辆，应进行定期检查和维护，确保车辆处于良好状态。

2.4消防安全操作规程

2.4.1消防设施检查

定期检查消防设施，包括消防栓、灭火器、消防水带、消防水池等。确保消防栓出水正常，消防水带无破损，消防水池水位充足。检查灭火器压力是否正常，有无过期，并确保灭火器放置在易于取用的位置。对于消防通道，要确保畅通无阻，不得堆放杂物或停放车辆。

2.4.2用火用电管理

厂区内严禁明火作业，如需动火，必须办理动火证，并采取相应的安全措施。对于用电设备，要确保线路安全，不得私拉乱接电线。定期检查用电设备，如发现老化或破损，应及时更换。对于大功率用电设备，要确保用电负荷不超过规定值，防止发生电路故障。

2.4.3火灾应急处理

发生火灾时，应立即启动应急预案。首先应立即按下报警按钮，通知消防控制室。然后根据火势情况，采取相应的灭火措施。对于初期火灾，可使用灭火器进行扑救。对于较大的火灾，应立即疏散人员，并使用消防设施进行灭火。在灭火过程中，要确保自身安全，避免烟雾吸入。待火势控制后，应查明火灾原因，并采取预防措施，防止火灾再次发生。

2.5电气安全操作规程

2.5.1电气设备检查

定期检查电气设备，包括配电箱、开关、线路、电机等。确保电气设备接地良好，防止触电事故发生。检查线路有无破损，接头是否牢固。检查电机运行是否正常，有无异响或过热现象。对于高压电气设备，还需定期进行绝缘测试，确保设备安全运行。

2.5.2电气操作

电气操作必须由经过培训的专业人员进行。在进行电气操作前，必须先切断电源，并挂上警示牌。对于长时间不使用的电气设备，启动前必须进行绝缘测试，确保设备安全。在进行电气维修时，必须使用绝缘工具，并穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

2.5.3电气事故处理

发生电气事故时，应立即切断电源，并通知专业人员进行维修。在未切断电源之前，不得进行任何操作，以防触电事故发生。对于触电人员，应立即进行急救，并送往医院治疗。事故处理完毕后，应查明事故原因，并采取预防措施，防止类似事故再次发生。

2.6劳动防护用品使用规程

2.6.1劳动防护用品配备

根据不同岗位的特点，为员工配备相应的劳动防护用品。如生产线操作员需配备防护眼镜、耳罩、口罩、手套等；叉车驾驶员需配备安全帽、反光背心、安全鞋等；电工需配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等。劳动防护用品必须符合国家标准，并定期进行检测和维护。

2.6.2劳动防护用品使用

员工必须按照规定正确使用劳动防护用品。不得随意拆卸或改装劳动防护用品，以防失去防护功能。对于需要定期更换的劳动防护用品，如口罩、手套等，必须按照规定进行更换。对于损坏的劳动防护用品，必须及时更换，不得继续使用。

2.6.3劳动防护用品管理

建立劳动防护用品管理制度，对劳动防护用品进行统一采购、发放、登记和报废。定期检查劳动防护用品的使用情况，确保员工正确使用劳动防护用品。对于不按规定使用劳动防护用品的员工，应进行批评教育，并责令其改正。对于故意损坏或丢失劳动防护用品的员工，应进行相应的处罚。

三、安全检查与隐患排查治理

3.1安全检查制度

3.1.1检查分类

纸盒厂的安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由各班组负责，班前班后进行，主要检查作业现场的安全状况，员工劳动防护用品的佩戴情况，以及设备运行的初步状态。定期检查由各部门负责人组织，每月进行一次，全面检查本部门的安全管理工作，包括安全制度的落实情况，安全设施设备的完好情况，以及员工安全教育培训的情况。专项检查由安全管理委员会组织，每季度进行一次，针对厂区重点部位、重点环节进行深入检查，如消防设施、电气设备、危险化学品储存等。

3.1.2检查内容

安全检查的内容包括厂区环境安全、设备设施安全、作业环境安全、劳动防护用品使用安全、消防安全、电气安全、危险化学品安全等。具体来说，厂区环境安全检查包括厂区道路是否畅通，安全警示标志是否齐全，安全出口是否畅通等。设备设施安全检查包括设备是否定期维护保养，安全防护装置是否齐全有效，安全操作规程是否落实等。作业环境安全检查包括作业场所是否整洁，有无绊倒、滑倒风险，采光、通风是否良好等。劳动防护用品使用安全检查包括员工是否按规定佩戴劳动防护用品，劳动防护用品是否合格有效等。消防安全检查包括消防设施是否完好有效，消防通道是否畅通，用火用电是否规范等。电气安全检查包括电气线路是否规范，电气设备是否接地良好，有无漏电风险等。危险化学品安全检查包括危险化学品储存是否规范，有无泄漏风险，使用是否安全等。

3.1.3检查记录

每次安全检查后，检查人员应填写安全检查记录表，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、检查结果、存在的问题及整改措施等。安全检查记录表应存档备查，并定期进行统计分析，作为改进安全管理的依据。对于检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，并指定专人负责，限期完成。整改完成后，应进行检查验收，确保问题彻底解决。

3.2隐患排查治理

3.2.1隐患分级

根据隐患的严重程度，将隐患分为重大隐患、较大隐患和一般隐患。重大隐患是指可能造成人员死亡或重大经济损失的隐患。较大隐患是指可能造成人员轻伤或一定经济损失的隐患。一般隐患是指可能造成轻微伤害或轻微经济损失的隐患。不同级别的隐患，采取不同的治理措施。

3.2.2隐患治理程序

发现隐患后，应立即采取措施进行控制，防止发生事故。然后根据隐患的级别，采取不同的治理措施。对于一般隐患，由部门负责人负责整改，并指定专人负责，限期完成。对于较大隐患，由厂长负责组织整改，并指定专人负责，制定整改方案，落实整改措施，限期完成。对于重大隐患，由厂长向安全管理委员会报告，并组织专家进行评估，制定整改方案，落实整改措施，限期完成。整改完成后，应进行检查验收，确保隐患彻底消除。

3.2.3隐患治理资金

厂应设立隐患治理专项资金，用于隐患的整改。隐患治理专项资金应纳入厂区年度预算，确保隐患治理资金的足额和有效使用。对于重大隐患，厂应加大投入，确保隐患得到彻底治理。

3.3隐患治理效果评估

3.3.1评估内容

对隐患治理的效果进行评估，包括隐患是否彻底消除，是否可能产生新的隐患，治理措施是否有效等。评估内容应包括隐患的整改情况，整改措施的效果，以及员工的反馈等。

3.3.2评估方法

采用现场检查、查阅资料、员工访谈等方法对隐患治理的效果进行评估。现场检查主要检查隐患是否彻底消除，整改措施是否有效。查阅资料主要查阅隐患治理记录、整改方案等资料，了解隐患治理的过程和结果。员工访谈主要了解员工对隐患治理的意见和建议。

3.3.3评估结果应用

根据评估结果，对隐患治理工作进行总结，并提出改进措施。对于治理效果良好的隐患治理工作，应进行推广。对于治理效果不好的隐患治理工作，应进行分析，找出原因，并采取措施进行改进。评估结果应作为改进安全管理的依据，不断提高厂区的安全管理水平。

四、安全教育培训与应急演练

4.1安全教育培训制度

4.1.1教育培训内容

纸盒厂的安全教育培训内容主要包括厂区安全规章制度、安全操作规程、劳动防护用品的使用和维护、火灾爆炸事故的预防和应急处理、电气安全知识、危险化学品安全知识、职业健康知识、安全心理知识等。针对不同岗位的员工，培训内容应有所侧重。例如，生产线操作员主要培训设备操作安全、机械伤害预防、劳动防护用品使用等；叉车驾驶员主要培训车辆驾驶安全、货物搬运安全、交通安全等；电工主要培训电气安全知识、触电急救、电气设备维护等。

4.1.2教育培训方式

安全教育培训采取多种方式进行，包括课堂讲授、现场演示、实际操作、案例分析、观看安全录像等。课堂讲授主要讲解安全规章制度、安全操作规程等理论知识。现场演示主要演示安全设备的使用方法、应急器材的操作方法等。实际操作主要让员工实际操作安全设备、应急器材，掌握其使用方法。案例分析主要分析典型事故案例，吸取事故教训。观看安全录像主要让员工了解事故的危害，增强安全意识。

4.1.3教育培训考核

安全教育培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。考核方式包括笔试、实操考核等。笔试主要考核安全规章制度、安全操作规程等理论知识。实操考核主要考核安全设备的使用方法、应急器材的操作方法等。考核成绩应记录在案，作为员工绩效考核的依据之一。对于考核不合格的员工，应进行补训，补训后再次考核，直至考核合格为止。

4.2新员工安全教育培训

4.2.1入厂教育

新员工入厂后，必须接受入厂教育。入厂教育内容包括厂区概况、安全规章制度、安全操作规程、劳动防护用品的使用和维护、火灾爆炸事故的预防和应急处理、电气安全知识、危险化学品安全知识、职业健康知识等。入厂教育由安全管理委员会负责组织，人力资源部门配合实施。入厂教育时间不少于72小时。

4.2.2岗前教育

新员工分配到部门后，必须接受岗前教育。岗前教育内容包括本部门的安全规章制度、安全操作规程、本岗位的安全操作技能、本岗位的劳动防护用品使用和维护、本岗位的应急处理措施等。岗前教育由部门负责人负责组织，安全员配合实施。岗前教育时间不少于24小时。

4.2.3在岗教育

新员工上岗后，必须接受在岗教育。在岗教育内容包括本岗位的安全操作技能、本岗位的应急处理措施等。在岗教育由班组长负责组织，安全员指导实施。在岗教育时间不少于8小时。

4.3在岗员工安全教育培训

4.3.1定期培训

在岗员工每年必须接受定期安全教育培训，培训时间不少于8小时。定期安全教育培训内容包括新的安全规章制度、新的安全操作规程、典型事故案例分析、安全知识更新等。定期安全教育培训由安全管理委员会负责组织，各部门配合实施。

4.3.2专项培训

对于新工艺、新设备、新材料、新工艺等，应进行专项安全教育培训。专项安全教育培训由相关部门负责组织，安全管理委员会监督实施。专项安全教育培训时间应根据实际情况确定，但不得少于4小时。

4.3.3转岗培训

员工转岗后，必须接受转岗安全教育培训。转岗安全教育培训内容包括新岗位的安全规章制度、新岗位的安全操作规程、新岗位的劳动防护用品使用和维护、新岗位的应急处理措施等。转岗安全教育培训由部门负责人负责组织，安全员指导实施。转岗安全教育培训时间不少于8小时。

4.4特种作业人员安全教育培训

4.4.1培训要求

特种作业人员必须经过专门的安全教育培训，并考核合格，方可上岗。特种作业人员的培训由厂安全管理部门负责组织，或委托外部机构进行培训。培训内容包括特种作业的安全规章制度、安全操作规程、特种作业的安全操作技能、特种作业的应急处理措施等。培训时间应根据实际情况确定，但不得少于规定要求。

4.4.2持证上岗

特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员的证书由相关部门负责管理，安全管理委员会监督实施。特种作业人员的证书必须定期复审，复审不合格者不得继续从事特种作业。

4.4.3续训教育

特种作业人员每年必须接受续训教育，续训教育时间不少于24小时。续训教育内容包括特种作业的安全规章制度、安全操作规程、特种作业的安全操作技能、特种作业的应急处理措施等。续训教育由厂安全管理部门负责组织，或委托外部机构进行培训。

4.5应急演练

4.5.1演练目的

为了提高员工应对突发事件的能力，纸盒厂定期进行应急演练。应急演练的目的在于检验应急预案的可行性，提高员工的应急处理能力，增强员工的安全意识。

4.5.2演练内容

应急演练内容包括火灾爆炸事故应急演练、触电事故应急演练、机械伤害事故应急演练、化学品泄漏事故应急演练等。演练内容应根据实际情况确定，但应覆盖厂区可能发生的各类突发事件。

4.5.3演练组织

应急演练由安全管理委员会负责组织，各部门配合实施。演练前应制定演练方案，明确演练时间、地点、内容、参与人员、演练步骤等。演练过程中，应指定专人负责指挥，确保演练安全有序进行。

4.5.4演练评估

演练结束后，应进行评估，评估内容包括演练的效果、存在的问题、改进措施等。评估结果应记录在案，作为改进应急预案的依据。对于演练中暴露出的问题，应立即采取措施进行整改，防止类似问题再次发生。

4.5.5演练总结

演练结束后，应进行总结，总结内容包括演练的经过、演练的效果、存在的问题、改进措施等。总结应形成书面材料，存档备查。总结材料应作为改进应急预案的依据，不断提高厂区的应急处置能力。

五、事故报告、调查与处理

5.1事故报告制度

5.1.1事故报告内容

任何事故发生后，当事人或目击者应立即向班组长报告。班组长接到报告后，应立即向部门负责人报告。部门负责人接到报告后，应立即向安全管理委员会报告。安全管理委员会接到报告后，应根据事故的严重程度，决定是否启动应急预案，并立即向上级主管部门报告。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、人员伤亡情况、财产损失情况、事故初步原因等。

5.1.2事故报告方式

事故报告应采用书面形式，并附上事故现场照片、事故现场示意图等证据。事故报告应及时送达相关部门和人员。对于紧急情况，可采用电话、短信等方式报告，但事后必须补办书面报告。

5.1.3事故报告时限

事故报告应在事故发生后立即进行。对于一般事故，应在事故发生后24小时内报告；对于较大事故，应在事故发生后2小时内报告；对于重大事故，应在事故发生后1小时内报告。

5.2事故调查

5.2.1调查组组成

事故发生后，应成立事故调查组，负责事故的调查工作。事故调查组由安全管理委员会牵头，相关部门负责人参加。对于重大事故，应邀请上级主管部门、安全生产监督管理部门等参与调查。

5.2.2调查内容

事故调查组应全面调查事故发生的原因，包括直接原因、间接原因和根本原因。直接原因是指直接导致事故发生的因素，如设备故障、违章操作等。间接原因是指间接导致事故发生的因素，如管理不善、培训不足等。根本原因是指导致事故发生的深层次原因，如安全意识淡薄、安全制度不完善等。

5.2.3调查方法

事故调查组应采用多种方法进行调查，包括现场勘查、人员询问、资料查阅、实验分析等。现场勘查主要了解事故发生时的现场情况，人员询问主要了解事故发生的过程和原因，资料查阅主要查阅事故相关的记录和资料，实验分析主要分析事故发生的机理和原因。

5.2.4调查报告

事故调查组应在调查结束后，提交事故调查报告。事故调查报告应包括事故发生的时间、地点、人员伤亡情况、财产损失情况、事故原因分析、事故教训等。

5.3事故处理

5.3.1事故责任认定

事故调查组应根据事故调查结果，认定事故责任。事故责任认定应依据国家相关法律法规和厂区安全管理制度进行。事故责任认定应公平、公正、合理。

5.3.2事故处理措施

根据事故责任认定结果，采取相应的处理措施。对于事故责任人，应根据其责任大小，给予相应的处罚，如警告、罚款、降级、撤职等。对于事故责任部门，应根据其责任大小，给予相应的处罚，如通报批评、经济处罚等。

5.3.3事故善后处理

事故发生后，应做好善后处理工作，包括人员救治、财产损失赔偿、家属安抚等。善后处理工作应妥善、及时、有效地进行。

5.3.4事故防范措施

根据事故调查结果，制定事故防范措施，防止类似事故再次发生。事故防范措施应针对事故发生的根本原因制定，确保措施的有效性。

5.4事故统计与分析

5.4.1事故统计

厂应建立事故统计制度，对发生的事故进行统计。事故统计应包括事故发生的时间、地点、人员伤亡情况、财产损失情况、事故原因等。事故统计应及时、准确、完整。

5.4.2事故分析

厂应定期对事故进行统计分析，找出事故发生的规律和趋势，分析事故发生的原因，提出改进安全管理的建议。

5.4.3事故通报

厂应定期对事故进行通报，通报事故发生的情况、事故原因、事故教训等，提高员工的安全意识，防止类似事故再次发生。

六、奖惩与责任追究

6.1奖励制度

6.1.1安全先进表彰

对于在安全生产工作中表现突出的个人和集体，厂区应给予表彰和奖励。每年评选一次安全生产先进个人和先进集体，给予通报表扬和物质奖励。安全生产先进个人包括在生产操作中严格遵守安全规章制度，无事故发生，积极提出安全改进建议并取得良好效果的员工；安全生产先进集体包括在安全管理工作中成绩突出，无事故发生，安全意识强的班组或部门。

6.1.2安全建议奖励

鼓励员工积极提出安