煤厂自动化设备管理制度

煤厂自动化设备管理制度一、总则

煤厂自动化设备管理制度旨在规范煤厂自动化设备的运行、维护、管理及监督，确保设备安全、高效、稳定运行，提升煤厂生产自动化水平，降低生产成本，保障人员安全。本制度适用于煤厂所有自动化设备的规划、设计、采购、安装、调试、运行、维护、检修及报废等全过程管理。煤厂应成立自动化设备管理领导小组，负责制度的制定、实施、监督及修订，确保各项工作符合国家相关法律法规及行业标准。自动化设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实现设备全生命周期管理，提升设备综合效能。

自动化设备的选型应符合煤厂生产实际需求，兼顾技术先进性、经济合理性及可靠性。煤厂应制定自动化设备技术标准，明确设备性能指标、功能要求、安全规范及环境适应性等，确保设备满足生产要求。自动化设备的安装应符合设计图纸及施工规范，由具备相应资质的单位进行安装调试，并经专业机构验收合格后方可投入使用。煤厂应建立自动化设备档案，详细记录设备购置、安装、调试、运行、维护、检修等关键信息，实现设备信息数字化管理。

煤厂自动化设备的运行管理应遵循“定人定岗、专人负责”的原则，操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作规程及应急预案。自动化设备的运行应实行定时巡检制度，巡检人员应定期检查设备运行状态、参数指标及安全防护装置，发现异常及时处理并上报。煤厂应建立自动化设备运行日志制度，详细记录设备运行时间、负荷情况、故障记录及处理措施，为设备维护提供数据支持。自动化设备的维护应遵循“预防性维护为主、事后维护为辅”的原则，制定年度、季度、月度维护计划，确保设备处于良好运行状态。

煤厂自动化设备的检修应遵循“计划检修与应急检修相结合”的原则，制定年度检修计划，明确检修时间、内容、标准及责任人。检修前应制定检修方案，落实安全措施，检修过程中应严格执行操作规程，确保检修质量。检修完成后应进行试运行，并填写检修记录，归档保存。煤厂应建立自动化设备备件管理制度，确保关键备件库存充足，满足应急维修需求。备件采购应遵循“质量优先、价格合理”的原则，确保备件性能符合设备要求。备件库存应定期盘点，防止备件丢失或过期。

煤厂自动化设备的安全管理应遵循“以人为本、安全至上”的原则，制定设备安全操作规程，明确安全风险点及控制措施。设备运行期间应定期检查安全防护装置，确保其功能完好。煤厂应建立自动化设备安全应急预案，明确故障处理流程、应急响应措施及人员职责，定期组织应急演练，提升应急处置能力。自动化设备的电气安全应符合国家相关标准，定期进行电气绝缘测试及接地电阻检测，确保设备运行安全。煤厂应建立设备事故报告制度，发生设备事故应及时上报，并组织调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

煤厂自动化设备的更新改造应遵循“技术先进、经济合理”的原则，根据设备运行状况及生产需求，制定更新改造计划，逐步淘汰老旧设备，提升自动化水平。更新改造项目应进行技术论证，选择性能优越、可靠性高的设备，确保改造效果。改造过程中应制定安全措施，防止发生安全事故。改造完成后应进行验收，并更新设备档案。煤厂应建立自动化设备管理信息化系统，实现设备运行数据实时监控、故障预警、维护管理及数据分析等功能，提升设备管理效率。信息化系统应与生产管理系统集成，实现数据共享及协同管理。

二、设备运行管理

煤厂自动化设备的运行管理是确保生产连续性、安全性和效率的关键环节。煤厂应建立完善的运行管理制度，明确操作规程、岗位职责、巡检要求及应急处理流程，确保设备在规定范围内稳定运行。

操作人员的选拔与培训是运行管理的基础。煤厂应制定操作人员选拔标准，优先选择具备相关工作经验和责任心的人员。新入职操作人员必须经过系统的培训，包括设备原理、操作规程、安全注意事项及应急处理等内容。培训合格后，方可持证上岗。操作人员应定期参加复训，更新知识技能，适应设备更新和技术升级的需求。煤厂应建立操作人员绩效考核制度，将设备运行状态、故障率、能耗等指标纳入考核范围，激励操作人员规范操作，提高设备运行效率。

设备的日常运行管理应遵循“定人定岗、专人负责”的原则。煤厂应根据设备数量和特性，合理配置操作人员，明确每台设备的操作负责人，确保操作人员熟悉设备性能和操作流程。操作人员在设备运行期间应全程监控设备状态，定期检查设备参数指标，发现异常及时处理或上报。煤厂应建立设备运行日志制度，详细记录设备运行时间、负荷情况、参数变化、故障记录及处理措施等信息，为设备维护和故障分析提供数据支持。运行日志应由操作人员签字确认，并定期交由专人管理存档。

巡检是设备运行管理的重要手段。煤厂应制定巡检制度，明确巡检路线、巡检内容、巡检频率及巡检人员职责。巡检人员应定期对设备运行状态、安全防护装置、环境条件等进行检查，确保设备处于良好运行状态。巡检过程中发现异常情况，巡检人员应及时处理或上报，并做好记录。煤厂应定期组织巡检人员培训，提升巡检技能和应急处置能力。巡检记录应详细记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题及处理措施等信息，并定期交由专人管理存档。

设备的运行参数控制是确保设备高效运行的关键。煤厂应根据设备特性和生产需求，设定合理的运行参数，并定期进行调整和优化。运行参数的控制应遵循“先调后试、逐步调整”的原则，确保参数调整过程中的安全性和稳定性。煤厂应建立参数控制管理制度，明确参数调整的审批流程、操作规程及应急预案，防止参数调整不当导致设备故障或安全事故。参数调整后的效果应进行评估，并记录在案。煤厂应利用自动化系统的数据分析功能，对运行参数进行持续优化，提升设备运行效率和经济效益。

设备的运行安全管理是煤厂生产的重要保障。煤厂应建立设备安全操作规程，明确安全风险点及控制措施，并定期对操作人员进行安全培训。设备运行期间，应定期检查安全防护装置，确保其功能完好。煤厂应建立设备安全应急预案，明确故障处理流程、应急响应措施及人员职责，并定期组织应急演练，提升应急处置能力。发生设备事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并保护好现场，待事故调查清楚后再进行恢复生产。煤厂应建立事故报告制度，发生设备事故应及时上报，并组织调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

二、设备维护管理

煤厂自动化设备的维护管理是确保设备长期稳定运行的重要保障。煤厂应建立完善的维护管理制度，明确维护计划、维护流程、维护标准及维护记录等，确保设备得到及时有效的维护。

预防性维护是设备维护管理的重点。煤厂应根据设备特性和运行状况，制定年度、季度、月度维护计划，明确维护时间、内容、标准及责任人。维护计划应包括设备清洁、润滑、紧固、调整、校验等内容，确保设备处于良好运行状态。维护前应制定维护方案，落实安全措施，维护过程中应严格执行操作规程，确保维护质量。维护完成后应进行试运行，并填写维护记录，归档保存。煤厂应建立维护人员培训制度，提升维护技能和操作水平。维护人员应定期参加培训，学习新的维护技术和方法，适应设备更新和技术升级的需求。

事后维护是设备维护管理的补充。当设备发生故障时，煤厂应立即组织维修人员进行故障排查和修复。事后维护应遵循“快速响应、及时修复”的原则，尽量缩短设备停机时间，减少生产损失。故障排查过程中，应先外后内、先易后难，逐步排查故障原因，并做好记录。修复完成后应进行试运行，并填写故障处理记录，归档保存。煤厂应建立故障分析制度，定期对故障原因进行分析，总结经验教训，并制定防范措施，防止类似故障再次发生。

备件管理是设备维护管理的重要基础。煤厂应建立备件管理制度，确保关键备件库存充足，满足应急维修需求。备件采购应遵循“质量优先、价格合理”的原则，确保备件性能符合设备要求。备件库存应定期盘点，防止备件丢失或过期。煤厂应建立备件需求预测机制，根据设备运行状况和维护计划，预测备件需求，提前采购备件，确保备件供应及时。备件的管理应做到账物相符，并定期进行库存分析，优化备件结构，降低库存成本。

维护记录是设备维护管理的重要依据。煤厂应建立维护记录管理制度，详细记录每次维护的时间、内容、标准、责任人及维护效果等信息，并定期进行统计分析，为设备维护和故障分析提供数据支持。维护记录应由维护人员签字确认，并定期交由专人管理存档。煤厂应利用信息化系统，实现维护记录的数字化管理，方便查询和分析。维护记录的分析应包括维护效果评估、故障率统计、备件消耗分析等内容，为设备维护和更新改造提供决策依据。

维护安全管理是设备维护管理的重要保障。煤厂应建立维护安全操作规程，明确安全风险点及控制措施，并定期对维护人员进行安全培训。维护过程中应严格执行安全措施，确保人员安全和设备安全。煤厂应建立维护安全应急预案，明确故障处理流程、应急响应措施及人员职责，并定期组织应急演练，提升应急处置能力。发生维护事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并保护好现场，待事故调查清楚后再进行恢复维护。煤厂应建立事故报告制度，发生维护事故应及时上报，并组织调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

三、设备检修管理

设备检修是维持煤厂自动化设备性能和延长设备使用寿命的重要手段。煤厂应建立规范的检修管理制度，明确检修计划、检修流程、检修标准及检修记录，确保检修工作有序进行，提升设备运行可靠性。

计划检修是设备检修管理的核心。煤厂应根据设备运行状况、使用年限及设备手册建议，制定年度、季度、月度检修计划，明确检修时间、内容、标准及责任人。检修计划应包括日常维护、定期检修和专项检修等内容，确保设备得到全面检查和维护。检修前应制定详细的检修方案，包括检修步骤、安全措施、所需备件及工具等，并进行技术交底，确保检修人员明确检修任务和注意事项。检修过程中应严格执行操作规程，确保检修质量。检修完成后应进行试运行，并填写检修记录，归档保存。煤厂应定期对检修计划执行情况进行检查，确保检修工作按计划完成，并对检修效果进行评估，不断优化检修方案。

应急检修是设备检修管理的补充。当设备发生故障或异常，影响生产运行时，煤厂应立即启动应急检修程序，组织维修人员进行故障排查和修复。应急检修应遵循“快速响应、及时修复”的原则，尽量缩短设备停机时间，减少生产损失。应急检修前应快速制定检修方案，落实安全措施，并协调备件和工具，确保检修工作顺利进行。应急检修完成后应进行试运行，并填写故障处理记录，归档保存。煤厂应定期对应急检修情况进行总结，分析故障原因，并制定防范措施，防止类似故障再次发生。

检修质量是设备检修管理的重点。煤厂应建立检修质量管理制度，明确检修标准、验收流程及质量责任，确保检修质量符合要求。检修过程中应严格执行工艺标准，确保每个环节都符合规范。检修完成后应进行严格的验收，包括外观检查、功能测试、性能验证等，确保检修质量达标。煤厂应建立检修质量追溯制度，将检修记录与设备档案关联，方便查询和分析。检修质量的评估应包括故障率统计、设备运行稳定性分析等内容，为设备维护和更新改造提供决策依据。

检修安全管理是设备检修管理的重要保障。煤厂应建立检修安全操作规程，明确安全风险点及控制措施，并定期对维修人员进行安全培训。检修过程中应严格执行安全措施，确保人员安全和设备安全。煤厂应建立检修安全应急预案，明确故障处理流程、应急响应措施及人员职责，并定期组织应急演练，提升应急处置能力。发生检修事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并保护好现场，待事故调查清楚后再进行恢复检修。煤厂应建立事故报告制度，发生检修事故应及时上报，并组织调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

三、设备更新改造管理

设备更新改造是提升煤厂自动化水平、降低生产成本、提高经济效益的重要途径。煤厂应建立规范的设备更新改造管理制度，明确更新改造原则、流程、标准及验收要求，确保更新改造工作科学合理，取得预期效果。

更新改造原则是设备更新改造管理的基础。煤厂应遵循“技术先进、经济合理、安全可靠”的原则，根据设备运行状况、生产需求及技术发展趋势，制定设备更新改造计划。更新改造项目应进行技术论证，评估技术方案的先进性、经济性和可行性，选择性能优越、可靠性高的设备，确保改造效果。煤厂应优先考虑采用新技术、新工艺、新材料，提升设备自动化水平和运行效率。更新改造应兼顾当前需求与未来发展，确保设备具有良好的扩展性和兼容性。

更新改造流程是设备更新改造管理的关键。煤厂应建立设备更新改造审批制度，明确项目立项、方案设计、设备采购、施工安装、调试运行及验收等环节的审批流程和责任部门。更新改造项目立项前应进行充分调研和论证，明确更新改造目标和预期效果。方案设计阶段应组织专业人员进行技术设计，确保设计方案符合要求。设备采购阶段应选择性能可靠、售后服务完善的供应商，并做好设备验收工作。施工安装阶段应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。调试运行阶段应进行设备性能测试和系统联调，确保设备运行稳定。验收阶段应组织相关部门进行验收，确保更新改造项目达到预期目标。

更新改造标准是设备更新改造管理的重要依据。煤厂应制定设备更新改造技术标准，明确设备性能指标、功能要求、安全规范及环境适应性等，确保更新改造项目符合要求。更新改造过程中应严格执行技术标准，确保设备质量和性能。煤厂应建立更新改造质量监督制度，对更新改造项目进行全过程监督，确保项目质量。更新改造完成后应进行严格的验收，包括设备性能测试、系统联调、安全测试等，确保更新改造项目达到预期目标。煤厂应建立更新改造效果评估制度，对更新改造项目进行效果评估，包括设备运行效率、生产成本、安全性能等指标，为后续更新改造提供参考。

更新改造安全管理是设备更新改造管理的重要保障。煤厂应建立更新改造安全操作规程，明确安全风险点及控制措施，并定期对相关人员进行安全培训。更新改造过程中应严格执行安全措施，确保人员安全和设备安全。煤厂应建立更新改造安全应急预案，明确故障处理流程、应急响应措施及人员职责，并定期组织应急演练，提升应急处置能力。发生更新改造事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并保护好现场，待事故调查清楚后再进行恢复更新改造。煤厂应建立事故报告制度，发生更新改造事故应及时上报，并组织调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

四、设备档案管理

设备档案是煤厂自动化设备管理的重要基础，记录了设备从购置到报废的全生命周期信息。煤厂应建立完善的设备档案管理制度，明确档案内容、管理职责、管理流程及查阅使用规定，确保设备档案的完整性、准确性和安全性，为设备管理、维护、检修和更新改造提供依据。

设备档案内容应全面详实。煤厂应建立每台自动化设备的档案，档案内容应包括设备基本信息、技术参数、购置合同、安装调试记录、运行维护记录、检修记录、故障处理记录、更新改造记录、备件消耗记录及报废记录等。设备基本信息应包括设备名称、型号、规格、编号、生产厂家、购置日期、安装位置等。技术参数应包括设备性能指标、功能要求、安全规范及环境适应性等。购置合同应包括设备型号、数量、价格、交货时间、质保期限等。安装调试记录应包括安装单位、安装时间、调试过程、调试结果等。运行维护记录应包括维护时间、维护内容、维护标准、维护人员等。检修记录应包括检修时间、检修内容、检修标准、检修人员等。故障处理记录应包括故障时间、故障现象、故障原因、处理措施、处理结果等。更新改造记录应包括改造时间、改造内容、改造标准、改造人员等。备件消耗记录应包括备件名称、规格、使用时间、使用设备等。报废记录应包括报废时间、报废原因、处置方式等。所有档案信息应真实准确，并定期进行更新。

设备档案管理职责应明确。煤厂应指定专人负责设备档案管理工作，并建立设备档案管理岗位责任制。设备档案管理人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉设备档案管理流程，能够熟练操作信息化管理系统。设备档案管理人员应负责设备档案的收集、整理、归档、保管和借阅等工作，确保设备档案的完整性和准确性。设备档案管理人员应定期对设备档案进行检查，发现缺失或错误应及时补充或修正。煤厂应建立设备档案管理制度，明确设备档案的收集范围、整理要求、归档流程、保管期限及借阅审批等，确保设备档案管理工作规范有序。

设备档案管理流程应规范。煤厂应建立设备档案管理流程，明确设备档案的收集、整理、归档、保管和借阅等环节的操作规范。设备档案的收集应做到及时完整，设备购置、安装、调试、运行、维护、检修、更新改造、报废等环节产生的文件资料应及时收集归档。设备档案的整理应做到分类清晰、排序合理，按照设备编号或名称进行分类，并按照时间顺序或重要性进行排序。设备档案的归档应做到及时规范，收集整理好的设备档案应及时进行归档，并做好归档记录。设备档案的保管应做到安全可靠，选择合适的场所进行保管，做好防火、防潮、防虫、防盗等工作。设备档案的借阅应做到审批严格、登记清楚，需要借阅设备档案时应填写借阅申请，经批准后才能借阅，并做好借阅登记，借阅期满应及时归还。煤厂应利用信息化管理系统，实现设备档案的数字化管理，方便查询和统计分析。

设备档案查阅使用应规范。煤厂应建立设备档案查阅使用制度，明确查阅使用范围、审批流程及保密要求，确保设备档案的安全。需要查阅设备档案时应填写查阅申请，经批准后才能查阅，并做好查阅记录。需要复制设备档案时应经批准后才能复制，并做好复制记录。煤厂应加强对设备档案的保密管理，防止设备档案泄露或丢失。设备档案管理人员应定期对设备档案进行检查，发现异常情况应及时报告。煤厂应建立设备档案销毁制度，明确销毁范围、销毁程序及销毁方式，确保设备档案的安全销毁。设备档案达到保管期限后，应按照规定进行销毁，并做好销毁记录。

设备档案信息化管理是设备档案管理的发展方向。煤厂应建立设备档案信息化管理系统，实现设备档案的数字化管理，方便查询和统计分析。信息化系统应与生产管理系统集成，实现数据共享及协同管理。设备档案信息化管理系统应具备档案录入、查询、统计分析、报表生成等功能，方便设备管理人员进行设备档案管理。煤厂应定期对设备档案信息化管理系统进行维护，确保系统运行稳定。设备档案信息化管理可以提高设备档案管理效率，降低设备档案管理成本，提升设备档案管理水平。

设备档案管理是煤厂自动化设备管理的重要基础工作，煤厂应高度重视设备档案管理工作，建立完善的设备档案管理制度，明确管理职责，规范管理流程，确保设备档案的完整性、准确性和安全性，为设备管理、维护、检修和更新改造提供依据，提升煤厂自动化设备管理水平。

五、设备安全管理制度

设备安全管理是煤厂自动化设备管理的核心内容，关系到人员安全和生产稳定。煤厂应建立完善的设备安全管理制度，明确安全责任、安全操作规程、安全检查制度、应急预案及事故处理流程，确保设备安全运行，防止安全事故发生。

安全责任是设备安全管理的基础。煤厂应建立设备安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，形成全员参与、齐抓共管的安全生产格局。煤厂法定代表人是安全生产的第一责任人，负责全面领导安全生产工作。分管安全生产的负责人协助法定代表人履行安全生产职责。设备管理部门负责设备安全管理的具体工作，包括设备安全检查、隐患排查、安全培训、应急演练等。设备操作人员负责执行设备安全操作规程，做好设备日常检查和维护，发现安全隐患及时报告。煤厂应将安全生产责任落实到每个岗位、每个人员，并定期进行安全生产责任考核，确保安全生产责任落实到位。

安全操作规程是设备安全管理的重要依据。煤厂应根据设备特性和生产需求，制定设备安全操作规程，明确设备操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等，并定期进行更新完善。安全操作规程应简明扼要、通俗易懂，便于操作人员学习和执行。煤厂应将安全操作规程张贴在设备附近，并提供给操作人员学习。煤厂应定期对操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员熟悉并严格执行安全操作规程。操作人员在操作设备前应认真阅读安全操作规程，并严格按照规程进行操作。操作过程中应时刻注意设备运行状态，发现异常及时处理或报告。煤厂应定期对安全操作规程执行情况进行检查，确保操作人员严格执行安全操作规程。

安全检查制度是设备安全管理的重要手段。煤厂应建立设备安全检查制度，定期对设备安全状况进行检查，及时发现和消除安全隐患。煤厂应制定设备安全检查标准，明确检查内容、检查方法、检查频率及检查责任人。设备安全检查应包括设备外观、安全防护装置、电气线路、润滑系统、制动系统等，确保设备处于良好运行状态。煤厂应定期组织设备安全检查，包括日常检查、定期检查和专项检查等。日常检查由操作人员进行，主要检查设备运行状态和安全隐患。定期检查由设备管理部门组织，对设备进行全面检查。专项检查由设备管理部门根据需要组织，对特定设备或特定部位进行检查。设备安全检查发现安全隐患应及时处理，并做好记录。对重大安全隐患应立即采取措施进行整改，并制定整改方案，落实整改责任人，确保安全隐患及时消除。

应急预案是设备安全管理的重要保障。煤厂应针对可能发生的设备事故，制定应急预案，明确事故处理流程、应急响应措施及人员职责，并定期进行应急演练，提升应急处置能力。应急预案应包括事故类型、事故原因、事故后果、应急响应流程、应急处置措施、应急资源保障等内容。煤厂应制定不同类型的应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、触电事故应急预案、设备损坏事故应急预案等。应急预案应定期进行更新完善，确保其适应性和有效性。煤厂应定期组织应急演练，包括桌面演练、实战演练等，检验应急预案的可行性和有效性，提升人员的应急处置能力。应急演练结束后应进行总结评估，发现问题及时改进。发生设备事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并保护好现场，待事故调查清楚后再进行恢复生产。

事故处理是设备安全管理的重要环节。煤厂发生设备事故后，应立即采取措施控制事故，防止事故扩大，并保护好现场，待事故调查清楚后再进行恢复生产。事故发生后，应立即向上级主管部门报告，并组织人员进行救援。救援过程中应遵循“先人后物、先重后轻”的原则，确保人员安全。事故现场应设置警戒线，防止无关人员进入。事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故原因进行调查分析，并制定防范措施，防止类似事故再次发生。事故调查报告应包括事故基本情况、事故原因、事故后果、事故责任认定、防范措施等内容，并报上级主管部门审批。煤厂应建立事故报告制度，发生设备事故应及时上报，并组织调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

安全培训是设备安全管理的重要手段。煤厂应建立设备安全培训制度，定期对操作人员进行安全培训，提升操作人员的安全意识和安全技能。安全培训内容应包括安全生产法律法规、设备安全操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。安全培训应采用多种形式，包括课堂培训、现场培训、案例分析等，确保培训效果。煤厂应定期对安全培训效果进行评估，不断改进安全培训工作。操作人员应积极参加安全培训，提升安全意识和安全技能，确保设备安全运行。煤厂应建立安全培训档案，记录每次安全培训的时间、内容、参加人员及培训效果，为安全培训工作提供依据。

设备安全管理是煤厂自动化设备管理的重要工作，煤厂应高度重视设备安全管理工作，建立完善的设备安全管理制度，明确安全责任，规范安全操作，加强安全检查，制定应急预案，做好事故处理，加强安全培训，确保设备安全运行，防止安全事故发生，提升煤厂自动化设备管理水平。

六、制度监督与考核

制度的有效执行离不开监督与考核，这是确保煤厂自动化设备管理制度落到实处的重要手段。煤厂应建立完善的制度监督与考核机制，明确监督职责、考核内容、考核方式及奖惩措施，定期对制度执行情况进行监督检查和考核评估，及时发现问题并督促整改，确保制度有效实施，提升设备管理水平。

监督职责是制度监督与考核的基础。煤厂应明确各部门在制度执行中的监督职责，形成分工协作、齐抓共管的监督格局。设备管理部门负责对自动化设备管理制度的整体执行情况进行监督检查，包括设备运行、维护、检修、更新改造等环节。安全管理部门负责对自动化设备安全管理制度执行情况进行监督检查，包括安全操作规程、安全检查、应急预案等。生产管理部门负责对自动化设备运行对生产影响情况进行监督检查，确保设备稳定运行，满足生产需求。煤厂应定期组织各部门进行联合检查，对制度执行情况进行全面评估，及时发现并解决问题。煤厂应建立制度监督举报制度，鼓励员工对制度执行中的问题进行举报，并建立举报奖励机