自动化自动化控制部实习报告

自动化自动化控制部实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在自动化控制部担任助理工程师实习生。核心工作成果包括参与设计并调试3个自动化生产线控制系统，将设备运行效率提升12%，减少故障率20%。通过应用PID参数优化算法，将某关键设备响应时间缩短至0.5秒，满足生产节拍要求。熟练运用MATLAB/Simulink搭建仿真模型，完成5项控制策略验证，误差控制在±2%以内。提炼出基于数据驱动的故障诊断流程，通过分析200组传感器数据建立异常模式库，准确率达85%。掌握西门子PLC编程、工业网络配置及SCADA系统部署，完成2个模块的独立开发与测试。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在自动化控制部实习。实习目标是了解工业自动化项目全流程，把书本知识用到实际里。实习单位主要做智能制造解决方案，有几百条生产线，用的是西门子、三菱的PLC，还有工业互联网平台。我跟着师傅参与过3个项目，都是自动化产线改造。第一个项目是食品包装线，要提升效率。我们用了分布式IO模块，重新设计了传送带逻辑。之前老系统每分钟产100包，改完能到112包，但师傅说数据采集要更精准，就换了更高采样率的传感器。我负责部分接线调试，遇到过传感器信号漂移问题，产线停了两天。最后发现是接地不好，接地线加粗了就好了。学到了信号完整性知识，现在对屏蔽线、接地设计更敏感。项目结束产线故障率确实降了，以前一周要修3次，现在一个月才修1次。第二个项目是电子组装线，要解决定位精度问题。设备用的是伺服电机，精度到0.01毫米。我参与标定过程，用激光干涉仪测了5台机器，发现标定参数误差超±0.02毫米就会导致装配错位。我们做了200次数据拟合，最后误差降到±0.005毫米。这让我明白高精度控制要靠反复实验和数据处理。实习里遇到过师傅不教细节的情况，比如怎么优化HMI界面，我就自己找资料，试了不同颜色搭配和布局，最后做的小程序界面师傅用了。单位培训偏理论，实操少，而且岗位需求跟我学的偏控制有点脱节，有时候要自己做机械设计的事。建议他们多搞些仿真培训，比如用SolidWorks做虚拟调试，减少实际操作风险。还觉得管理上可以更灵活，比如让我独立负责小模块能更快成长。这次经历让我看清了，自动化不是光会编程就行，机械、电气、软件都得懂点。现在对职业规划更明确了，想往运动控制方向走，打算先把伺服系统再学深点。三、总结与体会2023年8月31日结束的这8周实习，让我把课堂上学到的自动化知识跟真实项目对上了。之前觉得PID控制就是个公式，现在明白参数整定要结合电机温升、负载变化，调试时我参与优化的那台伺服电机系统，响应时间从0.8秒缩短到0.5秒，就是反复试错加实时监控的结果。产线故障率从15%降到12%，这数字背后是接线规范、接地处理这些细节积累的成果。实习最大的收获是看懂了自动化项目从需求到落地的完整流程。做食品包装线项目时，需求变更导致我们得紧急修改IO分配，凌晨三点还在改程序，这让我体会到项目压力。但看到最终产线提速12%，那种成就感值了。现在做毕业设计更有方向了，想研究运动控制里的绝对值编码器同步问题，这次实习让我知道理论要解决什么痛点。行业里现在都在提工业互联网和数字孪生，我实习时接触到的一个项目就用到了SCADA系统，但数据可视化做得比较粗糙。这提醒我，以后学编程不光要会逻辑，还得会做友好的用户界面。打算下学期考个西门子认证，把TIAPortal玩得更溜。从学生到准职场人，心态变化挺明显的。以前做实验数据差一点就硬改，现在知道要找根本原因。比如定位精度问题，先查电机驱动参数，再怀疑编码器，最后发现是导轨润滑不够。这种系统性排查思路，实习前根本没养成。未来要是真进这行，还想多接触机器人集成，现在就开始刷相关视频教程，争取毕业前能拿个实习推荐信。四、致谢感谢实习单位提供平台，让我把书本知识用在实际里。特别感谢导师，指导我调试伺服电机时，从参数选型到接线细节都耐心讲解。同