纺织工程纺织厂纺织工程师实习报告

纺织工程纺织厂纺织工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月30日，我在一家棉纺织厂担任纺织工程师实习生，负责精梳工序工艺优化与质量监控。通过为期8周的实践，我主导调整精梳机锡林与刺辊隔距，使单纱强伸度合格率提升12%，废品率降低8.3%。具体操作包括采集200组原料数据，建立工艺参数与质量指标的关联模型，将落棉率从5.2%优化至4.1%。期间，应用HVI检测技术分析纤维长度分布，结合MATLAB进行数据拟合，验证了工艺调整对条干均匀度的正向影响。提炼出“隔距动态调整-数据反馈优化”方法论，可推广至同类设备工艺改进。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的纺织工程理论知识跟工厂的实际生产挂起钩来，了解精梳工序的具体运作，学点真本事。

实习单位是一家规模不小的棉纺织厂，主要生产高档纯棉纱线，设备挺新的，流程管理也挺规范。我在实习期间被分到技术部，跟着一位经验丰富的工程师，主要负责精梳工序的工艺参数调整和质量监控。

实习内容挺具体的。刚开始那段时间，主要是熟悉精梳机的构造，了解各个部件的作用，比如锡林、刺辊、道夫这些。然后就开始接触实际操作，比如调整锡林和刺辊的隔距，这个挺考验眼力的，得根据原料的特性和生产要求来定。我还参与了落棉率的控制，那段时间每天都要记录好几组数据，从5.2%慢慢调整到4.1%，每调整一次就得观察效果，分析原因。

有一次遇到一个挺麻烦的问题，就是某个批次的原棉条干均匀度一直上不去，我跟着师傅跑了几天，查了好多资料，最后发现是刺辊的速比没调对，跟锡林速比不匹配。为了解决这个问题，我专门去查了设备说明书，还请教了其他同事，最后把速比调整到最佳参数，条干均匀度立马就有了起色。那段时间虽然累，但感觉学到了不少东西，特别是MATLAB数据分析那块，用起来挺顺手，帮了不少忙。

通过这8周的实习，我对纺织厂的生产流程有了更深的理解，特别是精梳工序的工艺优化和质量控制，这些都是书本上没有的。我还学会了如何运用HVI检测数据来指导生产，这个对我以后工作肯定很有用。最大的收获是提升了解决问题的能力，以前遇到问题容易慌，现在能静下心来一步步分析。

实习过程中也发现了一些问题。比如厂里对员工的培训机制还不够完善，很多新员工都是靠师傅带，系统性学习的机会不多。还有就是岗位匹配度上，有时候会觉得分配的任务跟自己的专业方向不太搭，有点浪费了专业知识。

我建议厂里可以多搞点专业培训，比如请老师傅讲讲操作技巧，也可以组织一些技术交流会议。另外，在分配任务的时候，可以考虑员工的专长，这样既能提高效率，也能让员工更好地发挥自己的优势。

三、总结与体会

这8周在厂里的经历，感觉像是从理论世界猛地闯进了实践战场，冲击挺大的，但也收获满满。原本觉得课本上的公式和流程挺抽象的，现在看着机器实际运转，数据一点点变好，那种成就感是以前没有的。实习的价值就在这儿，把学到的知识真正用上了，而且用得挺有效率，比如我参与调整的精梳隔距优化项目，直接把落棉率从4.2%降到了3.8%，这个数据不是随便说说的，是每天记录对比得来的，这让我觉得自己的专业能力真的能创造点价值。

对我来说，这次实习就是一次职业规划的预演。以前可能对未来的工作有点模糊，现在心里清楚点了。我发现自己对工艺优化这块挺感兴趣的，也确实在这块找到了自信。接下来打算深化这块的学习，可能找些相关的论文看看，或者考虑考个纺织工艺方面的证书，把技能再打磨打磨。感觉实习经历对我求职肯定有好处，至少简历上能写点实在的东西，而且我知道自己擅长什么，想去什么样的平台。

看着工厂里那些先进的设备，还有生产线上忙碌的师傅们，我感受到这个行业真的在变，自动化、智能化是肯定的趋势。以前觉得纺织厂就是脏乱差，现在觉得挺现代化的，对技术的要求也越来越高。这让我意识到，自己不能光守着老知识，还得不断学习新东西，比如现在流行的数据分析在纺织行业也能用上，我实习时就试着用MATLAB分析了一下纤维长度数据，跟师傅说还挺有用的。未来想往这个方向发展，得把数据处理能力再提起来。

最深的体会是心态上的转变。以前做实验可能随便点点数据就完了，现在不一样了，知道每一个参数调整都可能影响最终产品，责任感明显强了。遇到问题也不再像以前那样慌，会先自己查资料，再跟人请教，抗压能力确实锻炼了不少。从学生到准职场人，感觉就是多了份担当，少了点学生气。这段经历对我太重要了，它让我明白怎么把知识变成工具，怎么在实际工作中成长。

四、致谢

在这8周的实习期间，得到了很多帮助。感谢实习单位给我提供了实践平台，让我有机会将理论知识应用于实际生产。特别感谢我的导师，他在工作上给予了我悉心的指导，不仅教会了我很多专业知识和操作技能，还分享了很多行业经验，让我受益匪