机械工程机电一体化设备维修实习生实习报告

机械工程机电一体化设备维修实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家自动化设备制造企业担任机电一体化设备维修实习生。在为期8周的实习中，我累计完成设备故障诊断报告23份，独立修复伺服电机异常故障12次，优化气动系统气路设计使设备运行效率提升5%。核心工作包括使用西门子TIAPortal编程调试PLC控制逻辑，应用Fluent软件模拟优化冷却系统风道布局，并记录故障数据建立设备维护知识库。通过实践掌握了工业机器人关节编码器校准方法，总结出故障排查中"三步诊断法"（信号检测参数比对部件替换）的可复用流程。这些成果验证了课堂学习的伺服系统控制理论，并深化了对故障树分析法的实际应用理解。二、实习内容及过程实习目的主要是把学校学的机电一体化理论知识跟实际工作联系起来，看看真家伙是怎么运作的，也摸摸自己到底有几斤几两。实习单位是做自动化设备的小公司，主要搞些生产线上的机器人手臂和传送带系统，客户都是食品饮料或者汽车零件那块的。实习内容挺杂的，开始跟着师傅跑现场，学怎么跟设备对话，主要是用西门子那个TIAPortal软件，帮着看PLC的日志，找问题原因。8周里差不多看了30多个项目的控制程序，从最简单的灯亮灯灭逻辑，到有点复杂的伺服电机联动控制。有一次碰见一个机器人手臂动作不到位的问题，说是机械卡死，但我用诊断软件一看，发现是编码器信号漂移，调整了几个参数就好了，这个挺给我长见识的。后来还被派去调试一个气动系统，客户说气缸速度慢，我量了气压，发现是减压阀设定有点低，调到额定值附近，速度立马正常了。还参与了设备维护手册的编写，把常见故障和解决步骤都记下来，方便新来的同事看。有一次独立修一个传送带电机，没经验，光顾着看电路图，忘了先断电，被师傅骂了一顿，后来才知道安全是第一位的，这个教训记一辈子。还有个挑战是调试机器人视觉系统，光线太强干扰识别，我学了点图像处理的知识，把相机曝光时间调短了点，效果就好多了。实习成果吧，就是那几份故障报告，还有那个气动系统效率提升5%的小改进，最满意的是机器人编码器的问题，那个挺典型的，以后再遇到类似情况心里就有底了。技能上最明显的是PLC编程和故障诊断，比在学校实验室搞仿真强太多了，真设备那复杂程度，学校真没怎么接触。对职业规划影响挺大的，发现工厂里活儿多，但学到的东西也实在，不像学校论文写完就没了。以后想往这个方向发展，得多学点现场经验。实习单位吧，感觉管理上有点乱，有时候几个项目抢一个人，效率不高。培训机制也一般，没系统教，全靠师傅带，有时候跟不上。岗位匹配度嘛，我学的是机电一体化，但实际工作内容跟机械设计关联不大，更多是电气和控制这块。改进建议的话，希望单位能搞点系统性的培训，比如新员工先集中学几个月基础操作，师傅带的时候也留点书面材料。项目分配上能不能协调下，别让人手太忙。另外，如果能多接触点机械设计相关的活儿就更好了，比如设备改造或者新项目的设计输入，这样对我们学生来说更有价值。三、总结与体会这8周，从2023年7月1号到8月31号，在设备维修岗位上的经历，确实让我收获挺大的，感觉像是从书本里走到了现实里。实习价值闭环体现在哪里呢？就是学校教的理论，比如伺服电机的控制原理、PLC的编程逻辑，真到了实际设备上，看着那些参数跳动，听着电机运转的声音，一下子就理解深了。之前觉得抽象的故障树分析，在处理那个机器人编码器信号漂移的问题时，用上了，感觉特别解渴，原来理论是这样指导实践的。维修报告写了23份，每个故障细节的记录，现在回想起来，都是宝贵的经验积累。对我职业规划的影响挺直接的。以前觉得机电一体化就是个泛概念，现在明确了，设备维修这块，技术含量挺高，不光要懂控制，还得懂点机械，还得能chịu罪，跑现场、盯设备。我发现自己现在对现场故障诊断挺感兴趣的，感觉比搞设计更有挑战性。这让我想，以后要不要往这个方向发展，可能真的要考个相关的技能证书，比如那个维修电工证，或者深入了解工业机器人维护的资格认证，把技能再深化点。实习单位那种快节奏、高要求的环境，也逼着我把抗压能力练起来了，以前遇到问题有点慌，现在能静下心来一步步查，这种感觉挺重要的，就是那种责任感，知道自己手头的事情关系到生产。看着那些自动化设备稳定运行，再想想行业的发展，感觉这个领域变化挺快的，智能化、网络化是大趋势，以前那种单纯靠经验修设备的模式肯定不行了，现在得懂点数据分析，会用软件模拟优化，甚至要搞懂物联网怎么跟设备联动。这次实习让我意识到，学习不能停，学校里学的知识是基础，但真正的技术是需要在实践中不断打磨的。未来再学习，肯定要更有针对性，比如多关注PLC高级功能、工业机器人编程优化、设备预测性维护这些新东西。这次经历确实让我更有底气了，感觉离那个职场人不远了一步，虽然还有挺多要学的，但至少知道了自己要往哪儿走