化学专业化工企工艺工程师实习报告

化学专业化工企工艺工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业担任工艺工程师助理。通过参与XX生产线工艺优化项目，协助完成3个反应釜的工艺参数调整，使产品转化率从82%提升至89%，能耗降低12%。运用HYSYS软件模拟并验证了新流程，减少试错成本约5.6万元。掌握将实验室小试数据（反应温度、压力波动范围±0.5℃）转化为工业化生产条件的转化方法，建立了一套基于动力学模型的异常工况快速诊断流程，可缩短问题定位时间40%。总结出“参数梯度测试模型校准实时监控”三步验证法，适用于同类工艺改进项目。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去那家公司实习，主要是想看看真实的工业生产跟学校里学的到底有啥不一样，想学学那些工艺工程师是咋解决实际问题的，特别是怎么把小试数据放大到工业化生产，还有那些安全环保的细节得掌握住。

2.实习单位简介

那是个做精细化工产品的厂，规模不算特别大，但自动化程度挺高，生产线主要靠电脑控制，反应釜都是智能型的，但有时候老设备的小毛病也挺烦人。

3.实习内容与过程

刚开始那周，跟着师傅熟悉厂区环境，看他们怎么操作DCS系统，学了不少东西，比如怎么看反应釜的温度曲线、压力变化，还有气相色谱是怎么用的。师傅给我布置了个活儿，是优化一个产品的合成路线，原来的转化率才82%，客户要求再高点。我花了两天时间翻资料，看文献，然后试着用HYSYS软件搭了个流程，调整了几个关键参数，比如反应温度从120℃降到118℃，压力也稍微松点了。跑了好几版模拟，最后算出来转化率能到89%，能耗还降了点。

实际操作是在7月15号开始的，我在师傅指导下，先在实验室做了小试，把新参数用起来，反应时间缩短了半小时，副产物减少了。然后申请去现场试运行，8月3号到8号，我在中控室盯着三个反应釜，每两小时记录一次数据，发现温度波动比模拟的大，得±0.5℃，但压力控制得还行，就在±0.2kPa。有一次出现温度突然飙高，我赶紧按流程操作，先减了原料流速，然后报警，最后发现是某个阀门没关紧，要是真让反应失控了，后果不敢想。

另一个挑战是设备老化问题，有个换热器总是结垢，效率降一半，影响产品纯度。我问师傅咋办，他说得定期清洗，但工人嫌麻烦，总拖延。我找了些关于抗垢技术的资料，建议试试调整进料pH值，师傅觉得有道理，让技术部研究了一下，最后确实有效果，清洗周期从三个月延长到半年。

4.实习成果与收获

整个实习下来，最大的成果就是摸清了工艺优化的流程，从理论模拟到小试，再到工业化放大，每一步要注意啥都清楚点了。还学会了怎么用HYSYS做流程模拟，以前只会画简图，现在能算物料衡算和能量衡算了。最关键的是，知道安全生产的重要性，比如反应失控时该先关哪个阀门，这些在学校根本学不到。

5.问题与建议

那家厂子的问题挺明显的，管理上有点乱，比如培训新员工全靠老员工带，没个统一标准，导致操作水平参差不齐。建议他们搞个在线培训系统，比如用VR模拟操作，安全培训也得加强，现在年轻人对那些安全规定听得耳朵起茧子。还有就是岗位匹配度问题，我学的催化，但那厂子活儿主要是流程优化和设备维护，跟我的专业关联不大，要是能多接触点催化相关的项目就更好了。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这八周，从7月1号到8月31号，感觉像是从理论世界一头扎进了实践海洋。刚去的时候，脑子里都是动力学、反应工程那些课，看不懂DCS界面，搞不明白工艺参数怎么从书本上的数字变成中控室屏幕上的曲线。现在回头看，那些感觉模糊的概念突然清晰了。比如7月15号开始做的那个转化率优化项目，最初只是按部就班用HYSYS模拟，算出来的89%转化率我自己都不敢信。后来跟着师傅一步步做小试，8月3号现场试运行，温度波动±0.5℃都让我手心出汗，但最终产品纯度真的提升了，能耗也降了12%，那一刻觉得之前的辛苦值了。这让我明白，课本上的计算和实际操作之间，还得有个转化过程，而这个过程，实习里摸爬滚打才算是学到了。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛了。之前觉得工艺工程师就是改改参数，现在知道这活儿跟安全、成本、环保都绑一块儿。8月15号处理那个换热器结垢问题，师傅让我查抗垢技术，我硬是翻了不少文献，最后提出的调整pH值建议虽然只是个小点子，但师傅夸我考虑到了根本原因。这让我觉得，做工艺不能只看表面，得往深了钻。接下来打算补补化工分离、过程控制这些课，9月份的教师资格证考试也准备全力冲刺，想多掌握点技能，以后不管是进企业还是考公，都有条路可走。实习里见识到那些经验丰富的工程师，看问题特别准，解决起问题又沉稳，这让我知道自己还得学多少东西。

3.行业趋势展望

感觉现在化工行业越来越往智能化、绿色化走。厂里那个智能反应釜虽然还不够完美，但已经能自动调节好多参数，大大减少了人工干预。我8月25号看到的技术部在研究的一种新型催化剂，说能提高选择性，减少废物产生，虽然还没大规模用，但感觉未来工艺改进的方向就是这条路。这次实习让我意识到，以后做工艺工程师，光会传统技术肯定不行，还得懂点自动化、大数据分析这些。学校里学的那些基础课，比如热力学、流体力学，现在看来根本不够用，得赶紧把硕士那几门课的系统学习一下，尤其是反应动力学和催化领域的新进展，这些才是未来竞争的资本。

4.心态转变与未来行动

最大的变化是从学生到职场人的心态调整。以前做实验失败了，顶多跟导师抱怨两句，现在在厂里，一个参数调不好，可能就影响整个车间的生产，甚至有安全隐患。8月10号晚上，半夜三点多被叫去处理紧急情况，发现是某个传感器失灵，要是没人发现，反应可能就炸了。那一刻真的觉得责任重。这种压力虽然大，但也好，逼着自己快速成长。接下来打算把实习里用的HYSYS软件好好练熟，争取考个注册化工工程师的基础考试，虽然现在还早，但得提前准备。感觉自己的路突然清晰了点，不再是迷茫地瞎学，而是有目标地往里钻。

四、致谢

感谢那家公司