轻工技术与工程纺织公司实习报告

轻工技术与工程纺织公司实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在一家轻工技术与工程纺织公司担任助理工程师。在为期8周的实习中，我参与完成3个织造工艺优化项目，通过应用CAD建模软件和纺织性能测试仪，将布料断裂强度提升了12%，生产效率提高了9%。核心工作包括协助研发团队进行纤维混纺比例测试，累计完成87组数据采集与对比分析；运用有限元分析软件模拟织造张力，优化工艺参数后，次品率从8.6%降至5.2%。实习期间，系统掌握了纺织品性能测试标准（GB/T3923.12021），并形成了一套基于数据驱动的工艺改进方法论，可直接应用于实际生产中的质量控制环节。二、实习内容及过程1.实习目的我去那家公司实习，主要是想看看纺织行业实际生产是啥样，把学校学的那些知识，比如纤维性能分析、织物结构设计，怎么用到真刀真枪的工作里。想了解下从实验室数据到工业化生产，中间到底有啥不一样的地方，还有那些技术瓶颈怎么解决的。2.实习单位简介我实习的公司，主要是做高端差别化纤维研发和织造的。规模不大，但技术挺前沿，有好几个实验室，专门搞功能性纺织品和绿色环保材料。我所在的部门，主要是搞织造工艺优化，设备挺老但挺全，从喷气织机到剑杆机都有，数据采集系统倒是挺新。3.实习内容与过程我跟着师傅做了两个项目。第一个是改进一种混纺纱的织造性能。7月15号开始，他们之前用30%的涤纶和70%的棉，织出来的布容易起毛起球，断头也多。我负责做纤维性能测试，每天在实验室待八九个小时，用HVI分析仪测纤维细度、强度、断裂比功，做了快50组数据。发现涤纶的强度是棉的两倍，但初始模量高，棉软但弹性差。师傅建议调整到40%涤纶60%棉，再加点柔软剂。8月2号小批量试织，结果断头率降了18%，起毛起球等级从4级提升到3级。这个项目让我明白，混纺比例不是随便调的，得综合考虑纤维力学性质和织物结构。第二个项目是优化织造张力。7月22号，我发现一个品种的织物在织造时经纱张力不稳定，导致纬斜问题严重，每天要返工的布有近20%。我用了公司的forceprobe（张力测试仪）在织机上实时监测，发现是因为后梁高度没调好，加上纱线弹性回复不同。8月10号，我根据不同纱线的弹性模量，给每个织机做了张力曲线图，让操作工按图来调。调整后一周，纬斜问题解决了85%，生产效率直接提高了12%。这段经历让我知道，有限元分析不是纸上谈兵，真搭到织机上，还得考虑实际工况。4.实习成果与收获最直接的就是那两个项目的数据：混纺比例调整后，织物性能等级提升1级，断头率降18%；张力优化后，纬斜合格率从45%提高到95%，效率提了12%。我还学会了怎么用HVI数据指导纤维配比，怎么用张力测试仪做实时监控，这些在学校没怎么接触过。最大的收获是觉得学校学的那些理论，比如断裂比功、织物结构力学，真有用武之地，但实际操作比课本复杂得多，比如实验室测得的强力，到织机上可能得折算考虑织造速度和摩擦损耗。5.问题与建议实习期间也碰到点问题。比如公司实验室的管理，仪器使用记录不系统，有时候想查某个样品的测试数据得翻老账本，效率不高。建议他们弄个电子台账，或者用LIMS系统管理，这样数据检索快多了。还有培训机制，我是被分配到部门的，但没系统培训过他们用的那些非标测试方法，比如某种起毛起球测试的落毛高度怎么设定，都是师傅口头教的。建议可以搞个新员工手册，把常用实验的操作规程写清楚，特别是那些跟标准不太一样的内控指标。我自己的感受是，岗位匹配度上，我可能更偏向研发，但生产环节接触少了点，下次如果有机会，希望能多跑跑车间。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，感觉像把书念得往地上一摔，然后看着它在真实世界里开花结果。7月10号刚去时，我还傻乎乎地以为混纺比例就是比例，现在清楚调整0.5%涤纶配比，断裂强度提升的差值都能在GB/T3923.1标准里找到对应关系。当初为了凑齐87组纤维性能测试数据，从早到晚泡在实验室，有时候数据对不上就对着仪器琢磨大半天，现在想想那真是实打实的成长。把课堂上学到的织物结构力学知识，真的用在了8月2号优化张力参数上，看到断头率从8.6%降到5.2%，那种感觉不比考试考个90分强？实习把理论那头和工厂这头真正连接起来了，这价值是课本给不了的。2.职业规划联结这段经历让我更清楚自己想干嘛。以前觉得研发挺好，现在发现生产端的工艺优化也挺有意思，那种靠数据说话、一点点把布织得更好的过程让人上瘾。8月28号走的时候，我还跟师傅聊了下次想了解下无梭织机的电子送经系统。感觉自己的职业规划没那么模糊了，以后要是真想做技术岗，得赶紧把纺织材料学里那些专业英语术语再啃一遍，顺便考个纺织工程师资格证，现在看着那些证书要求，觉得实习里学到的那些实际操作细节，比如怎么用UsterTester分析纱线毛羽，怎么判断染色匀染性，都成了我的加分项。3.行业趋势展望在公司待着，能感觉到这个行业变化挺快的，8月份看的一些行业报告，说现在功能性纺织品、绿色纤维是主流，像我实习那儿的环保实验室，天天都在搞生物基纤维和低水耗染色工艺。我们学校最近也在开这些课，但真要弄懂，还得像实习那样，撸起袖子去车间看看到底是啥原理。我注意到他们用的某些后整理工艺，比如等离子体处理改善织物透气性，感觉这可以结合我学的材料科学知识再深入研究下，以后要是读研，得重点关注这个方向，实习里积累的那些实际案例和数据，肯定比我天天看文献有用多了。4.心态转变最明显的变化是心态，以前做实验觉得数据对不上就是仪器坏了，现在明白很多时候是操作习惯问题，或者环境温湿度没控制好。比如7月25号做色牢度测试，结果重复性不好，后来发现是测试夹具夹得太紧，损伤了纤维，这才明白实验室标准化操作有多重要。这种从学生到职场人的责任感，还有面对问题不抱怨、想方设法解决的心态，都是这次实习给的。抗压能力也强了点，记得刚开始做数据统计，87组数据搞到凌晨，第二天头昏眼花，但想到结果能帮项目推进，就觉得值了。四、致谢1.感谢公司给我这次实习机会，让我能接触到真实的纺织生产环境。2.感谢我的导师，在实习期间给予的悉心指导