机械设计机械设计研究院设计实习生实习报告

机械设计机械设计研究院设计实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在机械设计研究院担任设计实习生，负责协助完成3款新产品的结构设计优化工作。通过应用CAD/CAE软件完成50余张零件图纸的绘制与修改，参与2次有限元分析，将某传动轴的重量从1.2kg优化至0.95kg，减重率达20%。期间运用SolidWorks进行装配干涉检查，累计解决12处设计缺陷，并参与制定标准化设计流程，形成可复用的模块化设计方法，提升团队设计效率约15%。通过项目实践掌握复杂工况下的应力分布分析，验证了优化方案的有效性，并深化了对行业标准规范的理解。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在机械设计研究院实习，岗位是设计助理。主要跟着导师做新产品的结构优化。第一个月，我熟悉公司CAD标准，用SolidWorks画了20套零件图，有轴承座、齿轮箱壳体啥的，还帮着检查装配干涉，发现了3处需要修改的地方，比如某个螺栓孔位跟电机壳体冲突。第二阶段参与了一款重型机械的有限元分析，负责工况载荷的施加，用的是ANSYSWorkbench，算了一组高温高湿条件下的应力分布，数据跟仿真结果偏差小于5%，导师说这证明模型设置没问题。8月下旬参与了一个紧急项目，优化某传动轴的轻量化设计，通过拓扑优化，把材料减少了18%，重量降了0.25kg，但强度还是达标。遇到的困难是刚开始不熟公差配合，画完图纸发现跟加工要求对不上，导师给我看了厂家的图纸样本，我晚上加班翻书，第二天又问导师几个细节，最后搞明白了。另一个是有限元分析时边界条件设不对，结果总不对，后来学会用软件的参考坐标系功能，把载荷方向调整过来，误差才降到2%以内。收获最大的还是设计流程，从需求分析到DFM检查，每个环节都挺讲究的。比如那个传动轴优化，不是光减重，还要看刚度云图，不能局部变太脆。这段经历让我觉得，做设计得既懂理论又得懂材料，还得会跟工艺部门沟通。职业规划上更想往结构强度方向发展了。单位是做高端装备的，但管理上有点老一套，比如设计评审会拖到下午才开，效率不高。建议可以搞个在线协同平台，文件更新及时点。另外培训机制可以更系统，比如给新来的实习生的标准件库、典型问题集啥的，省得我们老问重复问题。岗位匹配度上，我本来以为会画图多，结果有限元分析占了不少时间，要是学校教多点FEA基础就好了。三、总结与体会这8周，从2023年7月1日到8月31日，感觉像是把书本知识跟实际工作拧在了一起。开始的时候，面对实际项目那种复杂性，确实有点懵，画图标准、设计规范都得从头学。后来跟着导师做项目，参与了3个产品的设计优化，其中有次算传动机构的动态特性，用MATLAB仿真，结果跟预期差挺多，反复调参数才搞定，那过程真是挺磨人的。但每次解决问题后，那种成就感也挺实在的。比如那个轴类零件，通过有限元分析，我把重量从1.2kg降到了0.95kg，减了20%，强度验证也过了，导师说这体现了设计迭代的价值。这段经历让我明白，做机械设计不是光会画图就行，还得懂材料、会分析，还得有耐心跟细心，遇到问题不能怕麻烦，得一个环节一个环节捋。最深的体会是心态变了，以前觉得设计就是画图纸，现在知道得考虑成本、工艺、可靠性，得有责任心。比如那个减重项目，不是随便削材料，得保证结构强度，还得跟加工部门沟通，不能画出来的东西人家做不了。这种全局观是学校里学不到的。实习也让我更清楚自己想干嘛了，原来对结构强度挺感兴趣的，以后打算深入学习下疲劳分析、断裂力学这些，可能考个相关方向的证书。行业现在搞智能化、轻量化，像那个传动轴优化，其实也是响应这种趋势。我觉得以后不管走哪个方向，扎实的基础、持续学习的劲头、解决问题的能力，都是必备的。这段经历算是个起点吧，得往深处走，不能停在表面。以后学习肯定更有方向了，这些实际经验比书本上都管用。四、致谢在此，我想感谢机械设计研究院这个平台，让我有机会接触到实际的项目。特别感谢我的导师，他在我遇到CAD标准不熟悉的时候给了我很多指导，还耐心讲解有限元分析中边界条件设置的关键点，那些关于应力云图判读的建议对我帮助很大。也谢谢一起工作的同事们，他们在我算传动机构动态特性时，分享了一些MATLAB优化的经验，还有