生产车间安全检查制度与执行标准

生产车间安全检查制度与执行标准一、总则为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障车间员工的生命安全与身体健康，维护生产设备设施的正常运行，防止和减少各类安全事故的发生，特制定本制度。本制度依据国家相关法律法规及公司安全生产管理规定，结合车间生产实际情况制定，适用于车间内所有生产区域、设备设施、作业活动及全体从业人员。安全检查工作应坚持全员参与、领导负责、专业检查与群众检查相结合、日常检查与专项检查相结合的原则，做到横向到边、纵向到底，不留死角，及时发现并消除各类安全隐患，确保生产过程的本质安全。二、组织领导与职责分工（一）组织领导车间成立安全检查领导小组，由车间主任任组长，副主任、安全员及各班组组长为成员。领导小组全面负责车间安全检查工作的组织、策划、协调、监督与考核。（二）职责分工1.车间主任：对车间安全检查工作负全面责任，审批车间安全检查计划，组织重大安全检查活动，对检查发现的重大隐患问题组织制定整改方案并督促落实。2.车间安全员：具体负责车间日常安全检查的组织实施，协助车间主任制定安全检查计划，汇总、分析检查结果，跟踪隐患整改情况，负责安全检查记录的整理与归档，并定期向车间主任及公司安全管理部门汇报。3.班组组长：负责本班组辖区内的日常安全检查和班前、班中、班后检查，组织本班组员工进行岗位安全自查，及时发现和整改本班组存在的安全隐患，不能立即整改的要及时上报车间安全员或主任。4.岗位员工：严格执行岗位安全操作规程，对本岗位的设备设施、作业环境、劳动防护用品使用情况进行每日自查，发现异常情况或隐患立即处理并报告班组长。三、安全检查的主要内容与标准（一）作业环境与布局1.通道畅通：车间内主通道、支通道宽度符合规定，无杂物堆放，地面平整，无积水、油污、绊脚物。物料堆放整齐，不占用安全通道，高度和间距符合安全要求。2.作业场所：采光、通风良好，照明符合国家标准。作业区域划分清晰，危险区域（如高温、高压、易燃、易爆、有毒有害）有明显警示标识和必要的隔离防护措施。3.物料存放：原材料、半成品、成品及废料按指定区域分类存放，符合防火、防爆、防潮、防变质等安全要求，堆码稳固，标识清晰。（二）设备设施安全1.机械设备：*设备本体完好，无松动、变形、裂纹等缺陷。*安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）齐全、牢固、有效，符合安全标准。*传动部位润滑良好，运行平稳，无异常噪音、振动、过热现象。*设备的操作规程、警示标识张贴在显著位置。2.电气设备：*线路敷设规范，无乱拉乱接、破损、老化现象，绝缘良好。*配电箱（柜）内元器件完好，接线牢固，接地（接零）保护系统可靠，漏电保护器动作灵敏。*手持电动工具、移动电气设备有可靠接地，电源线无破损，插头插座完好。*临时用电线路审批手续齐全，安装规范，有专人监护。3.特种设备：（如行车、叉车、锅炉、压力容器等）*定期检验合格，在有效期内使用，有合格标识。*安全附件（如安全阀、压力表、液位计、紧急切断装置等）齐全、灵敏、可靠，并在校验有效期内。*操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。（三）危险化学品管理1.存储：危险化学品存放在专用库房或指定区域，符合“双人双锁”管理要求，有明显的安全技术说明书（SDS）和安全标签。库房通风、防爆、防静电、防雷、消防设施符合要求。2.使用：领用、发放、使用、废弃处置等环节符合规定，有记录。操作人员熟悉其危险特性及应急处置方法，佩戴相应的劳动防护用品。3.废弃处置：废弃危险化学品及容器按规定分类收集，交由有资质的单位处理，不得随意丢弃。（四）电气安全1.严格执行电气安全操作规程，非电工不得擅自进行电气作业。2.定期对电气设备、线路、接地系统进行检查和维护保养。3.雷雨季节前，对防雷接地设施进行检测，确保接地电阻符合要求。（五）消防安全1.消防设施：灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等消防器材配置齐全、完好有效，定期检查并有记录，置于明显、易取用的位置。2.消防通道：消防安全通道、安全出口畅通无阻，标识清晰。3.动火作业：严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。4.易燃物品管理：油漆、稀料等易燃物品限量存放，远离火源和热源。（六）特种设备与特种作业1.特种设备定期检验合格，特种作业人员（如电工、焊工、起重工、叉车司机等）持有效证件上岗，按章操作。（七）劳动防护用品1.根据岗位危险特性，为员工配备合格的劳动防护用品（如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩、手套等）。2.员工正确佩戴和使用劳动防护用品，妥善保管。车间定期检查劳动防护用品的配备和使用情况。（八）安全操作规程执行情况1.各岗位安全操作规程齐全、上墙，并为员工所熟知。2.员工严格遵守安全操作规程，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）现象。（九）应急预案与演练1.车间有针对性的应急预案（如火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等），并定期组织演练，员工熟悉应急处置程序和自救互救方法。2.应急救援物资（如急救箱、担架、泄漏处理工具等）准备充足，存放位置明确，易于取用。四、安全检查的形式与频次1.日常检查：*岗位员工：每班班前、班中、班后对本岗位进行自查，重点检查设备运行状况、安全装置、作业环境、个人防护用品佩戴等。*班组组长：每日对本班组各岗位进行巡回检查，重点检查操作规程执行情况、隐患整改落实情况。*车间安全员/主任：每日对车间重点区域、关键设备、危险作业进行巡查。2.定期检查：*每周：由车间主任组织，安全员、班组长参加，对车间进行一次全面综合性安全检查。*每月：配合公司组织的月度安全大检查，或车间自行组织一次更深层次的检查。3.专项检查：针对特定季节（如夏季防暑降温、雨季防汛防雷、冬季防火防冻）、特定节假日、特定设备设施（如特种设备、电气设备）、特定作业活动（如动火作业、进入受限空间作业）或根据上级要求开展的专项安全检查。4.季节性与节假日检查：在重大节日前、季节变换前，组织针对性的安全检查，重点关注防火、防爆、防汛、防雷、防冻、防滑等。5.不定期抽查：车间安全检查领导小组可根据实际情况，随时对各班组、各岗位进行突击抽查，以检验日常安全管理的真实状况。五、隐患排查与整改1.隐患登记：对检查中发现的各类安全隐患，均需详细记录在《安全检查记录表》中，内容包括：隐患部位、隐患描述、可能导致的后果、发现时间、发现人、整改责任人、整改措施、整改期限等。2.隐患分级：根据隐患的严重程度、整改难度和可能造成的后果，将隐患分为一般隐患和重大隐患。*一般隐患：指危害和整改难度较小，发现后能够立即或短期内整改排除的隐患。*重大隐患：指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。3.整改落实：*一般隐患：由车间或班组立即组织整改，整改责任人应按期完成，并将整改结果报车间安全员复查。*重大隐患：车间应立即上报公司安全管理部门，并根据公司指令，制定专项整改方案，明确责任人、整改措施、整改资金、整改期限和应急预案，在未消除前必须采取有效的安全防范措施，必要时停产整改。4.复查验收：隐患整改完成后，整改责任人及时申请复查，由原检查人员或车间安全员进行复查验收，验收合格后在记录表中签字确认，闭环管理。对未按期整改或整改不合格的，要严肃追究相关责任人的责任。六、检查记录与档案管理1.各类安全检查必须有详细的书面记录，检查人员和被检查单位负责人应在记录上签字确认。2.《安全检查记录表》、《隐患整改通知书》、《隐患整改复查验收表》等资料应妥善保管，按规定整理归档，形成完整的安全检查档案。档案保存期限不少于三年。3.车间安全员每月对本月安全检查情况、隐患整改情况进行统计分析，形成书面报告，报送车间主任和公司安全管理部门。七、考核与奖惩1.车间将安全检查制度的执行情况、隐患排查整改效果纳入班组和员工的月度、年度安全生产考核。2.对在安全检查工作中认真负责、及时发现和消除重大安全隐患、避免事故发生的个人和班组，给予表彰和奖励。3.对未按规