物流公司仓储管理流程规范

物流公司仓储管理流程规范一、总则（一）目的为规范公司仓储管理作业，确保货物存储安全、准确、高效，优化库存结构，降低运营成本，提高客户满意度，特制定本规范。（二）适用范围本规范适用于公司所有仓储场所（包括自有仓库、租赁仓库及临时存储点）的货物接收、存储、保管、拣选、包装、发货等各项管理活动及其相关人员。（三）基本原则1.先进先出原则：对于有保质期要求或易变质的货物，严格遵循先进先出原则，防止货物过期或变质。2.安全第一原则：将人员安全与货物安全放在首位，严格执行各项安全操作规程，杜绝安全事故。3.准确性原则：确保货物的收、发、存数量准确，账实相符，信息记录及时、完整。4.效率性原则：优化作业流程，合理利用仓储资源，提高仓储作业效率。5.经济性原则：在保证服务质量的前提下，力求降低仓储成本，包括空间利用、人力投入、设备损耗等。6.可追溯性原则：所有货物的流转过程应有据可查，确保在必要时能够追溯到货物的来源、去向及相关操作记录。二、入库管理流程（一）入库准备1.接收预报：仓储部门应提前接收业务部门或客户传来的入库预报信息，包括货物名称、规格、数量、预计到库时间、存储要求等。2.库位规划：根据入库货物的特性、数量及存储要求，结合仓库现有布局和库存情况，预先规划好适宜的存储库位，并做好标识。3.资源准备：根据预报信息，准备好必要的装卸搬运设备、工具、人力及包装材料（如需要）。（二）货物接收与验收1.车辆到达与卸货：货物运输车辆到达后，仓储人员应引导车辆至指定卸货区域，安全、有序地组织卸货。2.单据核对：卸货前，仔细核对送货单、采购订单（或客户提供的其他入库凭证）等单据信息是否一致，包括供应商/发货方、货物名称、规格型号、数量、批次等。3.数量验收：按照单据及实际到货情况，对货物数量进行清点。可采用全检或抽检方式，具体根据货物性质、价值及公司规定执行。4.质量与规格验收：检查货物外包装是否完好无损，有无水渍、破损、污染等情况。对有明确规格、型号、颜色等要求的货物，需核对实物与单据是否相符。对于需要开箱检验的货物，应按规定进行抽检或全检，确认内在质量（如适用，可协同质检部门进行）。5.特殊货物验收：对于危险品、冷藏冷冻品等特殊货物，还需检查其运输条件是否符合要求，相关标识是否清晰，随附文件是否齐全。6.验收结果处理：*合格：验收合格的货物，方可办理入库手续。*不合格：对于数量不符、规格错误、外观损坏或质量不合格的货物，应立即向相关负责人汇报，并根据公司规定及合同约定，采取拒收、退货、换货或让步接收（需审批）等处理措施，并做好记录。（三）入库上架1.库位确认：根据预先规划或系统分配的库位，将货物运送至指定位置。2.上架操作：按照“重不压轻、大不压小、整零分开、分类存放”的原则进行货物摆放。确保货物堆放稳固，易于存取，并留出必要的通道。3.标识清晰：货物上架后，应确保库位标识、货物标识清晰可见，与系统记录一致。对于批次管理的货物，需明确标识批次信息。4.系统录入：及时将入库信息（包括品名、规格、数量、库位、批次、供应商、入库日期等）准确录入仓储管理系统（WMS），更新库存数据。三、在库管理流程（一）存储规范1.分区分类存放：按照货物的性质、种类、用途、存储要求等进行分区、分类存放，如设置普通区、贵重品区、危险品区、冷藏区等。2.货位管理：实行货位编码管理，每个货位应有唯一的编码，货物与货位一一对应，便于快速定位和查找。3.堆码要求：货物堆码应符合安全、稳固、整齐、美观的要求，合理利用空间。不同货物的堆码方式（如托盘、货架、散装等）应符合其特性。4.“五距”规范：保持货物与墙壁、地面、天花板、照明灯具及相邻货物之间的安全距离（防火间距、通风间距等）。5.特殊货物管理：对于危险品、易腐品、易潮品、贵重品等，应严格按照其特殊存储要求进行管理，如控制温湿度、隔离存放、专人看管等。（二）库存盘点1.盘点周期：根据货物特性及公司管理要求，制定定期盘点（如月度、季度、年度）和不定期抽查制度。2.盘点准备：盘点前应制定盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工、盘点方法及使用表单。3.盘点实施：盘点人员按照既定计划对库存货物进行数量清点、规格确认，并与系统账面数据进行核对。可采用永续盘点、循环盘点或全面盘点等方法。4.差异处理：对于盘点中发现的盘盈、盘亏、毁损、呆滞等情况，应及时查明原因，如实上报，并按规定程序进行账务调整和处理。5.盘点记录：详细记录盘点过程及结果，形成盘点报告，相关人员签字确认后存档。（三）库存监控与预警1.库存水平监控：通过WMS系统实时监控库存数量变化，确保库存处于合理水平，避免积压或缺货。2.呆滞料管理：定期对长期未动的货物进行分析，识别呆滞料，及时上报并提出处理建议（如折价处理、退回供应商等）。3.安全库存预警：对设置安全库存的货物，当库存低于安全库存水平时，系统应自动预警，以便及时补货。（四）货物养护与防护1.温湿度控制：对于有温湿度要求的存储区域，应配备相应的调控设备，并定期监测记录温湿度数据，确保在规定范围内。2.防潮、防尘、防虫、防鼠：采取必要的防护措施，保持库区清洁卫生，防止货物受潮、被污染或遭受虫鼠侵害。3.货物检查：定期对在库货物进行巡查，检查货物有无变质、损坏、泄漏、包装破损等情况，发现问题及时处理。4.移库管理：因库位调整、货物整理等原因需要移库时，应履行审批手续，在系统中进行移库操作，并确保账实、账位一致。（五）仓库安全管理1.消防安全：配备必要的消防器材并定期检查，保持消防通道畅通，严禁违规动火作业，定期组织消防演练。2.人员安全：作业人员必须遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。严禁在仓库内吸烟、嬉戏打闹。3.设备安全：定期对仓储设备（如叉车、货架、起重机等）进行维护保养和安全检查，确保设备完好。4.防盗防破坏：做好仓库门禁管理，非作业人员未经许可不得进入库区。下班前检查门窗、电源是否关闭，做好防盗措施。四、出库管理流程（一）订单处理与拣货1.订单接收与审核：接收客户订单或发货指令，审核订单信息（如品名、规格、数量、收货地址、联系方式等）的完整性和准确性。2.拣货单生成：根据审核无误的订单，通过WMS系统生成拣货单，明确拣货的库位、顺序和数量。3.拣货作业：拣货人员根据拣货单指示，到指定库位拣选货物。拣货过程中应注意核对货物信息，确保准确无误。可采用摘果式、播种式等拣货方法。4.拣货复核：拣货完成后，应对拣选的货物进行复核，确保与拣货单一致。复核可由拣货员自查或专门的复核员进行。（二）包装与标识1.包装要求：根据货物特性、运输方式及客户要求进行适当包装，确保货物在运输过程中不受损坏。包装应牢固、防潮、防震。2.包装材料：合理选用包装材料，如纸箱、木箱、托盘、缠绕膜、气泡膜等。3.标识粘贴：在包装上清晰、准确地粘贴shippingmark（唛头）、快递面单、易碎品、向上、防潮等标识，注明收货地址、联系人、电话等信息。（三）发货与交接1.发货复核：在货物打包完成后、发货前，再次对货物的品名、规格、数量、订单号、收货信息等进行全面复核，确保无误。2.车辆调度与装载：根据发货量和运输要求，安排合适的运输车辆，并组织装载。装载时应注意货物堆叠顺序、重不压轻、合理配载，确保行车安全。3.交接签字：与司机或承运商办理货物交接手续，双方在出库单或交接单上签字确认。同时，将相关货运单据（如提单、装箱单、发票等）交给承运人。4.系统处理：及时在WMS系统中完成出库确认操作，更新库存数据。5.信息反馈：将发货信息（如运单号、预计到达时间等）及时反馈给客户或相关业务部门。（四）退货处理1.退货申请与审批：接收客户退货申请，审核退货原因、数量等，按公司规定办理审批手续。2.退货验收：客户退货到达后，核对退货信息，对退回货物进行数量清点和质量检验，确认是否符合退货条件。3.退货处理：*可再入库：对于符合退货条件、质量完好的货物，办理重新入库手续，更新库存。*不可再入库：对于不符合退货条件或已损坏的货物，根据审批意见进行报废、维修、折价处理等，并做好记录。4.系统调整：根据退货验收结果，在系统中进行相应的退货入库或其他处理操作，确保账实一致。五、单据与信息管理（一）单据管理1.单据种类：包括入库单、出库单、拣货单、盘点单、移库单、退货单等。2.单据填制：所有单据应字迹清晰、内容完整、数据准确、签字齐全。3.单据流转：严格按照规定的流程进行单据传递和交接，确保流转顺畅、责任明确。4.单据存档：各类单据应分类整理，妥善保管，存档期限符合公司规定及相关法规要求。（二）信息系统管理1.数据录入：确保所有仓储操作信息（入库、出库、移库、盘点等）及时、准确录入WMS系统。2.系统维护：定期对WMS系统进行维护和数据备份，确保系统稳定运行和数据安全。3.权限管理：严格执行系统操作权限管理制度，不同岗位人员分配相应的操作权限，防止越权操作。4.数据分析与报表：利用WMS系统提供的数据，定期生成库存报表、出入库统计报表等，为管理决策提供支持。六