设备设施管理制度

设备设施管理制度一、总则设备设施是组织生产经营与各项活动顺利开展的物质基础，其状态直接关系到运行效率、产品质量及作业安全。为规范设备设施的全生命周期管理，确保其完好、安全、高效运行，最大限度发挥其效能，降低运营成本，特制定本制度。本制度旨在通过系统化、规范化的管理，明确各部门及相关人员在设备设施管理中的职责与义务，建立健全从设备设施的规划、购置、安装、使用、维护、保养、检修直至报废处置的完整管理体系。本制度适用于组织内所有在用、备用、闲置的各类生产设备、办公设备、公用设施及相关辅助设施的管理。凡涉及设备设施的规划、采购、验收、使用、维护、修理、改造、报废等活动，均须遵循本制度规定。设备设施管理应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、规范高效、持续改进”的原则，追求设备设施全生命周期成本最优化和综合效益最大化。二、管理机构与职责组织应明确设备设施管理的归口部门（可根据实际情况设定，如设备部、工程部或行政部等），并根据设备规模与复杂程度，配备相应的专业管理人员与技术人员。归口管理部门的主要职责包括：制度的制定与修订、管理体系的建立与推行、设备设施规划的组织、购置过程的监督、技术档案的管理、维护保养计划的审核与监督实施、大修技改方案的组织论证、安全运行的监督检查、以及对各使用部门设备管理工作的指导与考核。使用部门是设备设施直接管理与维护的责任主体，负责本部门设备设施的正确使用、日常点检、清洁保养、规范操作、及时报修，并配合归口管理部门进行各项检查、维护及故障处理工作。部门负责人为本部门设备设施管理的第一责任人。财务部门负责设备设施购置、维修、改造等费用的预算审核、资金保障及相关的固定资产核算工作。安全管理部门（或指定专人）负责监督设备设施安全管理制度的执行，参与设备设施安全事故的调查处理，组织相关的安全培训与演练。三、设备设施的分类与建档应对组织内所有设备设施进行科学分类，可根据其功能、用途、价值、重要程度等因素划分，以便于实施差异化管理。例如，可分为生产工艺设备、动力设备、办公设备、公用工程设施、安全环保设施等。为每台（套）主要设备设施建立独立的技术档案。档案内容应包括：设备名称、型号规格、生产厂家、购置日期、出厂编号、安装调试记录、验收报告、技术参数、图纸资料、操作规程、维护保养记录、检修记录、故障记录、备品备件清单、历次改造记录及报废处置记录等。档案应指定专人负责，妥善保管，确保其完整性与连续性，并根据设备状态变化及时更新。对于小型、低值易耗的设备，可建立简易台账。四、设备设施的购置与验收设备设施的购置应基于组织发展规划、生产经营需求及技术进步要求，进行充分的技术可行性与经济合理性论证。购置计划需按规定程序报批。采购过程应遵循公开、公平、公正的原则，优先选择技术先进、性能可靠、能耗低、维护方便、性价比高且具有良好售后服务的供应商及产品。对于特种设备或关键设备，应组织专业技术人员进行市场调研和选型评审。设备到货后，由归口管理部门组织使用部门、采购人员及相关技术人员共同进行开箱验收。验收内容包括：包装完整性、设备外观、数量、规格型号、随机技术资料、备品备件等是否与合同及装箱单一致。必要时，应要求供应商到场共同验收。设备安装调试完成后，必须进行最终的安装质量与性能验收。依据合同约定、技术标准及设计要求，逐项进行测试和检验，确保设备运行参数达到规定指标，安全防护装置齐全有效。验收合格后，签署验收报告，方可办理入库和移交手续，纳入固定资产管理。未经验收或验收不合格的设备不得投入使用。五、设备设施的使用与操作设备设施的操作必须由经过培训合格的人员进行。操作人员应熟悉设备的性能、结构、操作规程及安全注意事项，严格遵守“定人、定机、定岗”的原则，严禁无证上岗或违章操作。建立健全设备操作规程，并张贴于设备旁或便于操作人员查看的位置。操作规程应明确操作步骤、安全要点、禁止事项及应急处理措施。操作人员在开机前应检查设备状态及安全防护装置，确认无误后方可启动；运行中应密切监控设备运行状况，发现异常立即停机检查并报告；停机后应做好设备清洁和现场整理工作。严禁超负荷、超规范使用设备设施。确需变更工艺参数或超负荷运行时，必须经归口管理部门及技术负责人批准，并采取有效的安全防护措施。六、设备设施的维护与保养设备设施的维护保养实行“预防为主、计划检修”的方针，根据设备的性能要求和运行状况，制定合理的预防性维护保养计划。维护保养计划应明确保养项目、周期、内容、方法、责任人及所需资源。维护保养工作可分为日常保养、定期保养和专项保养。日常保养由操作人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐及泄漏检查等；定期保养由维修人员或在维修人员指导下由操作人员按计划进行，对设备进行较全面的检查、调整和部分零部件的更换；专项保养针对设备的特定部位或特定功能进行深入的维护。严格执行润滑管理规定，按照设备说明书要求选择合适的润滑剂，定期检查油位、油质，按时添加或更换，确保设备润滑良好。维护保养工作必须认真记录，填写《设备维护保养记录表》，归入设备档案。对于保养中发现的潜在问题，应及时处理或上报。七、设备设施的检修与故障处理设备设施的检修分为日常检修、计划性检修（大修、中修、小修）和故障检修。计划性检修应根据设备运行状况、维护记录及设备手册建议，制定年度、季度或月度检修计划，并严格执行。检修工作应制定详细的检修方案，明确检修内容、质量标准、安全措施、进度安排及责任人。重大检修项目需组织技术交底和方案评审。检修过程中应严格遵守安全操作规程和工艺纪律，确保检修质量。检修完成后，需进行试运行和验收，验收合格后方可投入使用，并将检修情况详细记录存档。设备设施发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向本部门负责人和归口管理部门报告。归口管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断与排除。对于重大故障或影响生产的关键设备故障，应成立专项小组进行处理。故障处理完毕后，需分析故障原因，总结经验教训，采取预防措施，并记录故障现象、原因、处理方法及结果。八、设备设施的安全管理严格遵守国家及地方关于设备设施安全管理的法律法规，建立健全设备安全操作规程和安全管理制度。加强对设备操作人员的安全教育和技能培训，提高安全意识和自我防护能力。所有设备设施的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除或挪用。特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器、电梯等）必须按照国家规定进行定期检验，取得使用登记证后方可投入使用，并由持证人员操作。定期进行设备设施的安全检查，重点检查设备的运行状况、安全附件、电气线路、接地保护、消防设施等是否符合安全要求。对检查中发现的安全隐患，应立即整改，无法立即整改的应制定整改计划，明确责任人及完成期限，并采取临时防范措施。建立设备事故应急预案，并定期组织演练。发生设备安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，防止事故扩大，并按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行调查处理和报告。九、设备设施的报废与处置设备设施因使用年限过长、技术落后、性能下降无法满足生产需求，或因严重损坏、维修费用过高且不经济，或国家明令淘汰等原因，可申请报废。报废申请由使用部门提出，说明报废原因、设备现状及处置建议，经归口管理部门组织技术鉴定和经济评估后，按规定程序报批。报废设备的处置应遵循国家相关法律法规和组织内部规定，可采取出售、转让、回收利用、报废销毁等方式进行。处置过程应进行价值评估，确保资产不流失，并履行审批手续。处置收入应及时上缴财务部门。设备报废后，其技术档案应继续保存一定期限（如三年），以备查考。十、备品备件管理根据设备特性、重要程度及维修需求，制定合理的备品备件储备计划。确定关键备件、常用备件的储备品种和数量，既要保证维修的及时性，又要避免积压浪费。建立备品备件台账，对备件的入库、领用、库存进行动态管理，定期盘点，确保账物相符。备品备件的采购、验收、保管应符合相关规定，保证备件质量。对于有保质期的备件，应注意先进先出，防止过期失效。十一、记录与报告设备设施管理的各个环节均应做好详细记录，包括但不限于：设备台账、运行记录、点检记录、维护保养记录、检修记录、故障记录、润滑记录、备件出入库记录、安全检查记录、培训记录等。记录应真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性。归口管理部门应定期（如月度、季度、年度）对设备设施管理状况进行统计分析，形成管理报告，内容包括设备完好率、故障率、平均无故障工作时间、维护费用、备件库存等指标，为管理决策提供依据。十二、检查与考核组织应建立设备设施管理的检查与考核机制。归口管理部门定期或不定期对各部门设备设施管理工作的执行情况进行检查，包括制度落实、责任履行、设备状态、记录完整性等方面。检查结果应与部门及相关人员的绩效考核挂钩，对在设备