200T门式起重机按拆专项方案专家论证版

一、工程概况本工程涉及一台200T门式起重机的安装与拆除作业。该门式起重机主要用于特定重型构件的装卸与转运，其安装质量与作业安全直接关系到后续工程的顺利实施及人员设备安全。本方案专为该起重机的安拆作业制定，旨在明确作业流程、技术要点、安全保障及应急处置措施，确保全过程科学、规范、安全、高效。二、编制依据1.法律法规及标准规范：《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《起重机械安全规程》（GB6067系列）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《门式起重机》（GB/T____）等国家及行业现行有效的法律、法规、标准、规范。2.设备技术资料：该200T门式起重机的安装使用说明书、结构图、电气原理图、厂家技术交底文件等。3.工程相关文件：施工合同、施工组织设计、现场勘察资料、业主及监理单位相关要求。4.企业内部管理文件：本单位质量管理体系、职业健康安全管理体系文件，以及类似工程施工经验。三、施工组织与管理3.1项目部组成及职责设立专项安拆项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员、质量员、安全员、各工种班组长及作业人员的岗位职责，确保责任到人，各负其责。项目经理为安拆作业第一责任人，技术负责人负责技术指导与方案交底，安全负责人全程监督安全措施落实。3.2施工人员资质要求所有参与安拆作业的人员（包括起重工、信号工、钳工、电工、焊工、架子工等）必须持有效特种作业操作资格证书，并经项目部考核合格后方可上岗。作业人员需熟悉本方案及设备性能，具备相应的操作技能和安全意识。四、施工准备4.1技术准备1.图纸会审与方案交底：组织技术人员熟悉设备图纸、说明书及本方案，进行内部会审，明确技术难点和关键工序。对全体作业人员进行详细的安全技术交底，确保每个人都清楚作业内容、程序、标准及安全注意事项，并履行签字手续。2.测量放线：根据设计图纸及现场实际情况，精确测量并放出起重机安装基准线、轨道中心线、支腿基础位置线等，并设置明显标记。4.2现场准备1.场地清理与平整：清理安拆作业区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保作业场地坚实、平整，满足吊装设备行走及构件堆放要求。2.基础验收与处理：对起重机轨道基础及支腿基础（若有）进行复核验收，检查其混凝土强度、平整度、轴线偏差、预埋件位置及承载能力是否符合设计要求。如有问题，及时处理并记录。3.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、工具房、材料堆放区及安全防护设施。临时用电线路架设应符合规范要求，设置可靠接地。4.3资源准备1.主要施工机械设备：根据构件重量及吊装半径，选用性能良好、符合要求的汽车起重机作为主吊及辅助吊装设备。配备相应的运输车辆、卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、扭矩扳手、水准仪、经纬仪等工具量具，并确保其在合格有效期内。2.材料准备：准备好安装所需的连接螺栓、销轴、润滑油、钢丝绳、卸扣、安全网、警示带等材料，其规格、型号、质量应符合设计及规范要求，并具有产品合格证。3.安全防护用品：为作业人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、绝缘手套等个人防护用品。五、主要安装施工工艺与技术措施（说明：此处以“安装”为例进行阐述，“拆除”工艺基本为安装的逆过程，需特别注意构件的解体、下放及安全防护，具体步骤应在方案中针对性编制）5.1轨道安装与调整1.轨道就位：将轨道按编号吊运至轨道基础上，调整好大致位置。2.轨道连接：采用鱼尾板或焊接方式连接轨道，确保接头平顺，间隙符合要求。焊接时应采取防变形措施。3.轨道调整：利用垫板、楔铁等对轨道的标高、直线度、轨距、平行度进行精确调整，使其偏差控制在规范允许范围内。调整完毕后，紧固轨道压板及螺栓。5.2支腿及下横梁安装1.基础处理复核：再次确认支腿安装基础的平整度和承载能力。2.支腿吊装：选用合适的吊点，利用主吊将支腿（或带部分下横梁的支腿组件）平稳吊装就位，临时固定。吊装过程中设缆风绳控制稳定。3.调整与固定：利用经纬仪、水准仪调整支腿的垂直度、间距及标高，符合要求后，可靠固定于基础预埋件或通过地脚螺栓紧固。5.3主梁及小车安装1.主梁拼接（若需）：对于分体运输的主梁，在地面进行拼接组装，严格控制拼接质量，确保主梁的直线度和上拱度符合要求。拼接完成后进行全面检查。2.主梁吊装：这是安装过程的关键工序。*吊点选择与加固：根据主梁结构特点及重量，精确计算并设置吊点，必要时对吊点处进行加强处理。*吊装机械选择与站位：确保主吊及辅助吊装设备的起吊能力满足要求，并选择合适的站位，确保吊装半径和起升高度。*试吊：主梁离地约300mm时停止起吊，检查吊点受力情况、吊装设备稳定性、制动性能等，确认无误后方可继续。*平稳吊装就位：在统一指挥下，将主梁平稳吊装至支腿顶部，缓慢对位。利用临时连接装置或手拉葫芦进行微调，确保主梁与支腿连接孔准确对位。3.连接固定：穿入连接螺栓，按规定扭矩对称均匀紧固。检查主梁上拱度、水平旁弯等参数。4.小车安装：可在主梁吊装前将小车置于主梁轨道上，或在主梁安装固定后，从主梁端部将小车吊装就位。5.4电气系统安装与调试1.电气设备就位：安装操作室、控制柜、电阻器等电气设备，固定牢固。2.线路敷设：按电气原理图及规范要求敷设动力电缆、控制电缆和信号线，做好标记，确保绝缘良好，排列整齐。3.接地系统安装：严格按照规范要求设置保护接地和防雷接地装置，接地电阻应符合设计规定。4.调试：*单体调试：对各电机、制动器、限位开关、保护装置等进行单独检查和试验。*联动调试：进行各机构的空载试运行，检查各机构动作是否正常、平稳，限位是否准确，控制是否灵敏可靠。*负荷试验：按规范要求进行额定负荷、静载试验和动载试验，检验起重机的承载能力和工作性能。5.5梯子、平台、栏杆安装安装起重机的走台、梯子、栏杆及安全防护装置，确保其牢固可靠，符合安全规定。六、质量保证措施1.材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。2.工序质量控制：实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序。关键工序设置质量控制点，进行重点监控。3.测量控制：使用经检定合格的测量仪器，确保测量精度。对轨道安装、支腿垂直度、主梁拱度等关键尺寸进行精确测量和记录。4.焊接质量控制：对所有焊接接头（若有）进行外观检查，重要焊缝按要求进行无损检测。焊工必须持证上岗。5.螺栓连接质量：所有高强度螺栓连接必须按规定扭矩紧固，并做好标记和记录，必要时进行复紧。6.检验验收：严格按照《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》及相关规范要求进行检验，各项指标合格后方可报请验收。七、安全生产保证措施7.1安全管理体系建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责。配备专职安全员，负责现场安全巡查和监督。7.2安全教育与培训作业前对全体人员进行安全生产教育和专项安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。7.3现场安全防护1.作业区域隔离：设置明显的安全警示标志，用警示带或围栏将作业区与非作业区隔离，严禁无关人员进入。2.高处作业防护：高处作业人员必须系挂安全带，搭设安全网，设置临边防护。作业平台应牢固可靠，严禁超载。3.吊装作业安全：*吊装前检查吊具、索具的完好情况，确保其安全系数符合要求。*明确吊装指挥信号，统一指挥，指挥人员应站在视野开阔的安全位置。*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁在吊物下方站立或穿行。*构件吊装就位后，必须临时固定牢固后方可松钩。4.临时用电安全：严格遵守临时用电规范，实行“三级配电两级保护”，电气设备必须有可靠接地。5.防火防爆：配备足够的消防器材，焊接作业时清理周边可燃物，设专人监火。6.恶劣天气应对：遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天吊装作业，并对已安装构件采取加固措施。7.4重大危险源辨识与控制针对吊装作业、高处作业、临时用电、构件堆放等环节进行危险源辨识，制定专项控制措施和应急预案。八、文明施工与环境保护措施1.现场管理：材料、构件、设备堆放有序，场地保持清洁。2.减少扰民：合理安排作业时间，减少噪音和粉尘污染。3.废弃物处理：施工垃圾及时清理，分类堆放，运至指定地点处理。九、应急预案1.应急组织机构：成立应急领导小组，明确成员职责，配备必要的应急救援人员和物资（如急救箱、担架、灭火器、通讯设备等）。2.常见事故应急处置：针对可能发生的起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾等事故，制定详细的应急响应程序、救援措施和报告流程。3.应急演练：作业前组织针对性的应急演练，提高作业人员应急处置能力。十、吊装受力分析与稳定性验算（本部分为专家论证重点内容之一，应根据实际构件重量、吊装工况、选用的吊具索具等进行详细计算，论证吊装方案的安全性和可行性。例如：）*对主梁吊装时的吊点位置、钢丝绳受力、主梁本身的强度和刚度进行验算。*对支腿安装时的临时固定稳定性进行验算。*对选用的起重机械在各吊装工况下的起重量、起升高度、工作半径进行复核，确保其性能满足要求。（具体计算过程及结果应作为附件或专节详细列出，此处略）十一、施工进度计划根据工程实际情况及资源配置，编制详细的安拆作业进度计划，明确各工序的开始和完成时间，确保工程按期完成。十二、附件（可根据需要列出，如：施工平面布置图、吊装立面图、主要受力计算书、安全技术交底记录、相关设备及人员资质复印件等）编制单位：（单位名称）编制日期：（年月日）---专家论证要点提示（供论证会参考）：1.