《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2025全文

总则1.0.1目的与依据为规范铝合金门窗工程的设计、施工及验收行为，保障工程质量，提高建筑门窗的使用功能与耐久性，满足建筑节能、安全、环保等要求，依据国家及地方相关法律法规、标准规范，结合本地区实际情况，制定本规范。1.0.2适用范围本规范适用于新建、改建和扩建建筑工程中铝合金门窗的设计、制作、安装及验收。既有建筑的铝合金门窗修缮工程，可参照本规范执行。1.0.3基本规定铝合金门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。工程所采用的材料、构配件和设备，必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证明文件和性能检测报告。严禁使用不合格产品和国家明令淘汰的产品。1.0.4工程质量目标铝合金门窗工程应达到设计文件要求的各项性能指标，做到安全可靠、功能完善、安装牢固、开启灵活、关闭严密、外观整洁、密封良好，满足建筑使用功能和耐久性要求。术语2.0.1铝合金门窗采用铝合金建筑型材制作框、扇结构的门窗，简称铝门窗。2.0.2建筑幕墙由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。（本规范中铝合金门窗不包含幕墙，但设计理念可相互借鉴）2.0.3抗风压性能门窗在关闭状态下，在规定风压作用下，不发生损坏和功能障碍的能力。2.0.4水密性能门窗在关闭状态下，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。2.0.5气密性能门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。2.0.6保温性能在门窗两侧存在空气温度差的条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。2.0.7隔声性能门窗减弱空气声传播的能力。2.0.8现场组角在门窗安装现场，将型材通过角部连接构件组装成门窗框或门窗扇的工艺过程。2.0.9干法安装门窗框安装时，其与洞口墙体之间的间隙采用弹性闭孔材料填塞，并在洞口外侧采用密封胶密封的安装方法。2.0.10湿法安装门窗框安装时，其与洞口墙体之间的间隙采用水泥砂浆等非弹性材料填塞的安装方法。（本规范推荐优先采用干法安装）材料3.1一般规定3.1.1铝合金门窗工程所用材料的品种、规格、性能等应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。3.1.2材料进场时，应按规定进行验收，并查验产品合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。对重要材料，应进行抽样复验，复验结果应符合要求。3.1.3材料在运输、贮存和搬运过程中，应采取有效措施防止损坏、变形、锈蚀及污染。3.2铝合金型材3.2.1门窗用铝合金型材的化学成分、力学性能、尺寸偏差及表面处理等应符合现行国家标准的规定。型材的壁厚应根据门窗的受力情况、使用功能及所在地区的风压等因素综合确定，且不应小于有关规范的强制性要求。3.2.2型材表面应光滑、平整，色泽均匀，无明显缺陷。阳极氧化型材的氧化膜厚度、电泳涂漆型材的漆膜厚度、粉末喷涂型材的涂层厚度及氟碳漆喷涂型材的涂层厚度和性能应符合相应标准要求。3.2.3选用的型材应具有足够的刚度和强度，以保证门窗在长期使用中的稳定性和安全性。3.3玻璃3.3.1门窗玻璃的品种、规格、性能应符合设计要求。常用玻璃类型包括浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、Low-E玻璃等。安全玻璃的使用应符合国家现行有关规定。3.3.2玻璃的外观质量和尺寸偏差应符合相应产品标准的要求。中空玻璃应采用双道密封，其密封性能、露点性能应符合规定。3.3.3玻璃的厚度应根据门窗的面积、分格、抗风压性能及安全要求等因素计算确定。3.4五金件3.4.1门窗五金件应选用质量可靠、性能稳定、操作灵活、使用寿命长的产品，其性能应符合国家现行有关标准的规定。3.4.2合页、铰链、滑撑、执手、锁具、滑轮等主要五金件的材质、规格、承载能力应与门窗的类型、重量及使用要求相匹配。3.4.3五金件表面应进行防腐处理，镀层应均匀、牢固，不应有剥落、锈蚀等现象。对于沿海等腐蚀性环境，应选用具有更高耐腐蚀性能的五金件。3.5密封材料3.5.1门窗密封材料包括密封胶条、密封胶、发泡剂等。其性能应符合国家现行有关标准的规定，并与门窗型材、玻璃等材料具有良好的相容性。3.5.2密封胶条应选用弹性好、耐老化、耐高低温性能优良的材料，如三元乙丙橡胶（EPDM）等。胶条的断面形状应与型材槽口相匹配，确保安装牢固、密封可靠。3.5.3密封胶应选用与基材粘结性能好、耐候性强、弹性恢复性能优良的建筑用硅酮密封胶或其他符合要求的密封胶。严禁使用过期或不合格的密封胶。3.5.4门窗框与洞口间隙填塞用的发泡剂应采用低发泡、高弹性的聚氨酯发泡剂。3.6辅助材料3.6.1门窗安装用的固定片、膨胀螺栓、射钉等连接件应具有足够的强度和防腐性能，其规格应根据墙体材质和门窗重量合理选择。3.6.2五金件安装用的自攻螺钉、不锈钢螺丝等紧固件应符合相关标准要求，确保连接牢固。3.6.3玻璃垫块、隔离条、装饰条等辅助材料应符合设计和使用要求，不应产生对型材、玻璃的腐蚀。设计4.1一般规定4.1.1铝合金门窗的设计应根据建筑的使用功能、建筑立面、气候条件、荷载要求及建筑节能、隔声、防火等要求进行综合考虑，做到安全适用、技术先进、经济合理、美观耐久。4.1.2门窗设计应符合国家现行有关建筑设计标准的规定，并应与建筑主体结构设计相协调。4.1.3门窗的抗风压、水密、气密、保温、隔声等性能等级应根据建筑的重要性、所在地区的气候条件、建筑高度及建筑节能设计标准等因素确定，并在设计文件中明确。4.2性能设计4.2.1抗风压性能设计应根据建筑物所在地区的基本风压值、建筑高度、体型系数等计算确定门窗的风荷载标准值，并据此选择合适的型材系列、玻璃厚度及连接方式，确保门窗在风荷载作用下不发生破坏或功能失效。4.2.2水密性能和气密性能设计应采取有效的密封构造措施，如合理设置密封胶条、排水孔、气压平衡孔等，以防止雨水渗漏和空气渗透。排水系统的设计应保证排水通畅，避免积水。4.2.3保温性能设计应根据建筑节能设计标准的要求，通过选择断热型材、中空玻璃（可镀膜或充惰性气体）、保温密封材料等措施，减少门窗的传热系数（K值），满足建筑节能要求。4.2.4隔声性能设计应根据建筑隔声设计标准的要求，通过选择合适的型材结构、中空玻璃（可采用不同厚度或夹胶玻璃）、密封材料等措施，提高门窗的空气声隔声量，满足使用场所的隔声要求。4.2.5对于有特殊要求的建筑，如防火、防结露、防紫外线等，门窗设计应采取相应的技术措施，确保达到规定的性能要求。4.3构造设计4.3.1门窗框、扇的型材截面应具有合理的结构形式，以保证足够的强度和刚度。型材连接应牢固可靠，角部连接宜采用组角工艺，并应采取有效的密封措施。4.3.2门窗开启方式的选择应考虑使用方便、安全、通风、采光及建筑立面效果等因素。常用开启方式包括平开门、平开窗、推拉门、推拉窗、悬窗等。4.3.3玻璃与型材的装配应采用弹性密封材料镶嵌，避免玻璃直接与型材刚性接触。玻璃的支撑和定位应可靠，防止玻璃在温度变化或外力作用下产生位移或损坏。4.3.4五金件的配置应与门窗的类型、规格及使用功能相适应，其安装位置应准确，固定应牢固。对于重型门、大开启扇窗，应选用加强型五金系统。4.3.5门窗的排水构造应设计合理，排水孔应畅通，并应设置防止雨水倒灌的措施。4.3.6组合门窗的拼樘料应采用足够强度的型材，两端应与主体结构可靠连接。拼樘料与门窗框之间的连接应牢固，并应做好密封处理。4.4开启形式与尺寸4.4.1门窗的开启形式应方便使用，开启扇的尺寸应适中，以保证操作的灵活性和安全性。不宜设计过大的开启扇，避免因自重过大导致五金件过早损坏或开启困难。4.4.2门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定，当设计洞口尺寸与标准系列不符时，应在设计文件中注明。4.4.3门窗的分格设计应考虑玻璃的最大允许面积，避免玻璃因面积过大而在安装或使用过程中发生安全问题。4.5连接与固定4.5.1门窗框与墙体的连接应牢固可靠，连接方式应根据墙体材料（如混凝土、砖砌体、轻质隔墙等）的不同进行选择。常用的连接方式有膨胀螺栓连接、射钉连接、预埋件连接等。4.5.2固定片的材质、规格和间距应符合设计要求。固定片宜采用镀锌钢板，其厚度不应小于规定值，固定点间距应均匀布置，以保证门窗框的稳定性。4.5.3门窗框与洞口墙体之间的间隙应根据饰面材料的厚度和安装方式确定，间隙宽度应满足保温、密封及安装调整的要求。施工5.1一般规定5.1.1铝合金门窗工程施工前，应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底和安全培训。5.1.2施工前应检查门窗洞口的尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求，对于偏差较大的洞口应进行修整。同时，应清理洞口内的杂物和浮灰。5.1.3施工所用的机具设备应齐全，并应处于良好的工作状态。5.1.4门窗安装应在主体结构工程验收合格后进行。对于高层建筑，应采取有效的安全防护措施。5.2门窗制作5.2.1门窗制作应在工厂内进行，制作环境应清洁、干燥。加工设备应精度良好，确保型材切割、钻孔、铣槽等加工尺寸准确。5.2.2型材切割应采用专用切割设备，切口应平整、无毛刺。角部连接应牢固，组角处应清理干净，并涂抹密封胶，确保角部密封性能。5.2.3五金件安装位置应准确，固定应牢固。螺丝应拧入型材的增强型材或金属衬板内，严禁直接拧入型材空腹内。5.2.4玻璃镶嵌前，应在型材槽口内放置合格的玻璃垫块，并确保玻璃与型材之间留有适当的间隙。密封胶条应安装到位，确保密封严密。5.2.5制作完成的门窗成品应进行检验，合格后方可出厂。出厂前应采取有效的包装措施，防止运输和搬运过程中损坏。5.3门窗安装5.3.1门窗安装前，应按设计要求核对门窗的型号、规格、开启方向及数量，并检查门窗外观质量，如有损坏或变形，应及时处理或更换。5.3.2门窗框安装时，应先进行定位。可采用临时固定的方法调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，使其符合安装要求。5.3.3门窗框的固定应牢固可靠。固定片或膨胀螺栓的数量和位置应符合设计要求，与墙体的连接应紧密。严禁在砖砌体上使用射钉固定门窗框。5.3.4门窗框与洞口墙体之间的间隙应采用干法安装工艺填塞。填塞材料宜选用闭孔泡沫塑料、发泡聚氨酯等弹性材料，填塞应饱满、密实，不得有缝隙。填塞后，洞口外侧应及时打注密封胶，密封胶应连续、饱满，表面光滑、平整。5.3.5门窗扇安装应在门窗框与墙体之间的密封胶固化后进行。安装时应调整好扇与框的配合间隙，确保扇开启灵活、关闭严密，无阻滞、回弹现象。5.3.6五金件安装应齐全、牢固，位置准确，功能正常。执手、锁具等应安装端正，开启、关闭灵活。5.3.7玻璃安装应平整、牢固，不得有松动现象。玻璃与型材之间的密封胶条应平整、严密，不得有脱槽现象。5.3.8安装过程中，应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封胶等污渍，保护门窗表面不受损坏。5.4施工质量控制5.4.1门窗安装的允许偏差和检验方法应符合本规范附录A的规定。5.4.2每道工序施工完成后，应进行自检，合格后方可进行下道工序。隐蔽工程（如门窗框与墙体的连接固定、间隙填塞等）应在隐蔽前进行检查验收，并做好记录。5.4.3施工过程中，应注意保护已安装好的门窗成品，避免交叉作业造成损坏。验收6.1一般规定6.1.1铝合金门窗工程验收应分为分项工程验收和竣工验收。分项工程验收在该分项工程施工完成后进行，竣工验收在整个门窗工程全部完成后进行。6.1.2验收时应具备下列文件和记录：1设计文件、施工图及设计变更文件；2门窗产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3隐蔽工程验收记录；4施工记录（包括工序自检记录、分项工程验收记录等）；5其他必要的文件和记录。6.1.3验收时，应检查门窗的外观质量、开启性能、密封性能及安装允许偏差等。6.2分项工程验收6.2.1门窗框与墙体连接分项工程验收：检查连接方式、固定件数量与位置、间隙填塞质量及密封胶施工质量等。6.2.2门窗扇安装分项工程验收：检查门窗扇的开启灵活性、关闭严密性、扇与框的配合间隙等。6.2.3五金件安装分项工程验收：检查五金件的完整性、安装牢固度、位置准确性及功能可靠性。6.2.4玻璃安装分项工程验收：检查玻璃的品种、规格、安装质量、密封胶条或密封胶施工质量等。6.3竣工验收6.3.1竣工验收应在分项工程验收合格的基础上进行。6.3.2外观质量检查：门窗表面应洁净、平整，色泽均匀，无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。密封胶表面应光滑、连续，无气泡、开裂等现象。6.3.3开启性能检查：门窗扇应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应推拉平稳，无阻滞现象。6.3.4性能检测：对于有要求的建筑或门窗工程，应进行抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能等现场检测，检测结果应符合设计要求。6.3.5安装允许偏差检查：按本规范附录A的规定进行检查，偏差应在允许范围内。6.4验收合格标准6.4.1所含分项工程的质量均应验收合格。6.4.2质量控制资料应完整。6.4.3有关