起重机定期安全检查标准操作

起重机定期安全检查标准操作一、总则起重机作为工程建设及工业生产中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全与企业的财产保障。定期安全检查是及时发现并消除设备隐患、确保起重机持续稳定运行的核心环节。本标准操作旨在规范检查行为，明确检查内容与方法，为起重机的安全管理提供系统性指导。所有检查工作均应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及行业相关法律法规与技术标准。二、检查前准备（一）人员资质与职责1.检查人员必须具备相应的专业知识与资质证书，熟悉所检查起重机的类型、结构、性能及常见故障模式。2.明确检查组长与组员职责，确保分工清晰，协作有序。检查组长对整个检查过程的质量与安全负总责。（二）安全防护准备1.检查人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；高空作业时，需配备并正确使用安全带。2.作业区域设置明显警示标识，必要时拉起警戒线，禁止无关人员进入。夜间检查应保证充足照明。（三）技术资料与工具准备1.准备好待检起重机的技术档案、上次检查记录、相关图纸及说明书等资料。2.配备必要的检测工具与量具，如手电筒、塞尺、卷尺、磁力探伤仪（必要时）、硬度计（必要时）、绝缘电阻测试仪等，并确保其在有效期内且性能完好。3.准备好检查记录表，以便及时、准确地记录检查数据与发现的问题。（四）设备状态确认1.检查前，应将起重机停放于平坦坚实的场地，必要时打好支腿并垫实。2.切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在检查，禁止合闸”的警示牌。3.对起重机进行全面观察，确认无明显的外部损伤或异常情况。三、检查项目与方法（一）金属结构部分1.主梁、端梁及连接部位*检查内容：有无变形、裂纹、腐蚀、油漆剥落及连接件松动、断裂、错位等现象。重点关注主梁上拱度、下挠度是否在允许范围内，腹板、翼缘板有无疲劳裂纹。*检查方法：目测观察，辅以直尺、水平仪等工具测量。对可疑部位，可采用着色渗透或磁粉探伤等方法进一步检测。2.支腿（移动式起重机）*检查内容：支腿结构有无变形、裂纹，伸缩缸有无泄漏，支腿盘有无损伤，固定螺栓是否紧固。*检查方法：目测、手动检查，必要时进行空载伸缩试验。3.车架及走行机构（轨道式起重机）*检查内容：车架有无变形、裂纹；轨道有无明显变形、磨损、啃轨现象，轨道固定是否牢固，轨距是否符合要求，轨道端部止挡是否完好。*检查方法：目测，使用卷尺测量轨距，观察车轮踏面与轨道的接触情况。（二）机构部分1.起升机构*电动机：运行时有无异常噪音、振动、过热现象，接线是否牢固。*减速器：有无漏油，运行时有无异常声响，连接螺栓是否紧固。*制动器：制动轮有无裂纹、油污，制动瓦衬磨损情况，制动间隙是否合适，制动效果是否可靠。手动检查制动轮与瓦衬的接触面积。*卷筒：卷筒有无裂纹，绳槽磨损情况，钢丝绳在卷筒上的固定是否牢固，排绳是否整齐。*钢丝绳：检查钢丝绳的断丝数量、磨损程度、腐蚀情况、变形（如打结、扭曲、笼状畸变等）及润滑状况。特别注意绳端固定处、通过滑轮处及易磨损部位。*吊钩、吊具及附件：吊钩有无裂纹、变形、磨损（重点检查危险断面），吊钩螺母防松装置是否完好，吊具（如吊环、shackle等）有无变形、裂纹，转动是否灵活。*滑轮组：滑轮有无裂纹、轮缘破损，滑轮槽磨损情况，轴套有无松动、卡滞，润滑是否良好。2.运行机构（大车、小车）*电动机、减速器、制动器：检查内容与方法同起升机构。*车轮：车轮有无裂纹，踏面磨损情况，轮缘有无破损，与轨道接触是否良好。*联轴器：连接是否牢固，有无松动、变形，运行时有无异常声响。3.旋转机构（如适用）*回转支承：运行时有无异常声响、振动，间隙是否过大，固定螺栓是否紧固。*驱动装置：电动机、减速器、制动器等检查内容与方法同上。（三）电气系统1.电源与电缆：电缆有无破损、老化，接线是否牢固，接地是否可靠，滑线（如有）有无磨损、变形，集电器工作是否正常。2.控制柜与电器元件：控制柜内有无灰尘、受潮，电器元件有无损坏、烧蚀，接线端子是否牢固，接触器、继电器触点接触是否良好。3.限位器与安全开关：起升高度限位器、运行行程限位器、幅度限位器（如适用）、超载限制器等安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，动作是否准确。4.照明与信号：驾驶室照明、作业区域照明是否完好，警示灯、喇叭等信号装置是否正常工作。（四）液压系统（如适用）1.油箱与油液：油箱有无变形、渗漏，油位是否正常，油液有无污染、乳化、变色。2.液压泵与马达：运行时有无异常噪音、振动、渗漏及过热现象。3.阀类元件：各种控制阀（如溢流阀、换向阀等）有无渗漏，工作是否正常。4.管路与接头：管路有无老化、破损、变形，接头有无松动、渗漏。5.液压缸：缸体有无变形、裂纹，活塞杆有无弯曲、损伤、锈蚀，密封是否良好，有无渗漏。（五）安全保护装置与操作机构1.各类限位保护装置：再次确认起升、运行、幅度等限位器的有效性。2.超载保护装置：检查其是否在校验有效期内，模拟加载或通过自检功能确认其报警及控制功能是否正常。3.紧急停止装置：检查各操作位置的紧急停止按钮是否完好有效，按下后能否立即切断动力电源。4.操作手柄/踏板：操作是否灵活，有无卡滞，回位是否准确。5.驾驶室：驾驶室结构是否牢固，视野是否良好，门窗玻璃是否完好，座椅、安全带是否牢固可靠，内部消防器材是否齐全有效。四、检查结果处理与记录（一）问题分类与处置1.立即整改项：发现直接危及安全的重大隐患，如结构裂纹、制动器失效、安全保护装置失灵等，必须立即停止使用该起重机，并下达整改通知，跟踪落实整改，未经整改合格严禁投入使用。2.限期整改项：对不影响当前安全运行，但需关注和处理的一般缺陷，应明确整改期限和责任人，到期复查。3.观察项：对一些轻微磨损或老化，暂不影响安全，但需在未来检查中重点关注其发展趋势的项目，应记录在案，持续跟踪。（二）检查记录1.检查人员应逐项认真填写检查记录表，详细记录检查时间、地点、设备编号、检查内容、发现的问题、实测数据（如适用）及处理意见。2.记录应清晰、准确、完整，不得随意涂改。检查人员与复核人员（如设置）需签字确认。3.检查记录及相关检测报告应及时归档，存入设备技术档案，为后续维护、保养及设备评估提供依据。五、注意事项与补充说明1.本标准操作旨在提供通用的检查指引，具体检查项目和要求可根据起重机的类型、型号、使用年限及实际工况进行适当调整和细化。2.对于国家法规或行业标准有特殊要求的检查项目（如某些无损检测），必须由具备相应资质的专业机构和人员进行。3.检查过程中，如需进行动态试验（如空载、额定载荷试运行），必须确保周围环境安全，并严格按照操作规程进行。4.检查人员应不断学习相关专业知