悬挑式脚手架专项施工安全技术保证措施

悬挑式脚手架专项施工安全技术保证措施为规范悬挑式脚手架专项施工安全管理，防范高处坠落、架体坍塌、物体打击等安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程施工顺利推进，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及本工程悬挑式脚手架专项施工方案，结合现场施工实际，制定本安全技术保证措施，覆盖施工全流程、各环节，明确安全技术管控要求、防护标准及应急处置措施，确保施工安全合规、可控。一、安全技术管理体系建立与责任落实1.1建立三级安全技术管控体系成立以项目经理为安全第一责任人，技术负责人、安全负责人为核心，架子工长、安全员、质检员、材料员、作业班组为成员的悬挑式脚手架安全技术管控小组，明确各级人员安全职责，层层压实安全责任，形成“决策层统筹、管理层监管、作业层落实”的三级管控体系，确保安全技术措施贯穿施工准备、核心施工、验收、维护及拆除全流程，实现安全管控无死角、无遗漏。1.2明确各级人员安全技术岗位职责项目经理：对悬挑式脚手架施工安全负总责，审批安全技术保证措施及专项方案，协调安全资源配置，组织安全检查及隐患整改，处理施工过程中的重大安全问题，组织安全事故应急处置，对安全技术措施落地负最终领导责任。技术负责人：负责编制悬挑式脚手架专项施工方案及安全技术保证措施，组织安全技术交底、安全技术培训，优化施工安全工艺，解决施工过程中的安全技术难题，审核安全防护设施设计及安装方案，对安全技术的科学性、合规性负责。安全负责人：牵头落实安全技术保证措施，组织日常安全巡检、专项安全检查，排查安全隐患，建立安全隐患台账，跟踪隐患整改落实，监督作业人员规范操作，查处违规作业行为，组织安全应急演练，负责安全事故的上报及现场处置协调。架子工长：按专项方案及安全技术要求组织现场施工，做好工序衔接中的安全管控，指导作业人员规范操作，组织作业班组进行安全自检自纠，及时制止违规操作，上报施工过程中的安全隐患，对现场施工安全技术落实直接负责。安全员：全程跟踪现场安全施工，开展日常安全巡查，重点检查安全防护设施、架体结构稳定性、作业人员安全防护用品佩戴等情况，做好安全检查记录，发现安全隐患立即停工整改，监督安全技术交底落实，制止违规作业，参与安全验收及应急处置。质检员：在质量检查过程中同步核查安全技术落实情况，重点检查架体结构、锚环固定、杆件连接等部位的安全符合性，发现安全隐患及时联动安全员、架子工长整改，确保质量与安全技术管控同步推进。材料员：负责安全防护用品及构配件的采购、进场验收，严格查验产品安全性能、出厂合格证及检验报告，确保进场材料符合安全技术要求，严禁不合格材料进场使用，做好材料存储过程中的安全管理。架子工作业班组：严格按安全技术交底及规范要求作业，正确佩戴和使用安全防护用品，做好本班组作业区域的安全自检，及时排查并整改自身作业中的安全隐患，主动接受安全监督检查，严禁违规冒险作业。1.3建立安全技术责任制与奖惩机制将悬挑式脚手架安全技术管控纳入项目安全生产责任制，明确各级人员安全技术责任清单，签订安全生产责任书；建立安全技术奖惩机制，对严格落实安全技术措施、无安全隐患、无违规作业的班组及个人给予表彰及物质奖励；对未落实安全技术措施、违规操作、存在安全隐患且拒不整改的班组及个人，给予批评教育、经济处罚，情节严重的清退出场，涉嫌违法的移交相关部门处理，确保安全技术措施落地见效。二、施工准备阶段安全技术保证措施2.1安全技术准备管控专项方案与安全技术论证：专项施工方案必须包含完善的安全技术措施，明确悬挑钢梁、锚环、架体搭设的安全参数，以及高处作业、拆除作业的安全防护要求；需专家论证的，必须组织专家对方案中的安全技术措施进行论证，修改完善后报监理、建设单位审批，审批合格后方可实施，严禁无方案、方案未审批或安全技术措施不到位擅自施工。安全技术交底：实行“双层交底、全员覆盖、签字确认”制度，技术负责人向现场管理人员（工长、安全员、质检员）及分包负责人进行安全技术方案交底，明确安全技术难点、防护重点及应急处置要点；工长向架子工作业班组进行作业层安全技术交底，结合现场实操案例，明确各工序安全操作规范、危险点及防控措施，交底采用书面形式，双方签字确认，留存交底记录，交底后组织安全考核，考核合格后方可上岗作业。安全技术培训：施工前，组织所有相关人员开展安全技术培训，学习相关规范标准、专项方案、安全技术保证措施及应急处置方法，重点培训架子工、信号工等特种作业人员的安全操作技能，提升安全意识和应急处置能力，培训后进行考核，考核不合格者严禁上岗。2.2安全防护用品与构配件安全技术管控安全防护用品验收：进场的安全防护用品（安全帽、安全带、安全网、防滑鞋、防护手套等）必须具备出厂合格证、检验报告，经安全员、材料员联合验收，确认符合安全技术要求后方可投入使用；严禁使用破损、过期、不合格的安全防护用品。构配件安全验收：所有进场构配件（钢管、扣件、工字钢、钢丝绳、锚环等）必须具备出厂合格证、材质证明及检验报告，进场后按规范抽样送检，复试合格后方可使用；重点检查钢管无弯曲、锈蚀、裂纹，扣件无破损、滑丝，工字钢无变形、焊缝缺陷，钢丝绳无断丝、松股，锚环无弯折、裂纹，不符合安全要求的构配件一律清理出场，严禁混用、代用。材料与防护用品存储：按规格分类堆放，做好防雨、防锈、防损坏处理；安全防护用品存放于干燥、通风的专用库房，避免露天暴晒、雨淋；钢管、工字钢架空堆放，离地高度不小于200mm，防止锈蚀；扣件密封存放，定期清理润滑，防止螺栓生锈滑丝。2.3现场安全技术准备管控作业区域安全防护：清理作业区域杂物，平整场地，确保材料运输通道畅通；作业区域周边设置连续封闭围挡，高度不小于1.8m，悬挂“高处作业危险”“禁止入内”等警示标识，设置警戒区，安排专人监护，严禁无关人员进入作业区域。登高作业平台搭设：搭设专用登高作业平台，平台脚手板满铺、铺稳，设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，平台与结构连接牢固，严禁使用脚手架作为登高通道，严禁攀爬架体立杆、横杆。现场放线与定位安全：进行钢梁定位、锚环预埋放线时，作业人员必须佩戴安全带、安全帽，站在登高平台上操作，严禁在无防护的梁、板边缘作业；定位后由测量员、安全员双重复核，确认无安全隐患后再进行后续施工。特种作业人员管控：架子工、信号工、焊工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，上岗前进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病等疾病者严禁从事高处作业及特种作业；定期对特种作业人员进行安全技术复核，确保操作技能符合安全要求。三、核心施工工序安全技术保证措施3.1锚环预埋工序安全技术措施作业安全防护：锚环预埋作业时，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，站在专用登高平台上操作，严禁在无防护的模板、钢筋上行走、作业；作业区域下方设置水平安全网，防止物料坠落伤人。锚环加工安全：锚环加工时，严格按安全技术要求操作，切割、焊接作业由持证焊工施工，作业现场配备消防器材，严禁违规动火；焊接作业时，避免火花引燃周边易燃物品，作业后清理现场，确认无火灾隐患后方可离开。锚环固定安全：锚环与结构钢筋点焊固定时，焊点必须牢固，防止混凝土浇筑时移位；作业人员操作时，避免手部接触焊点，防止烫伤；预埋完成后，及时清理锚环周边杂物，做好防护，防止碰撞、扰动锚环。混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时，安排专人看护锚环，严禁振捣棒碰撞锚环及定位钢筋；浇筑作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，站在稳固的操作平台上，严禁在模板上违规行走。3.2工字钢安装工序安全技术措施工字钢运输安全：利用塔吊或专用运输设备运输工字钢，吊索绑扎牢固，重心居中，信号工与塔吊司机协同指挥，缓慢起吊、平稳运输，严禁超载、斜吊；运输过程中，下方严禁站人，作业区域设置警戒区，安排专人监护。工字钢安装安全：安装作业由2-3人协同操作，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构构件上；安装时，缓慢调整工字钢位置，避免碰撞锚环及结构构件，严禁徒手推拉工字钢，防止坠落。工字钢固定安全：工字钢安装到位后，立即采用双螺母拧紧或焊接固定，固定完成后，由安全员、架子工长联合检查，确认牢固无松动后，方可进行后续作业；严禁未固定到位即进行架体搭设。焊接作业安全：工字钢焊接固定时，焊工必须持证上岗，佩戴防护面罩、防护手套，作业现场配备消防器材，清理周边易燃物品；焊接完成后，检查焊缝质量，清除焊渣，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域。3.3架体搭设工序安全技术措施搭设安全原则：遵循“先钢梁、后架体、先拉杆、后搭设”“自上而下、分层搭设”的原则，实行“样板引路”，先搭设样板段（长度不少于3跨、高度不少于4步），经安全、技术、监理等人员验收合格后，方可大面积展开；每搭设完一步架体，及时校正垂直度、水平度，验收合格后再搭设下一步，严禁跳序、违规搭设。高处作业安全：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的立杆或横杆上，严禁低挂高用、不挂安全带；作业时，严禁在架体上追逐打闹、酒后作业，严禁在无防护的架体边缘作业。杆件安装安全：

立杆搭设：立杆垂直度偏差严格控制在规范范围内，接长采用对接扣件，接头交错布置，严禁搭接；立杆底部与工字钢定位筋扣紧，无悬空、松动，严禁立杆底部垫设易碎、易滑物品。横杆搭设：大横杆、小横杆安装牢固，接头错开布置，主节点处小横杆严禁遗漏；安装横杆时，双手抓牢杆件，缓慢放置，避免杆件坠落；严禁在架体上堆放过多杆件，防止超载。扣件安装：扣件拧紧扭力矩控制在40~65N·m，采用扭力扳手抽查，确保拧紧到位；严禁使用裂纹、变形、滑丝的扣件，扣件与钢管匹配使用，安装时避免手指被挤压。拉杆（钢丝绳）安装安全：钢丝绳必须无断丝、松股、锈蚀，上拉点设置在结构梁、柱等承重构件上，严禁设置在非承重部位；钢丝绳卡数量不少于3个，间距不小于100mm，固定牢固；安装拉杆时，缓慢张紧，避免钢丝绳突然受力断裂，作业人员站在安全位置，严禁站在钢丝绳受力方向下方。剪刀撑搭设安全：剪刀撑随立杆、横杆同步搭设，满设连续剪刀撑，与地面夹角控制在45°~60°，搭接长度不小于1m，搭接处设置2个旋转扣件；搭设时，作业人员相互配合，避免杆件倾倒，确保剪刀撑连续、牢固。安全防护设施安全：

脚手板：满铺、铺稳、铺实，无探头板、空隙板，对接、搭接符合规范要求，与小横杆固定牢固；发现破损、腐朽的脚手板立即更换，严禁使用不合格脚手板。安全网：外立面临满挂阻燃式密目安全网，绑扎牢固，无破损、孔洞，绑扎点间距不大于500mm；首层、操作层及每隔10m设置一道水平大眼兜网，兜底严密，防止人员、物料坠落。防护栏杆：操作层外侧设置1.2m高防护栏杆（分两道设置）及180mm高挡脚板，固定牢固，无松动、歪斜，挡脚板与立杆、横杆密贴，无空隙。连墙件安装安全：连墙件随架体搭设同步安装，采用刚性连接，严禁柔性连接，布置间距符合方案要求；连墙件与结构、架体连接牢固，严禁提前拆除，拆除架体时，随立杆同步拆除，严禁一次性全部拆除。物料堆放安全：架体上物料堆放整齐，严禁超载，堆放高度不超过脚手板高度，严禁在架体上堆放易燃易爆物品；作业完成后，及时清理架上杂物，做到工完场清。3.4架体拆除工序安全技术措施拆除准备安全：拆除前，清理架上所有杂物、物料，将活动杆件、扣件等清理至地面，严禁架上堆放任何物品；完成拆除安全技术交底，明确拆除顺序、安全要求及应急处置措施，交底签字确认；检查架体结构、连墙件、拉杆等部位，确认无松动、变形，对有问题的部位提前加固；设置警戒区，悬挂警示标识，安排专人24小时监护，严禁无关人员进入。拆除顺序安全：严格遵循“由上而下、按层按步、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除、严禁颠倒拆除顺序、严禁抛掷构配件；拆除流程：防护设施→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆→连墙件→工字钢；剪刀撑、连墙件不得一次性全部拆除，随立杆拆除同步进行，确保架体拆除过程中稳定。拆除作业安全：

作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带高挂低用，站在稳固的架体上作业，严禁站在拟拆除的杆件上操作；拆除的构配件由专人传递至地面，严禁抛掷，地面人员在警戒区外作业，防止构配件坠落伤人。工字钢拆除：采用塔吊配合拆除时，吊索绑扎牢固，重心居中，信号工与塔吊司机协同指挥，缓慢起吊、平稳抽出；工字钢尾端绑扎牵引绳，由室内人员牵引，防止摆动、坠落；严禁人工强行撬动工字钢。恶劣天气管控：遇雨天、雪天、五级及以上大风天、大雾天，严禁拆除作业；高温、低温天气作业时，做好防暑、防冻措施，合理安排作业时间，避免疲劳作业。拆除后清理安全：拆除作业完成后，及时清理现场构配件及建筑垃圾，分类堆码整齐，严禁随意堆放；清理过程中，避免构配件碰撞结构构件，防止坠落伤人；检查作业区域，确认无构配件残留、无安全隐患后，方可撤离警戒区。四、安全防护与监测安全技术保证措施4.1高处作业安全防护所有高处作业人员必须持证上岗，佩戴齐全安全防护用品，严格遵守高处作业安全规范，严禁违规作业。作业区域下方设置水平安全网，每隔两层设置一道，兜底严密；架体外侧满挂密目安全网，确保无破损、无空隙，防止人员、物料坠落。搭设、拆除作业时，设置警戒区，安排专人监护，严禁下方人员通行、停留；高处作业人员携带工具袋，严禁随手抛掷工具、物料。4.2架体结构安全监测监测频次：架体搭设完成后，投入使用前进行一次全面监测；使用期间，每周监测不少于1次；遇大风、大雨、暴雨、地震等恶劣天气后，立即增加监测次数，确保架体结构稳定。监测内容：重点监测架体垂直度、悬挑端挠度、立杆沉降、连墙件牢固性、拉杆受力情况及锚环变形情况，监测数据记录完整，建立监测台账。监测处置：发现架体垂直度超标、悬挑端下沉、连墙件松动、拉杆断裂等异常情况，立即停工，疏散作业人员，设置警戒区，由技术负责人组织制定加固方案，整改完成后，经监测合格、验收通过，方可恢复使用。4.3用电安全防护架体上严禁架设电线、电缆，严禁在架体上使用电动工具作业，确需使用的，必须采用绝缘电缆，配备漏电保护器，电动工具外壳接地接零保护，作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。焊接作业时，电焊机放置在地面干燥处，远离易燃物品，电缆线绝缘完好，严禁破损、裸露；作业人员持证上岗，配备消防器材，做好防火措施。雷雨天气严禁在架体上作业，架体顶端设置防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω，定期检查防雷装置连接情况，确保防雷有效。4.4防火安全防护作业区域严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆物品（汽油、油漆、氧气瓶等），确需存放的，单独设置专用库房，远离作业区域，配备消防器材，由专人管理。焊接、切割等动火作业，必须办理动火审批手续，作业前清理周边易燃物品，配备灭火器、消防沙等消防器材，安排专人监护，作业后检查确认无火灾隐患，方可离开。架体上铺设的安全网、脚手板等易燃物品，做好防火防护，严禁动火作业时引燃；现场配备足够的消防器材，定期检查，确保完好有效。五、安全隐患排查与整改安全技术措施5.1隐患排查机制建立“日常巡检、专项检查、定期排查”相结合的安全隐患排查机制：日常巡检由安全员、架子工长每日开展，重点排查作业人员操作规范、安全防护设施、架体结构稳定性等；专项检查由安全负责人牵头，每月组织一次，重点排查核心工序、关键节点的安全隐患；定期排查由项目经理组织，每季度开展一次，全面排查安全技术措施落实情况，建立安全隐患排查台账，明确隐患部位、隐患等级、产生原因、整改措施、整改责任人及整改期限。5.2隐患整改要求一般安全隐患：由安全员下达整改通知，明确整改要求及期限，整改完成后由安全员复核，合格后销号；严禁拖延整改、虚假整改。重大安全隐患：立即停工，疏散作业人员，设置警戒区，由技术负责人组织制定专项整改方案，明确整改安全技术措施、责任人及期限，整改完成后，由项目组织安全、技术、监理等人员联合验收，验收合格后，方可恢复施工；对无法立即整改的重大隐患，及时上报建设、监理单位及相关主管部门。隐患复盘：对反复出现的安全隐患，梳理分析产生原因，优化安全技术措施，加强安全技术交底和培训，杜绝同类隐患重复出现；做好隐患整改记录，留存整改前后影像资料，确保整改过程可追溯。六、应急处置安全技术措施6.1应急组织机构与职责成立悬挑式脚手架施工安全应急救援小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人担任副组长，成员包括安全员、架子工长、作业班组及医护人员（或联系就近医院）；明确应急救援小组职责：组长负责应急指挥，副组长负责技术指导及现场协调，成员负责现场救援、人员疏散、医疗救护、物资保障等工作。6.2常见安全事故应急处置高处坠落事故：立即停止作业，疏散周边人员，拨打120急救电话；应急救援人员佩戴防护用品，对坠落人员进行初步检查，避免随意搬动，若有骨折、出血等情况，立即进行简单固定、止血处理，等待专业医护人员救援；同时保护事故现场，排查坠落原因，防止二次事故发生。架体坍塌事故：立即停工，疏散作业人员及周边人员，设置警戒区，严禁人员进入坍塌区域；拨打119、120急救电话，应急救援人员在确保自身安全的前提下，排查坍塌范围及是否有人员被困，采用合理方式救援被困人员，避免盲目施救；同时分析坍塌原因，采取加固措施，防止坍塌扩大。物体打击事故：立即停止作业，疏散周边人员，检查受伤人员伤情，拨打120急救电话；对受伤人员进行止血、包扎等初步处理，等待专业医护人员救援；清理现场坠落物料，排查物体打击原因，采取防护措施，防止二次打击事故。火灾事故：立即停止作业，疏散人员，拨打119火警电话；应急救援人员使用现场消防器材（灭火器、消防沙等）扑救初期火灾，严禁盲目扑救；若火势较大，立即撤离至安全区域，配合消防部门救援；火灾扑灭后，排查