悬挑式脚手架专项施工关键工序控制要点

悬挑式脚手架专项施工关键工序控制要点悬挑式脚手架施工核心是“控安全、保质量、守规范”，以下梳理各关键工序的核心控制要点，覆盖施工全流程，重点突出易错点、控制点，确保架体结构稳定、施工安全合规，适用于建筑工程悬挑式脚手架专项施工的现场管控。一、施工准备阶段关键控制要点1.1技术准备控制专项方案管控：必须编制专项施工方案，明确悬挑钢梁规格、锚环设置、架体搭设参数等核心内容；需专家论证的，必须完成论证并修改完善，经审批合格后方可实施，严禁无方案、方案未审批施工。技术交底控制：实行“双层交底”，项目技术负责人向现场工长、安全员、质检员及分包负责人进行方案交底，工长向架子工作业班组进行作业层技术+安全双交底，交底需明确施工要点、安全要求及质量标准，留存记录并全员签字确认。图纸与规范管控：组织相关人员熟悉施工图纸、悬挑架专项方案及相关规范，明确钢梁定位、锚环预埋等节点要求，借鉴同类工程施工经验，完成项目内部评审论证。1.2材料与设备控制原材料验收：所有进场材料（钢管、扣件、工字钢、钢丝绳、安全网等）必须具备出厂合格证、检验报告，进场后按规范抽样送检，复试合格后方可使用；严禁使用变形、锈蚀、破损、不合格的构配件。材料存储：材料按规格分类堆放，做好防雨、防锈、防损坏处理；钢管、工字钢需除锈刷漆，扣件需清理润滑，避免露天暴晒、淋雨锈蚀。设备机具管控：施工机具（扭力扳手、游标卡尺、水准仪等）进场后检查、调试，确保性能良好；计量器具需校验合格且在有效期内，由专人保管操作，严禁非专业人员使用。1.3现场与劳动力控制现场准备：清理作业区域，平整场地，确保材料运输通道畅通；作业区域周边设置警示标识、围挡，搭设操作登高平台，做好临边防护。劳动力管控：架子工必须持有效特种作业操作证上岗，上岗前进行身体检查，患有高血压、心脏病等疾病者严禁上岗；上岗前完成安全培训及交底，考核合格后方可作业。二、核心施工工序控制要点2.1锚环预埋关键控制定位控制：依据悬挑架平面布置图，在楼层梁板模板上弹线定位，确保锚环中心与工字钢中心线重合，定位偏差不大于5mm；避开下层架体立杆、结构钢筋及预留管线，定位后由测量员、质检员复核确认。安装固定：锚环采用整根圆钢制作，无接头、无弯折，端部做弯钩处理，与楼层梁板结构钢筋点焊固定，防止混凝土浇筑时移位；外露长度符合方案要求，做好防污染处理，浇筑时安排专人看护校正。混凝土强度控制：锚环预埋后，梁板混凝土浇筑需振捣密实，避免锚环周边出现蜂窝、麻面；养护时间不少于7d，工字钢安装、钢丝绳拉结前，需检测混凝土强度，确保达到设计强度的75%及以上，出具检测报告后方可进入下道工序。2.2工字钢安装关键控制加工质量：按方案规格（18#/22#）下料，下料尺寸偏差不大于10mm，切口平整无毛刺；工字钢上焊接立杆定位筋、钢丝绳定位筋，定位筋满焊、焊透，焊脚高度不小于6mm，无焊接缺陷，焊接后清除焊渣并做除锈、刷漆处理。安装精度：利用专用设备将工字钢运输至作业层，穿入预埋锚环，确保悬挑端伸出长度符合方案要求，偏差不大于10mm；工字钢放置平整，水平度偏差不大于5mm/2m，悬挑端挠度不大于L/250（L为悬挑长度）。固定牢固：工字钢安装到位后，锚环两侧采用双螺母拧紧或焊接固定，固定后检查无松动；未固定间隙采用砂浆填塞密实，防止雨水渗入、杂物掉落。2.3架体搭设关键控制搭设原则：遵循“先钢梁、后架体、先拉杆、后搭设”，先搭设样板段（长度不少于3跨、高度不少于4步），验收合格后再大面积展开；每搭设完一步，及时校正尺寸、垂直度，合格后再搭设下一步。杆件安装控制：

立杆：垂直度偏差不大于1/200立杆高度，且不大于100mm；接长采用对接扣件，接头交错布置，相邻接头不设在同步内，错开距离不小于500mm。横杆：大横杆水平度偏差不大于5mm/2m，同一排高度偏差不大于20mm；小横杆垂直于大横杆布置，主节点处必须设置，严禁遗漏，伸出大横杆长度100~150mm；横杆接头错开布置，同一跨内不得有两个接头。扣件：拧紧扭力矩控制在40~65N·m，采用扭力扳手抽查，每步抽查数量不少于10%，合格率不低于90%；主节点处扣件中心点相互间距不大于150mm，杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。拉杆安装控制：拉杆采用专用钢丝绳，无断丝、松股、锈蚀，上拉点设置在结构梁、柱等承重构件上，严禁设在非承重部位；钢丝绳卡数量不少于3个，间距不小于100mm，压板压在主绳一侧；安装后张紧调整，确保工字钢悬挑端无下沉、受力均匀，安装完成后验收合格方可继续搭设。剪刀撑搭设控制：架体外立面满设连续剪刀撑，与地面夹角控制在45°~60°；采用搭接连接，搭接长度不小于1m，搭接处设置2个旋转扣件，扣件中心距搭接端部不小于150mm，两端及中间每隔5~6根立杆与立杆扣紧，确保连续牢固。安全防护控制：

脚手板：满铺、铺稳、铺实，无探头板、空隙板；对接铺设时接头处设两根小横杆，搭接铺设时搭接长度不小于200mm，与小横杆固定牢固。安全网：外立面临满挂阻燃式密目安全网，绑扎牢固，绑扎点间距不大于500mm，拼接严密无破损；首层、操作层及每隔10m设置一道水平大眼兜网，兜底严密。防护栏杆：操作层外侧设置1.2m高栏杆和不小于180mm高挡脚板，固定在外立杆内侧，牢固可靠。连墙件控制：随架体搭设同步安装，采用刚性连接，严禁柔性连接；布置间距符合方案要求（竖向不大于4m，水平不大于6m），与结构、架体连接牢固，无松动，严禁提前拆除。2.4架体拆除关键控制拆除准备：拆除前清理架上所有杂物、物料，完成拆除安全技术交底，签字确认；检查架体结构、连墙件等，确认无异常；设置警戒区，悬挂警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入。拆除顺序：严格遵循“由上而下、按层按步、先搭后拆、后搭先拆”，严禁上下同时拆除、严禁抛掷构配件；拆除流程：防护设施→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆→连墙件→工字钢。关键环节控制：

剪刀撑、连墙件不得一次性全部拆除，随立杆拆除同步进行，架体分段拆除时，对不拆除部分及时加固。工字钢拆除：重量较轻的人工撤回，重量较大的采用塔吊配合，吊索绑扎牢固、重心居中，信号工与塔吊司机协同指挥，缓慢起吊，尾端牵引防摆动，严禁坠落。构配件处理：拆除的构配件专人传递至地面，按规格分类堆码，清理除锈，损坏严重的剔除，合格的备用；拆除后做到工完场清，无构配件残留于结构上。天气控制：遇雨天、雪天、五级及以上大风天，严禁拆除作业；高温、低温天气做好防暑、防冻措施，合理安排作业时间。三、质量验收关键控制要点样板段验收：大面积搭设前，样板段需经技术、安全、质量、监理等人员共同验收，合格后出具验收记录，方可大面积施工。分步验收：每搭设完一步架体，由架子工长、质检员自检；每搭设6~8步，由项目技术、安全、质量部门联合验收，合格后留存记录，方可继续搭设。整体验收：架体搭设完成后，由项目组织施工、技术、安全、质量、监理等单位整体验收，验收内容涵盖原材料、搭设尺寸、结构牢固性、安全防护等，验收合格出具《悬挑式脚手架验收合格记录表》，方可投入使用。验收资料：所有验收记录、交底记录、原材料合格证、检验报告等及时整理归档，签字齐全，可追溯。四、日常维护与使用关键控制要点日常巡检：安排专人每日检查架体结构、扣件、连墙件、拉杆等，发现松动、变形、损坏，立即停工整改，严禁带隐患使用。荷载控制：架体荷载不得超过设计荷载，严禁堆放大量物料、建筑垃圾；严禁在架上进行动火作业，确需动火的，办理动火审批手续，配备消防器材。监测控制：定期对架体进行沉降、垂直度监测，每周不少于1次；遇大风、大雨等恶劣天气后，及时增加监测次数，发现异常立即停工加固。严禁擅自改动：严禁随意拆除架体构配件、安全防护设施，确需拆除的，经项目技术负责人批准，拆除后及时恢复，并做好记录。防雷防雨：架体顶端设置防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω；做好防雨措施，防止雨水浸泡锚环、锈蚀构配件。五、关键禁忌与注意事项严禁混用不同规格钢管（Φ48.3mm与Φ51mm），严禁使用不合格、变形