2026年服务机器人公司重点区域（机器人作业区）安全管控管理制度

2026年服务机器人公司重点区域（机器人作业区）安全管控管理制度第一章总则第一条制定目的与依据为加强公司服务机器人作业区域的安全管理，规范作业区安全管控流程，防范机器人作业过程中发生人身伤害、设备损坏、财产损失等安全事故，保障员工生命安全和公司生产经营活动有序开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《工业机器人安全规范》等相关法律法规及行业标准，结合公司服务机器人研发、生产、测试、交付、运维等业务实际，特制定本制度。本制度旨在明确机器人作业区的划定标准、管控职责、操作规范及应急处置要求，建立“分级管控、全程监督、责任到人”的安全管控机制，提升作业区安全管理水平，确保所有机器人作业活动符合安全合规要求。第二条适用范围本制度适用于公司内部所有服务机器人作业区域的安全管控工作，涵盖研发测试作业区、生产装配作业区、交付调试管控区、客户现场作业区、运维维保作业区等所有涉及服务机器人运行、操作、调试、维护的重点区域。公司研发中心、生产部、运维部、安全管理部、销售部等相关部门及全体作业人员、管理人员，均需严格遵守本制度规定；外部合作单位人员进入公司机器人作业区开展相关工作的，也需遵守本制度的管控要求，由对接部门负责告知并监督执行。第三条工作原则安全第一原则：将人员安全和设备安全放在首位，所有作业区管控措施均以防范安全事故为核心，严禁以降低安全标准为代价推进作业进度。预防为主原则：通过常态化风险排查、安全培训、设备点检、环境整治等措施，提前消除作业区安全隐患，从源头降低事故发生概率。分级管控原则：根据作业区风险等级（低风险、中风险、高风险）采取差异化管控措施，高风险作业区实施最严格的准入和操作管控。权责明确原则：明确公司、部门、岗位三级安全管控责任，确保作业区每一项管控要求都有对应的责任主体，杜绝推诿扯皮现象。全程监管原则：对机器人作业区的人员准入、设备运行、操作过程、环境状态、应急处置等环节实施全流程监督，确保管控措施落地见效。持续改进原则：定期总结作业区安全管控经验，分析事故隐患和违规行为成因，优化管控流程和标准，持续提升作业区安全管理水平。第二章重点区域（机器人作业区）划定与分类第四条作业区划定标准符合以下条件的区域，需划定为机器人作业重点管控区域：一是有服务机器人常态化开展作业活动的区域；二是机器人作业过程中可能对人员、设备、环境造成安全风险的区域；三是需要设置专项安全防护措施或制定专项操作规范的区域；四是经公司安全管理部评估认定存在安全管控必要性的区域。作业区划定需明确四至范围，设置物理隔离或清晰的标识边界，确保管控范围无模糊地带。第五条作业区分类及风险等级低风险作业区：仅开展机器人静态调试、软件升级、外观检测等无机械运动或低风险操作的区域，如研发中心软件调试区、成品仓储区，风险等级为低。中风险作业区：开展机器人单机动态测试、生产装配、常规运维等作业活动，存在机械运动但风险可控的区域，如生产部装配区、运维部常规维保区，风险等级为中。高风险作业区：开展机器人重载测试、多机协同作业、客户现场复杂环境调试、故障应急处置等作业活动，易发生碰撞、挤压、电击等安全事故的区域，如研发中心性能测试区、客户现场大型作业区，风险等级为高。第六条作业区划定流程机器人作业区由使用部门提出划定申请，明确作业区名称、范围、作业类型、风险等级及管控需求；安全管理部接到申请后3个工作日内完成现场勘查和风险评估，出具评估意见；评估通过后，使用部门需在作业区设置标识标牌、防护设施，明确管控要求，并将作业区信息报安全管理部备案；作业区范围、作业类型、风险等级发生变化的，需重新履行划定流程，确保管控措施与实际风险匹配。第三章安全管控职责分工第七条公司层面职责公司安全生产委员会为作业区安全管控的最高决策机构，负责审定作业区安全管控制度、审批高风险作业区管控方案、协调解决跨部门安全管控问题、组织重大安全事故调查处理。安全管理部为作业区安全管控的归口管理部门，负责制定作业区管控标准、开展作业区风险评估、监督管控措施落实、组织安全培训和应急演练、查处违规作业行为。第八条部门层面职责研发中心负责研发测试作业区的日常管控，制定测试作业安全规范，确保测试过程符合安全要求；生产部负责生产装配作业区的日常管控，规范生产工艺和操作流程，保障设备和人员安全；运维部负责运维维保作业区及客户现场作业区的日常管控，制定现场作业安全细则，监督运维人员合规操作；销售部负责对接客户现场作业区的安全协调工作，告知客户作业区管控要求，配合运维部开展现场安全管理。第九条岗位层面职责作业区负责人：为本区域安全管控第一责任人，负责每日检查作业区防护设施、标识标牌、设备状态，监督作业人员合规操作，及时处置安全隐患，上报异常情况。安全管理员：协助作业区负责人开展安全管控工作，负责作业人员安全培训、作业区安全巡检、隐患整改跟踪、安全记录归档等工作。作业人员：严格遵守作业区管控要求和操作规程，正确佩戴防护用品，发现安全隐患立即停止作业并上报，配合开展应急处置工作。机器人操作员：需取得相应操作资质，熟练掌握机器人操作技能和应急停机方法，严格按照作业指导书开展操作，严禁违规操作。第四章重点区域安全管控通用要求第十条人员准入管控低风险作业区：准入人员需完成安全告知和基础培训，登记身份信息后方可进入；中风险作业区：准入人员需通过专项安全培训和考核，佩戴指定防护用品，由作业区负责人陪同进入；高风险作业区：仅允许持证操作人员、安全管理员及经审批的检查人员进入，进入前需签署安全承诺书，接受安全交底，配备专职监护人员。外来人员（客户、参观人员、合作单位人员）进入作业区的，需由对接部门专人陪同，提前告知安全注意事项，禁止触碰机器人设备、操作按钮等关键设施，禁止在作业区随意走动。严禁无关人员、未培训人员、酒后或身体状态异常人员进入机器人作业区；未成年人严禁进入任何等级的机器人作业区。第十一条设备安全管控机器人设备需每日进行开机前点检，重点检查急停按钮、安全防护栏、传感器、制动系统等安全装置是否完好，点检记录需留存至少1年；机器人设备需定期进行维护保养，低风险作业区设备每月保养1次，中风险作业区设备每半个月保养1次，高风险作业区设备每周保养1次，保养完成后需经安全管理员验收合格方可投入使用；作业区辅助设备（如供电设备、传输设备、检测设备）需与机器人设备匹配，严禁超负载、超范围使用，发现设备异常立即停机检修，严禁“带病运行”。第十二条环境安全管控作业区需保持整洁畅通，地面无积水、油污、杂物，应急通道宽度不小于1.2米，严禁堵塞；作业区照明亮度需满足操作要求，低风险区照度不低于100lx，中高风险区照度不低于200lx；作业区需设置清晰的安全标识，包括风险警示标识、区域边界标识、应急停机按钮标识、逃生路线标识等，标识需定期检查，确保清晰可辨；高风险作业区需设置物理隔离设施（如防护栏、安全门），隔离设施需具备联锁功能，机器人运行时安全门无法开启，安全门开启时机器人立即停机。第十三条操作行为管控机器人作业前需制定作业方案，高风险作业需提前报安全管理部审批，作业过程需严格按照方案执行；作业过程中严禁擅自更改机器人运行参数、扩大作业范围，严禁跨越隔离设施、在机器人运动范围内停留；多人协同作业时需明确指挥人员，统一作业指令，避免操作冲突；作业完成后需关闭机器人电源，清理作业现场，做好交接班记录，记录需包含作业内容、设备状态、安全隐患等信息。第五章不同类型作业区专项管控要求第十四条研发测试作业区管控研发测试作业区开展新机型、新功能测试前，需进行风险评估，制定专项安全防护方案；测试过程中需设置应急停机点，安排专职监护人员，监护人员不得擅自离岗；开展重载、高速、多机协同测试时，需清空作业区无关人员，测试人员需穿戴防冲击、防挤压防护用品；测试完成后需对机器人状态进行全面检查，记录测试过程中的安全异常，为后续优化提供依据。第十五条生产装配作业区管控生产装配作业区需按照工艺要求划分作业工位，机器人与人员工位保持安全距离；装配过程中使用的工具、物料需定点摆放，严禁放置在机器人运动范围内；人机协同装配时，需启用机器人安全速度模式，设置人员接近检测装置，人员接近时机器人自动降速或停机；装配完成后的机器人需进行空载试运行，确认无安全隐患后方可转入下一工序。第十六条客户现场作业区管控进入客户现场作业前，需勘查现场环境，评估场地风险，制定适配的安全管控方案，告知客户相关安全要求；现场作业区需设置临时隔离和警示标识，避免客户人员误入；作业过程中需遵守客户现场安全管理规定，配合客户开展安全监督；作业完成后需向客户培训机器人安全操作和应急处置方法，留存安全交底记录。第六章监督检查与隐患整改第十七条监督检查频次与内容日常检查：作业区负责人每日对作业区人员准入、设备状态、环境条件、操作行为进行检查，发现违规立即纠正，检查记录每日存档。专项检查：安全管理部每月针对高风险作业区开展专项检查，重点检查管控措施落实、应急设施完好、隐患整改情况，形成专项检查报告。综合检查：公司每季度组织一次作业区安全综合检查，由安全生产委员会牵头，覆盖所有类型作业区，检查结果纳入部门安全考核。第十八条隐患整改要求检查中发现的安全隐患需分级整改，一般隐患（如标识模糊、地面杂物）需在24小时内整改完成；较大隐患（如防护设施损坏、设备参数异常）需立即停止相关作业，在48小时内整改完成；重大隐患（如安全联锁失效、机器人制动故障）需立即停用设备，上报公司安全生产委员会，制定整改方案并限期整改。隐患整改完成后需经安全管理部复查验收，验收合格后方可恢复作业，整改及复查记录需长期留存。第七章应急处置与事故处理第十九条应急准备各作业区需配备应急物资，包括急救箱、应急停机工具、警示带等，应急物资需定点存放，定期检查更换；安全管理部每半年组织一次作业区应急演练，演练内容包括机器人碰撞、人员被困、设备故障等场景，演练后需复盘总结，优化应急处置流程；所有作业人员需熟练掌握应急停机方法、逃生路线和急救知识，确保突发事件发生时能够快速响应。第二十条现场应急处置作业区发生安全异常（如机器人失控、人员受伤）时，现场人员需立即按下应急停机按钮，停止机器人运行；造成人员伤害的，优先开展伤员救治，拨打急救电话，同时保护现场；作业区负责人需在10分钟内将事件上报安全管理部，重大事故需在30分钟内上报公司安全生产委员会；应急处置过程中需避免盲目施救，防止事故扩大，待专业人员到达后配合开展处置工作。第二十一条事故调查处理安全事故发生后，公司成立事故调查组，查明事故原因、经过、损失及责任；事故调查需坚持“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）；根据事故调查结果，追究相关责任人责任，制定针对性整改措施，避免同类事故再次发生，事故处理报告需存档备查。第八章考核与责任追究第二十二条考核指标管控合规指标：作业区人员准入合规率100%、设备点检完成率100%、操作行为合规率≥98%。隐患管理指标：隐患排查覆盖率100%、隐患整改完成率100%、重大隐患发生率为0。事故控制指标：低风险作业区零事故，中风险作业区年事故率≤0.5次/千小时，高风险作业区年事故率≤1次/千小时。第二十三条奖惩措施奖励：对作业区安全管控成效显著、连续半年无违规无隐患的部门，给予一次性安全奖励；对及时发现重大安全隐患、避免事故发生的个人，给予专项奖励；对年度安全考核优秀的作业区负责人和安全管理员，授予“安全管理先进个人”称号。处罚：违反作业区准入规定、擅自进入管控区域的，扣减相关人员当月绩效10%；未按要求开展设备点检、隐患整改的，扣减作业区负责人当月绩效20%；因违规操作、管控不到位导致安全事故的，扣减相关责任人当月绩效30%-50%，情节严重的调离岗位，造成经济损失的按公司规定承担赔偿责任，触犯法律的移交司法机关处理。第九章附则第二十四条制度效力本制度为公司机器人作业区安全管控的核心依据，与《安全生产管理制度》《设备安全管理制度》《应急处置管理制