龙门吊起重相关考核制度

PAGE龙门吊起重相关考核制度一、总则（一）目的为了加强龙门吊起重作业的安全管理，规范作业行为，确保起重作业安全、高效进行，保障员工生命安全和公司财产不受损失，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及龙门吊起重作业的部门、班组及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保起重作业过程中人员和设备的安全。2.合规合法原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保制度的合法性和有效性。3.全面考核原则：对龙门吊起重作业的各个环节、相关人员进行全面、细致的考核，确保制度覆盖无死角。4.奖惩分明原则：对遵守制度、表现优秀的给予奖励，对违反制度的进行严肃处罚，以激励员工积极遵守制度。二、考核内容（一）操作人员考核1.资质要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的特种设备作业人员证书，证书应在有效期内。每年应进行复审培训，并通过相关考试，确保操作人员持续具备专业知识和技能。2.操作技能操作人员应熟练掌握龙门吊的操作规程，包括启动、运行、停止、制动等操作流程。能够准确判断设备运行状态，及时发现并处理异常情况。在操作过程中，应严格按照规定的起重量、工作半径等参数进行作业，严禁超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。操作时应保持良好的视野，与指挥人员密切配合，信号清晰准确。3.日常维护操作人员应负责龙门吊的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。每日作业前，应对龙门吊进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，发现问题及时报告并处理。定期对设备进行保养，按照规定更换易损件，做好保养记录。（二）指挥人员考核1.资质要求指挥人员应具备相应的指挥资质证书，熟悉起重作业指挥信号。经过专业培训，掌握起重作业安全知识和技能，能够准确判断现场情况，合理指挥作业。2.指挥技能指挥人员应使用标准的指挥信号，包括手势、旗语、对讲机等，信号应清晰、准确、及时。能够根据起吊物体的重量、形状、重心等因素，合理选择吊点和吊具，确保起吊过程平稳、安全。在指挥过程中，应密切关注现场环境和设备运行情况，及时纠正操作人员的违规行为，确保作业安全。3.沟通协调指挥人员应与操作人员、司索人员等密切配合，保持良好的沟通。在作业前，应向操作人员详细说明起吊任务、要求和注意事项；在作业过程中，应及时反馈现场情况，协调各方行动。能够与其他相关部门或人员进行有效的沟通协调，确保起重作业与周边工作的顺利进行，避免相互干扰和安全事故。（三）司索人员考核1.资质要求司索人员应经过专业培训，熟悉起重作业的基本知识和技能，具备一定的安全意识。了解各种吊具的使用方法和性能，能够正确选择和使用吊具。2.作业准备司索人员应在作业前对吊具、索具进行检查，确保其完好无损、符合要求。如发现吊具、索具有损坏或缺陷，应及时更换或修复，严禁使用不合格的吊具、索具。根据起吊物体的形状、重量、重心等情况，合理选择吊点，进行正确的绑扎和固定。吊点应牢固可靠，能够承受起吊物体的重量，防止起吊过程中物体滑落。3.现场操作在起吊过程中，司索人员应站在安全位置，远离起吊物体和起重臂下，防止物体坠落伤人。密切关注起吊物体的状态，如发现有异常晃动、倾斜等情况，应立即通知指挥人员停止作业，并采取相应的措施进行处理。协助指挥人员和操作人员做好现场清理工作，确保作业现场整洁、安全。（四）设备维护人员考核1.资质要求设备维护人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉龙门吊的结构、原理和维修保养方法。持有相关的维修资质证书，能够独立完成龙门吊的日常维修、保养和故障排除工作。2.维护保养按照规定的维护保养周期和内容，对龙门吊进行全面、细致的维护保养工作。包括机械部件的润滑、紧固、调整，电气系统的检查、测试，安全装置的校验等。定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备潜在的问题和隐患，确保设备处于良好的运行状态。对设备的维修、保养情况应做好详细记录，包括维修时间、故障原因、维修内容、更换部件等信息。3.故障处理在设备出现故障时，应迅速响应，及时到达现场进行抢修。能够准确判断故障原因，采取有效的措施进行修复，尽快恢复设备的正常运行。对重大故障或复杂故障，应组织技术人员进行会诊，制定详细的维修方案，并跟踪维修过程，确保维修质量。维修完成后，应对设备进行试运行，验证设备是否恢复正常运行。（五）安全管理考核1.安全制度执行各部门、班组应严格执行公司制定的龙门吊起重作业安全管理制度，确保制度落实到每一个作业环节。定期组织员工学习安全制度和操作规程，提高员工的安全意识和操作技能。对新入职员工、转岗员工应进行专门的安全培训，经考试合格后方可上岗作业。2.安全检查安全管理部门应定期对龙门吊起重作业现场进行安全检查，包括设备设施、作业环境、人员操作等方面。检查应做到全面、细致，不留死角。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。对重大安全隐患，应立即停止作业，采取有效的防范措施，并向上级报告。3.应急管理制定完善的龙门吊起重作业应急预案，包括事故报告流程、应急救援措施、物资储备等内容。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。在发生起重事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护现场，及时向上级报告事故情况。对事故原因进行调查分析，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似事故再次发生。三、考核方式（一）日常检查1.操作人员、指挥人员、司索人员在作业过程中，由现场安全管理人员进行实时监督检查，发现违规行为及时纠正，并记录在案。2.设备维护人员按照规定的维护保养周期和内容，对龙门吊进行日常巡检和维护保养工作，安全管理部门不定期对维护保养情况进行抽查。（二）定期考核1.每月由安全管理部门组织对龙门吊起重作业相关人员进行一次定期考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.理论知识考核采用闭卷考试的方式，主要考察相关人员对安全制度、操作规程、专业知识等的掌握程度。3.实际操作技能考核由专业人员组成考核小组，对操作人员、指挥人员、司索人员等进行现场操作考核，考察其实际操作能力和应急处理能力。（三）专项检查1.在龙门吊安装、拆卸、大修、改造等特殊作业前，由安全管理部门组织相关专业人员进行专项安全检查，确保作业安全。2.对发生起重事故或存在重大安全隐患的情况，及时进行专项调查和分析，对相关责任人员进行严肃处理，并对制度执行情况进行全面检查和评估。四、考核评分标准（一）操作人员考核评分标准1.资质方面（20分）证书齐全且在有效期内，得15分；证书过期或不全，得010分。复审培训及时且通过考试，得5分；未按时复审或未通过考试，得0分。2.操作技能方面（50分）操作熟练，严格按规程作业，无违规操作，得4050分；操作基本熟练，偶有轻微违规操作，得3039分；操作不熟练，存在较多违规操作，得029分。能及时发现并正确处理异常情况，得10分；发现异常处理不当或未及时发现，得05分。3.日常维护方面（30分）日常维护工作认真负责，设备运行良好，得2030分；维护工作有疏漏，设备存在一般问题，得1019分；维护不到位，设备问题较多，得09分。（二）指挥人员考核评分标准1.资质方面（20分）证书齐全且在有效期内，得15分；证书过期或不全，得010分。熟悉指挥信号，得5分；指挥信号不熟练，得03分。2.指挥技能方面（50分）指挥信号准确、及时，起吊过程平稳安全，得4050分；指挥信号基本准确，起吊过程较平稳，偶有小失误，得3039分；指挥信号不准确，起吊过程存在安全隐患，得029分。能合理选择吊点和吊具，得10分；选择不当，得05分。3.沟通协调方面（30分）与各方沟通良好，配合默契，得2030分；沟通存在问题，配合不够默契，得1019分；沟通不畅，影响作业，得09分。（三）司索人员考核评分标准1.资质方面（20分）经过专业培训，得15分；未经过培训，得010分。了解吊具使用方法，得5分；不熟悉吊具使用，得03分。2.作业准备方面（50分）吊具、索具检查合格，吊点选择和绑扎正确，得4050分；检查有疏漏，吊点选择或绑扎基本正确，得3039分；吊具、索具不合格，吊点选择或绑扎错误，得029分。3.现场操作方面（30分）站在安全位置，密切关注起吊情况，得2030分；站位不当，关注不及时，得1019分；违规站位，未关注起吊情况，得09分。（四）设备维护人员考核评分标准1.资质方面（20分）证书齐全且在有效期内，得15分；证书过期或不全，得010分。维修技能熟练，得5分；技能不熟练，得03分。2.维护保养方面（50分）按规定进行维护保养，设备运行良好，得4050分；维护保养有部分疏漏，设备存在小问题，得3039分；维护保养不到位，设备问题较多，得029分。维修记录详细、准确得10分；记录不完整或不准确，得05分。3.故障处理方面（30分）故障响应迅速，处理及时、有效，得2030分；响应较慢，处理基本及时，效果一般，得1019分；响应迟缓，处理不当，得09分。（五）安全管理考核评分标准1.安全制度执行方面（40分）严格执行制度，员工安全意识高，得3040分；制度执行有部分偏差，员工安全意识一般，得2029分；制度执行不力，员工安全意识淡薄，得019分。2.安全检查方面（40分）检查全面、细致，隐患整改及时，得3040分；检查有疏漏，隐患整改较及时，得2029分；检查不到位，隐患整改不及时，得019分。3.应急管理方面（20分）应急预案完善，演练效果好，得1520分；预案基本完善，演练有一定效果，得1014分；预案不完善，演练效果差，得09分。五、奖惩规定（一）奖励1.在龙门吊起重作业考核中，连续三个月考核成绩优秀（综合得分90分及以上）的操作人员、指挥人员、司索人员、设备维护人员，给予500元的奖金奖励，并在公司内部进行通报表扬。2.对在龙门吊起重作业安全管理工作中表现突出，提出合理化建议并被采纳，有效避免安全事故发生的部门或个人，给予10005000元的奖励。3.在起重作业应急演练中表现出色，能够迅速、有效地应对模拟事故，为公司应急管理工作做出贡献的人员，给予3001000元的奖励。（二）处罚1.操作人员、指挥人员、司索人员、设备维护人员在考核中，综合得分低于60分的，给予警告处分，并进行补考。补考仍不合格的，暂停其相关作业资格一个月，进行专项培训，培训合格后方可