生产现场安全隐患排查标准模板

生产现场安全隐患排查标准模板一、适用范围与场景二、排查流程与操作步骤前期准备阶段明确排查目标：根据生产特点确定排查重点（如特种设备、消防设施、电气系统、作业行为等），制定排查计划（时间、范围、参与人员）。组建排查团队：由安全管理部门牵头，联合生产车间负责人、设备管理员、班组长及专业技术人员（如电工、焊工），保证团队具备相关资质与经验。准备工具与资料：携带安全检查表、测温仪、测厚仪、绝缘手套、应急照明等工具，收集相关法规标准（如《安全生产法》《行业安全规程》）、设备操作手册、历史隐患记录等资料。现场实施阶段分区排查：按生产流程划分区域（如原料区、生产区、仓储区、配电区、办公区等），逐一开展排查，避免遗漏。逐项对照检查：依据“隐患排查标准表”（见下文），对每个区域的人、机、料、法、环（人员操作、设备状态、物料存放、方法合规、环境条件）进行逐项核对，重点检查高风险环节（如动火作业、有限空间、高处作业）。即时记录与标记：对发觉的隐患现场拍照、录像，记录具体位置、问题描述，使用“警示贴”临时标记，并告知现场负责人。问题汇总与评估分类整理隐患：排查结束后，汇总所有隐患信息，按隐患类型（如电气安全、机械伤害、消防隐患、作业环境）进行分类。评估隐患等级：根据隐患可能导致的后果、发生频率，分为“一般隐患”（可立即整改，风险较低）和“重大隐患”（可能导致人员伤亡或重大财产损失，需限期整改）。形成排查报告：编写《安全隐患排查报告》，内容包括排查概况、隐患清单（含位置、类型、等级、照片）、整改建议、责任部门及完成时限，经安全负责人审核后下发。整改跟踪与闭环制定整改方案：责任部门根据隐患等级制定整改措施（如维修设备、更换配件、完善制度、培训人员），明确整改责任人、完成时限及验收标准。实施整改与监督：责任部门按方案落实整改，安全管理部门跟踪进度，对重大隐患实行“挂牌督办”，保证整改过程安全可控。复查与验收：整改完成后，由排查团队现场复查，确认隐患消除并记录在案，形成“排查-整改-复查”闭环管理，未通过验收的需重新整改。三、隐患排查记录表（模板）表1：生产现场安全隐患排查主表排查日期排查区域排查类型（日常/专项/季节性）排查人员排查总项数隐患总数（一般/重大）整改完成率备注2023-XX-XX一号生产车间日常巡检安全员、班长、*技术员508（6/2）100%无表2：安全隐患详情表隐患编号所属区域隐患位置隐患类型（电气/机械/消防/作业环境等）隐患描述（具体现象）隐患等级（一般/重大）整改措施责任部门责任人整改期限整改状态（未完成/已完成/复查合格）整改时间验收人YH2023001一号生产车间3号冲床操作区机械伤害防护罩固定螺栓松动，存在部件飞出风险重大立即停机更换螺栓并紧固生产车间*班长2023-XX-XX复查合格2023-XX-XX*安全员YH2023002仓储区B区货架消防隐患货架通道堆物，影响消防通道畅通一般立即清理通道杂物，设置“禁止堆物”标识仓储部*库管2023-XX-XX已完成2023-XX-XX*安全员表3：隐患整改跟踪表隐患编号整改措施落实情况整改过程记录（照片/视频）复查时间复查结果（合格/不合格）不合格原因重新整改期限最终验收结论YH2023001更换M8螺栓2颗，使用力矩扳手紧固至规定扭矩附检修记录、紧固后照片2023-XX-XX合格//隐患消除YH2023003更换老化线路，加装漏电保护器附更换前后对比图2023-XX-XX不合格漏电保护器灵敏度未达标2023-XX-XX最终验收合格四、关键注意事项人员资质与培训：排查人员需熟悉安全生产法规、行业标准及现场工艺流程，新参与人员需经培训合格后方可上岗，保证排查专业性。排查重点突出：重点关注特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械）、危险化学品存储、消防设施（灭火器、消火栓、应急通道）、电气线路、高处作业防护装置等高风险环节。记录客观准确：隐患描述需具体（如“3号配电箱外壳接地线脱落，电阻值大于4Ω”），避免模糊表述（如“线路有问题”）；照片需清晰显示隐患位置及细节，标注拍摄时间。整改时限明确：一般隐患需24小时内整改完成，重大隐患需制定专项方案并明确整改期限（一般不超过7天），整改期间需采取临时防护措施（如停用设备、设置警戒区）。保密与追溯：排查记录需存档至少2年，涉及企业敏感信息（如设备参数）需严格保密；对重复发生的隐患需