2025年模具制造工职业资格鉴定方案试题及真题

2025年模具制造工职业资格鉴定方案试题及真题考试时长：120分钟满分：100分一、判断题（总共10题，每题2分，总分20分）1.模具制造过程中，粗加工阶段的主要目的是去除毛坯多余材料，保证加工余量均匀。2.电火花加工（EDM）适用于加工高硬度材料，但加工效率较低。3.模具装配时，所有配合间隙应完全一致，以确保装配精度。4.模具热处理的主要目的是提高材料的强度和硬度，同时保持良好的韧性。5.数控铣削加工中，G01指令用于直线插补运动。6.模具型腔的表面粗糙度通常要求比型芯表面粗糙度更小。7.模具材料中，Cr12MoV属于莱氏体钢，淬火后硬度较高。8.模具的维护保养应定期进行，但不需要在加工过程中频繁检查。9.模具抛光时，应先使用粗抛光工具，再逐步过渡到细抛光工具。10.模具试模的主要目的是验证模具的加工精度和装配质量。二、单选题（总共10题，每题2分，总分20分）1.下列哪种刀具适用于模具型腔的粗加工？（）A.立铣刀B.锪刀C.钻头D.成型铣刀2.模具材料中，属于奥氏体不锈钢的是？（）A.45钢B.40CrC.1Cr18Ni9TiD.Cr12MoV3.模具装配时，以下哪项不属于常见的装配方法？（）A.键连接B.过盈配合C.螺纹连接D.焊接连接4.电火花加工的放电间隙通常在？（）A.0.01mm～0.1mmB.0.1mm～1mmC.1mm～10mmD.10mm～20mm5.数控铣削加工中，G02指令用于？（）A.直线插补运动B.圆弧插补运动C.快速定位运动D.进给暂停6.模具型腔的表面粗糙度通常要求达到？（）A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm7.模具热处理中，淬火后需要立即进行？（）A.退火B.回火C.正火D.调质8.模具抛光时，以下哪种材料常用于粗抛光？（）A.硬质合金B.金刚石C.碳化硅D.石墨9.模具试模的主要目的是？（）A.验证模具的加工精度B.测试模具的寿命C.检查模具的装配质量D.评估模具的经济性10.模具装配时，以下哪项不属于常见的装配工具？（）A.扭力扳手B.塞尺C.千分尺D.砂轮机三、多选题（总共10题，每题2分，总分20分）1.模具制造过程中，以下哪些属于粗加工阶段的主要任务？（）A.去除毛坯多余材料B.确保加工余量均匀C.精确控制尺寸公差D.提高表面质量2.电火花加工的适用范围包括？（）A.加工高硬度材料B.加工高精度型腔C.加工复杂形状零件D.加工软质材料3.模具装配时，以下哪些属于常见的装配方法？（）A.键连接B.过盈配合C.螺纹连接D.焊接连接4.数控铣削加工中，以下哪些指令属于插补运动指令？（）A.G01B.G02C.G03D.G005.模具型腔的表面粗糙度要求较高的原因包括？（）A.提高模具寿命B.减少摩擦C.提高零件脱模性D.增加模具成本6.模具热处理的主要目的是？（）A.提高材料的强度B.提高材料的硬度C.提高材料的韧性D.改善材料的加工性能7.模具抛光时，以下哪些材料常用于细抛光？（）A.硬质合金B.金刚石C.碳化硅D.石墨8.模具试模的主要内容包括？（）A.验证模具的加工精度B.测试模具的寿命C.检查模具的装配质量D.评估模具的经济性9.模具装配时，以下哪些属于常见的装配工具？（）A.扭力扳手B.塞尺C.千分尺D.砂轮机10.模具维护保养的主要内容包括？（）A.清洁模具表面B.检查模具配合间隙C.更换磨损的零件D.涂抹润滑剂四、简答题（总共3题，每题4分，总分12分）1.简述模具制造过程中，粗加工和精加工的主要区别。2.简述模具热处理的主要目的和常见工艺。3.简述模具装配时，如何保证装配精度。五、应用题（总共2题，每题9分，总分18分）1.某模具型腔的尺寸要求为50mm±0.05mm，表面粗糙度要求为Ra0.8μm。请简述加工该型腔的工艺流程，并说明每一步的主要任务。2.某模具在装配过程中出现配合间隙不均匀的问题，请分析可能的原因并提出解决方案。【标准答案及解析】一、判断题1.√2.√3.×（配合间隙应根据功能要求调整，并非完全一致）4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.√二、单选题1.A2.C3.D（焊接连接不适用于模具装配）4.B5.B6.A7.B8.A9.A10.D三、多选题1.A、B2.A、B、C3.A、B、C4.A、B、C5.A、B、C6.A、B、C7.B、C8.A、C9.A、B、C10.A、B、C、D四、简答题1.粗加工和精加工的主要区别：粗加工的主要目的是去除毛坯多余材料，保证加工余量均匀，加工精度和表面质量要求不高；精加工的主要目的是保证零件的尺寸公差、形位公差和表面质量，加工余量较小。2.模具热处理的主要目的和常见工艺：主要目的是提高材料的强度、硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性。常见工艺包括淬火、回火、调质等。3.模具装配时保证装配精度的方法：选择合适的装配方法（如过盈配合、键连接等），使用精密量具（如塞尺、千分尺）检查配合间隙，使用扭力扳手控制紧固力矩，确保各部件位置正确。五、应用题1.加工该型腔的工艺流程及主要任务：（1）粗加工：使用立铣刀去除毛坯多余材料，保证加工余量均匀（主要任务：去除多余材料）。（2）半精加工：使用球头铣刀进行半精加工，控制尺寸和表面粗糙度（主要任务：初步控制尺寸和表面质量）。（3）精加工：使用成型铣刀进行精加工，达到尺寸公差和表面粗糙度要求（主要任务：精确控制尺寸和表面质量）。（4）抛光：使用金刚石抛光工具进行抛光，提高表面粗糙度