桥梁钢筋工程施工安全技术交底

桥梁钢筋工程施工安全技术交底1总则1.1本交底适用于××市××路跨江特大桥（主跨3×120m连续钢构）钢筋加工、运输、安装、连接、验收全过程，覆盖合同段K3+420—K5+880。1.2编制依据a)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650—2022b)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016c)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005d)《××省安全生产条例》（2021修订）e)××集团《桥梁钢筋作业HSE管理红线二十条》（2023版）1.3管理目标：零死亡、零重伤、零火灾、零触电、零坍塌；轻伤率≤0.5‰；隐患整改闭合率100%。2人员准入与职责2.1人员准入a)年龄18～55周岁，持有效身份证、体检合格表（心电图、血压、色盲、听力）。b)特种作业人员（电焊、起重、电工、司索）须持应急管理部门核发证件，并在项目部备案。c)入场前完成三级安全教育（公司、项目、班组）并考试合格，得分≥90分。2.2职责矩阵项目经理：全面负责，每周带班检查不少于2次。总工：组织方案编制、技术交底、危大工程验收。安全总监：每日巡查，签发《停工令》权。钢筋工班长：班前喊话、记录、隐患上报。作业人员：遵章守纪，拒绝违章指令，正确使用PPE。3施工准备3.1场地布置a)加工场硬化C20混凝土厚15cm，设2%排水坡，沉淀池三级。b)原材料区、加工区、半成品区、成品区、废料区隔离，黄黑警示带+0.8m高钢护栏。c)设置3m宽环形消防通道，每50m配1组4kg干粉灭火器+消防栓。3.2机械设备数控弯箍机、滚焊机、切断机、砂轮切割机、交流焊机BX1—500、CO₂气保焊机、直螺纹滚丝机，全部张贴二维码，扫码可查验收记录。设备进场验收表由机材部、安全部、监理三方签字，未验收或验收不合格严禁使用。3.3临时用电采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆穿Φ50钢管埋地30cm，跨越道路时加钢盖板≥14mm。每班电工填写《巡检表》，漏电测试每月2次并留存照片。4钢筋原材料控制4.1进场验收a)随车质保书、出厂检验报告、标牌（炉批号、规格、厂家）。b)现场见证取样：同批次≤60t为一组，拉伸、弯曲、重量偏差、抗震性能。c)不合格材料24h退场，留存影像资料，监理签《退场记录》。4.2堆放离地30cm枕木支垫，顶部防雨布覆盖，堆高≤1.2m，两端1.5m处设0.8m高挡脚板。标识牌：规格、数量、检验状态、责任人、日期。5钢筋加工5.1数控弯箍a)开机前空载运行2min，检查刀口、定位盘、急停按钮。b)加工首件自检：弯曲角度±2°，弯钩平直段长度±5mm；质检员复检签字后方可批量。c)更换规格必须重新首件验收，严禁“经验”加工。5.2直螺纹滚丝a)采用水溶性切削液，每班检测螺纹通止规，通规须轻松旋入，止规旋入≤3扣。b)丝头保护帽在加工后30s内戴好，离地存放，严禁与地面接触。5.3切断切断机刀片间隙≤0.5mm，长度误差±5mm；短料＜300mm须用钳子夹持，严禁手扶。5.4半成品标识采用铝制标牌，二维码+手写信息，内容包括：编号、规格、数量、使用部位、加工人、检验人、日期。6钢筋连接6.1直螺纹套筒连接a)工艺检验：同批钢筋、同型套筒≤500个接头，取3根做拉伸，强度≥1.1×钢筋标准值。b)现场连接：采用管钳扳手，外露丝扣≤2p，扭矩值按厂家提供参数表执行（Φ25：200N·m）。c)每完成一道接头，作业人用油漆笔点红，质检员用10%力矩扳手抽检，不合格立即返工。6.2焊接a)闪光对焊：Ⅱ级钢，调伸长度1.0d，闪光留量8mm，顶锻留量5mm；每班首件做弯曲试验。b)电弧焊：采用E50型焊条，烘干350℃×1h，保温桶随取随用；焊缝高度≥0.3d且≥4mm，咬边深度≤0.5mm。c)雨天禁止露天焊接；风速≥8m/s设挡风棚，棚内配CO₂灭火器2具。7运输与吊装7.1场内运输采用2t电瓶平板车，车速≤5km/h，设置声光报警器；绑扎采用Φ12mm钢丝绳+4个卡扣，每1m设一道。运输路线两侧0.5m处拉警戒线，行人禁止穿行。7.2塔吊吊装a)作业令制度：每班由施工员填写《吊装作业令》，经安全总监、信号工、司索工、塔司四方签字。b)吊点设置：长度≥6m钢筋骨架设2点，夹角≤60°，采用U型卸扣+扁担梁；单根吊运必须使用吊篮，严禁单绳穿吊。c)六级及以上大风、暴雨、大雾停止作业，塔司收到《停工短信》后回复确认。7.3汽车吊支腿完全伸出，垫2m×0.2m×0.2m枕木，沉降≤5mm；旋转半径内拉设1.2m高彩钢瓦硬隔离，设专人监护。8高处作业8.1操作平台采用φ48×3.5mm扣件式钢管，平台尺寸2m×2m，高1.2m双道栏杆+18cm挡脚板，满铺5cm厚脚手板，两端绑扎≥3点。平台最大荷载2kN/m²，悬挂限载牌。8.2安全带采用五点式双绳（缓冲包），高挂低用，挂点≥12kN；每班前班长用10kg砝码做冲击试验，记录《安全带日检表》。8.3攀爬通道采用定型钢梯，宽0.7m，每0.3m设一道踏步，与结构物刚性连接，每2m设休息平台；严禁攀爬模板、脚手架立杆。9模板内钢筋安装9.1作业顺序先底板→腹板→顶板→横隔板，按编号“对号入座”，严禁割断、代换；代换必须总工签字。9.2支撑采用混凝土垫块，强度≥C50，尺寸50×50×保护层厚度，梅花形布置，每平方米≥4块；垫块绑扎采用20铁丝双股，拧3圈。9.3预埋件波纹管、锚垫板、泄水孔、护栏预埋筋，采用φ6钢筋“”字定位，与主筋点焊，焊后敲渣检查；坐标误差≤5mm。10夜间作业10.1照明LED投光灯≥50lx，布置间距15m，高度6m，电缆穿PVC管；电工每2h巡查发热情况，红外测温≤60℃。10.2管理夜班人数不超过日班70%，安全员全程旁站；0:00—4:00停止大噪音作业，避免扰民。11季节性施工11.1夏季a)35℃以上11:00—15:00停止露天作业，发放藿香正气水2支/人·班。b)焊工每作业1h强制休息15min，设遮阳棚+风扇。11.2冬季a)气温≤5℃，钢筋套筒采用电加热保温罩，预热至10℃以上再连接。b)雨雪后，平台、跳板撒工业盐+锯末，防滑指标摩擦系数≥0.5。12动火管理12.1动火分级一级：箱梁内焊接、切割；二级：加工场切割；三级：生活区电箱维修。12.2审批流程作业人→班长→安全员→安全总监→项目经理，一级动火提前24h申请，配2具4kg干粉+1具CO₂+接火盆+防火布。12.3监护一级动火设双监护（作业层、下方层各1人），对讲机频道统一为CH6，每30min记录一次可燃气体浓度（甲烷≤0.2%LEL）。13临边洞口防护13.1桥面周边采用φ48钢管+扣件，立杆间距1.5m，高1.2m，两道横杆，内侧挂密目网+踢脚板；每10m设夜间警示灯。13.2人孔盖板≥2mm花纹钢板，四周角钢包边，承重≥2kN，刷黄黑漆，用M12膨胀螺栓固定，非拆除需安全总监签字。14机械设备安全14.1切断机皮带、齿轮护罩完好，急停按钮测试每周一次；更换刀片断电挂牌上锁（LOTO），钥匙由维修工保管。14.2滚焊机限位开关每天检查，发现失灵立即停机；清理滚轮必须两人作业，一人监护。15临时用电案例2023年7月15日，××队在对焊机接线时，因漏保失效，焊工王某触电。事故直接原因：漏保试验记录造假；间接原因：电缆泡水。整改措施：a)更换全部漏保，由第三方检测站出具报告；b)电缆架空2.5m，穿越道路穿钢管；c)对责任人罚款2000元，调离岗位。16应急预案16.1触电a)立即切断电源（配电箱分闸或用干燥木棒挑线）；b)心肺复苏30:2，持续至医护人员到达；c)同时拨打120、报告项目经理，启动Ⅱ级响应。16.2高处坠落a)目击者高声呼救，禁止挪动伤者；b)安全员携担架、颈托、急救包3min内到场；c)项目急救车5min内出发，送往××医院（距离8km，绿色通道已对接）。16.3火灾a)发现人就近取灭火器，对准根部喷射；b)若3min内无法控制，拉响警报，组织疏散；c)清点人数，向119报告，提供GIS坐标（E118.×××，N32.×××）。17检查与考核17.1日检班长+安全员，检查表共30项，拍照上传“平安工地”APP，当日闭合。17.2周检项目经理组织，生产、技术、安全、监理参加，发现问题发《隐患通知单》，定人、定时、定措施，逾期按500元/条处罚。17.3月评采用红黄绿牌，得分≥90分挂绿牌，80～89分黄牌，＜80分红牌并停工学习3天。18奖惩细则18.1奖励发现重大隐患（可能造成1人及以上死亡）并报告，经核实奖500～2000元，月度大会通报表扬。18.2处罚a)未系安全带：1000元/人·次，并清退出场；b)违章动火：2000元/人·次，项目经理约谈班组；c)酒后作业：直接辞退，列入集团黑名单，2年内禁止入场。19资料与记录19.1留存清单安全教育卡、体检表、特种作业证、设备验