JS涂膜防水施工方案及技术措施

JS涂膜防水施工方案及技术措施第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《地下工程防水技术规范》GB50108—2011《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012《建筑防水涂料中有害物质限量》GB38468—2019《聚合物水泥防水涂料》JC/T2090—2021《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012《JS复合防水涂料应用技术规程》CECS196—2020建设单位提供的《XX项目防水构造设计变更通知单》（编号：FS20230517）总包单位《质量红线管理办法（2023版）》1.2适用范围本方案适用于XX市XX区XX项目一期（地下2层、地上18层）所有需采用JS复合防水涂料（聚合物水泥基）施工的迎水面、背水面及细部节点，包含地下室底板、侧墙、顶板、卫生间沉箱、露台、屋面檐沟及后浇带等部位，环境温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，基层含水率≤9%，pH6～10。第二章材料系统与性能指标2.1主材双组分JS涂料：液料（丙烯酸乳液+助剂）与粉料（42.5R白水泥+120目石英砂+渗透结晶母料）现场按重量比1:1.5混合，Ⅱ型产品，7d拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥80%，不透水性0.3MPa/30min不透水，低温弯折20℃无裂纹。2.2辅材聚酯长丝无纺布（80g/m²，经向断裂强力≥280N/5cm）耐碱玻纤网格布（孔距5mm×5mm，克重160g/m²）聚氨酯建筑密封胶（位移能力±25%，表干≤4h）遇水膨胀止水条（20mm×10mm，膨胀率≥300%）水泥基渗透结晶型修补砂浆（28d抗压强度≥35MPa）2.3储运与进场检验材料到场后24h内由项目试验员按《GB12952—2011》抽样，每10t为一批，不足10t按一批计。现场仅允许使用出厂日期≤6个月产品，液料严禁暴晒，粉料离地30cm、离墙50cm堆码，雨期覆盖双层篷布。抽样复检不合格，整批退场并填写《不合格品处置记录表》。第三章基层处理与验收标准3.1混凝土基层抗压强度≥C25，表面不起砂、无孔洞、无蜂窝，平整度用2m靠尺检查≤3mm；裂缝宽度＞0.2mm须开V型槽（槽宽10mm、深8mm），用环氧砂浆嵌实；穿墙套管切除多余部分，留根20mm，打磨成45°坡口。3.2砌体或抹灰基层水泥砂浆找平层压实收光，表面pH≤10，含水率≤9%，强度≥1.0MPa；表面浮灰用高压水枪（≥15MPa）冲洗，24h内涂刷一道水泥基界面剂（固含量≥20%），用量0.15kg/m²。3.3验收流程基层处理→班组自检→质检员专检→监理工程师隐蔽验收→填写《基层交接检查表》（ZJFS07），未经签认严禁进入下一工序。第四章细部节点增强设计4.1阴阳角采用1:2.5水泥砂浆做成R≥50mm圆弧，增设一层聚酯无纺布+一层JS涂料复合增强，宽度两侧各≥250mm，实干后厚度≥1.5mm。4.2穿墙管管周剔槽30mm×20mm，嵌填聚氨酯密封胶，上翻高度≥250mm，下包≥100mm，玻纤网格布套裁成“Ω”形包裹，涂料分三遍成活，最终形成厚度≥2.0mm的“胶碗”密封系统。4.3后浇带底板后浇带两侧各500mm范围先涂刷1.0mm厚JS涂料，加铺160g/m²玻纤网，再设置1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材作为加强层，搭接≥100mm，浇筑微膨胀混凝土前48h揭除隔离膜。4.4变形缝缝内填30mm厚聚乙烯泡沫棒，缝口30mm深注低模量聚硫密封胶，外贴1.5mm厚高分子自粘卷材盖缝，宽度≥300mm，JS涂料与卷材搭接≥80mm，形成“密封胶+卷材+涂料”三道防线。第五章施工工艺流程（可操作级）5.1施工段划分地下室按后浇带自然分区，每段≤500m²；屋面按檐沟、设备基础、烟道划分，每段≤300m²；卫生间按户型划分，每间≤20m²。5.2双组分配料现场设专用配料间，配备150L强制式搅拌机、电子台秤（精度±10g）。步骤：①称量液料10kg倒入搅拌桶；②称量粉料15kg，缓慢加入，300r/min搅拌3min；③停机刮边，再400r/min搅拌2min，至无颗粒、无结块；④静置3min消泡，30min内用完，超过时间报废。5.3涂布顺序底板：先细部增强→大面第一遍（0.5kg/m²，竖刷）→4h后第二遍（0.4kg/m²，横刷）→24h后第三遍（0.3kg/m²，竖刷）；侧墙：自上而下，先上口30cm返边→大面两遍→踢脚线上返30cm；顶板：由低向高，每遍间隔6h，第三遍收光用羊毛辊顺坡滚压，消除刷痕。5.4无纺布铺贴第一遍涂料表干（指触不黏）时，弹线定位，将无纺布预先裁成2m×1m，搭接≥50mm，用毛刷从中心向两侧排气，不得有空鼓、褶皱；第二遍涂料覆盖布面，厚度≥0.5mm，形成“一布三涂”系统。5.5质量自检每遍实干后，质检员用针测法抽检厚度，每100m²取5点，平均值≥设计厚度（1.5mm），最小值≥1.2mm；不合格点加涂第四遍，并填写《涂层厚度检测记录》。5.6养护最后一遍实干后，24h内喷雾养护，每2h一次，72h后转入自然养护，7d内避免雨淋、踩踏、堆放钢筋。夏季高温（＞35℃）覆盖湿土工布，冬季低温（＜5℃）搭设暖棚，升温≤5℃/h，恒温15℃±2℃。第六章交叉作业与成品保护制度6.1责任分区防水班组负责自施工面边缘向外1m区域；钢筋班组、水电班组进入防水作业面前，须填写《防水成品进入申请表》，由防水工长签字确认，并铺设15mm厚胶合板保护。6.2处罚条款未审批即进入，对责任班组处以500元/次违约金；造成破损，按“破损1处赔偿5m²重刷费用”执行，并在周例会通报。6.3应急修补破损处用刀片切成规则矩形，边距≥50mm，分层涂刷至设计厚度，加铺无纺布，实干后做24h蓄水试验，深度≥20mm，无渗漏方可移交。第七章质量验收与检测方法7.1主控项目①涂料复检报告、配合比记录齐全；②厚度平均值≥1.5mm，最小值≥1.2mm；③蓄水试验48h无渗漏；④淋水试验持续2h，背水面无湿渍。7.2一般项目表面平整度≤2mm，无气泡、流挂、裂纹；玻纤网搭接≥50mm，无空鼓。7.3检测批次每500m²为一个检验批，不足500m²按一个计；蓄水试验每批抽3处，每处≥5m²；淋水试验沿长度每30m抽1条，宽度≥0.5m。7.4不合格处置出现渗漏，定位→切除→基层重做→细部增强→复测→二次蓄水，直至合格，所有返工记录纳入竣工资料。第八章安全文明施工与环保措施8.1危险源清单高处坠落（屋面挑檐）、触电（手持搅拌机）、火灾（包装材料）、滑倒（涂料洒漏）。8.2控制措施①屋面周边设置1.2m高定型化防护栏杆，底部设180mm挡脚板；②搅拌机、照明灯使用36V安全电压，设漏电保护器（动作电流≤30mA）；③现场设2处4kg干粉灭火器，每25m²配1灭火点；④涂料空桶集中堆放，夜班由专人清运至甲方指定危废暂存间，移交有资质单位处理，留存五联单。8.3职业健康为作业人员配发一次性PE手套、防尘口罩、防滑雨靴；连续作业2h轮换休息，现场设饮水点，备藿香正气水防中暑；冬季暖棚内设CO报警器，浓度≤24ppm。第九章雨期与冬期施工专项预案9.1雨期（6月1日—9月30日）①提前48h关注气象局暴雨蓝色预警，收到预警即停止露天作业；②已涂刷表面在2h内覆盖0.2mm厚PE膜，周边用胶带密封；③雨后基层含水率重新测定，＞9%时用汽油喷灯烘干，温度≤60℃，避免急干开裂；④若雨水冲刷导致起皮，全部切除后重新涂刷，返工面积计入班组考核。9.2冬期（12月1日—次年2月28日）①基层温度＜5℃时，搭设双层保温棚，内生两盏3kW暖风机，棚内温度保持15℃±2℃；②涂料搅拌用温水（25℃±2℃），运输桶包橡塑保温棉；③涂刷时间调整为9:00—16:00，夜间覆盖棉被+塑料薄膜双层保温；④养护期延长至14d，期间每4h测温一次，形成《冬期施工测温记录表》。第十章进度计划与劳动力组织10.1关键节点T0：基层交接完成（20231105）；T1：底板防水完成（20231120）；T2：外墙防水完成（20231210）；T3：屋面防水完成（20231225）；T4：整体蓄水试验合格（20231230）。10.2劳动力配置分两个班组，每组12人：班长1、配料2、涂刷6、辅工2、质检1；高峰时两班倒，每班作业8h，日完成量300m²；人员进场前进行“三级教育+防水专项交底”，考试合格方可上岗。10.3机具配置强制式搅拌机2台、高压无气喷涂机1台（备用）、毛刷120把、8寸羊毛辊80把、2m靠尺6根、厚度检测仪（PosiTector6000）2台、汽油喷灯3台、暖风机4台、蓄水箱（2m³）1个。第十一章成本控制与经济分析11.1材料损耗率JS涂料定额1.8kg/m²，损耗率7%；无纺布1.15m²/m²，损耗率5%；密封胶0.12kg/m，损耗率3%。11.2奖惩机制厚度一次验收合格率≥95%，奖励班组0.5元/m²；合格率＜90%，处罚0.8元/m²；渗漏返工费用从班组结算中双倍扣除。11.3经济效益采用“一布三涂”系统较传统SBS卷材节省粘结剂、基层处理剂合计1.2元/m²；工期缩短20%，塔吊及脚手架租赁费节省约3.5万元；总成本降低5.8%，质量保修期由5年提升至与结构同寿命。第十二章竣工资料与信息化管理12.1资料清单材料质保书、复检报告、配合比记录、基层交接表、厚度检测记录、蓄水试验影像、返工记录、冬期测温记录