pe给水管道施工方案

pe给水管道施工方案1适用范围与编制依据本方案适用于新建、改建、扩建市政及建筑小区中，公称外径dn20～dn630、SDR11～SDR17.6、公称压力0.6MPa～1.6MPa的PE100给水管道施工。执行规范：GB/T13663.22018、GB502682008、CJJ1012016、GB502422002、GB503322002、GB500132018、GB504602015、《给水排水管道工程施工及验收规范》、项目所在地自来水公司《PE管入网技术导则（2023版）》及设计图纸。2材料进场与验收2.1品牌与资质管材、管件须为“给水用聚乙烯（PE100）”专用料，原料牌号必须出自SabicP6006、BorealosHE3490LS、ShanghaiYGH041T三者之一，并提供北欧静液压认证（NordicPolyMark）及涉水卫生许可批件。2.2外观检查每捆管端封堵完好，内外壁光滑无气泡、凹陷、杂质；喷码须包含：公称外径×壁厚、SDR值、生产日期（精确到小时）、机台号、原料批次号、执行标准、厂家名称。2.3几何抽检按到货批次2%比例抽样，用π尺测外径、超声测厚仪测壁厚，允许偏差：外径+0.3/0mm，壁厚+0.5/0mm；不圆度≤0.015dn。抽样不合格则双倍复检，再不合格全部退场。2.4焊接试件每500m管段现场截取200mm短管，与对应管件做鞍型对接试焊，按GB/T19809做拉伸剥离，剥离脆性破坏面积＜33.3%为合格。3仓储与搬运制度3.1堆码管材离地≥200mm，枕木宽度≥100mm，层间加垫橡胶条，堆高≤1.5m；DN≥500mm平放单层。3.2防晒库存＞7d须用黑色防晒网全覆盖，库内温度≤40℃，远离热源、化学品。3.3搬运使用宽幅尼龙吊带，禁止钢丝绳直接捆扎；机械吊装时单点吊重≤500kg，吊点距管端≥1.5m。4施工准备4.1图纸会审项目经理牵头，设计、监理、自来水公司、测量、施工五方联合，核对管位、标高、阀门井坐标、消火栓支管甩口角度，形成《图纸会审记录》并签字盖章。4.2测量放线采用全站仪极坐标法，沿道路中线每20m钉木桩，桩顶钉钢钉，用红漆标注管中心、管底高程；对非开挖段每5m加桩，并引至永久构筑物，做好护桩。4.3地下管线探测先用RD8000管线仪扫描，再每50m做人工探坑（1m×0.5m×1.2m），确认无交叉后，用喷漆画“安全作业带”边界，宽度=管外径+两侧各0.5m。4.4交通组织编制《占道施工交通组织方案》，报交警大队审批；夜间施工须设置LED爆闪灯、防撞桶、导向标志，并安排2名交通协管员。5沟槽开挖5.1断面埋深＜1.2m采用直槽，槽底宽=管外径+2×200mm；埋深≥1.2m采用梯形槽，边坡1:0.25～1:0.33，机械挖至设计标高以上200mm后人工清底。5.2降水地下水位高于管底0.5m时，沿槽单侧设轻型井点，间距1.2m，降水至槽底以下0.5m后方可继续施工。5.3槽底验收由监理、甲方、质监站三方联合验槽，承载力≥120kPa，高程误差±10mm；软土段换填200mm厚碎石+100mm厚中砂，压实度≥95%。6管道敷设6.1下管采用8t汽车吊+尼龙吊带，下管前再次检查管口椭圆度，超标者用内撑器校正；管端用酒精抹布去尘，立即贴封口帽。6.2蛇形敷设DN≥200mm管道在20℃环境下每米预留2cm热胀量，呈自然弯曲状，严禁拉直。6.3砂垫层铺200mm厚中砂，洒水振实，密实度≥90%，砂粒径0.2～2mm，含泥量＜3%。7热熔对接连接7.1设备使用RitmoDelta630全自动焊机，配条码扫描枪、铣刀、加热板（PTFE涂层）、数据记录仪；每日首件打印《焊接数据记录表》。7.2工艺参数管壁≤10mm：加热温度210±5℃，加热时间t=10×e（秒），冷却时间≥1.5t；管壁＞10mm：加热温度205±5℃，t=12×e，冷却≥2t。7.3操作步骤1）夹管：两端悬出夹具50mm，调整同心度≤0.5mm；2）铣削：铣刀转速800rpm，铣削压力0.15MPa，形成连续带状刨花；3）合缝：合缝压力0.15MPa，检查错边≤0.1壁厚；4）加热：卸压后迅速插入加热板，时间到后移开加热板；5）对接：在3s内合拢，保持压力0.15MPa；6）冷却：冷却期间严禁移动管段；7）标识：用红色记号笔在翻边外侧写焊口号、焊工编号、日期。7.4翻边质量对称、饱满、无气孔，翻边高度h=0.4～0.6壁厚，切除条带做90°弯曲无脆裂。8电熔连接8.1管件采用SDR11电熔套筒、鞍型旁通，电阻丝为铜铬合金，阻值公差±2%。8.2刮削用专用刮刀沿圆周方向刮削0.2mm氧化层，刮削长度≥承插深度+10mm，禁止抛光。8.3焊接扫描管件条码自动读取电压、时间，冷却倒计时结束前禁止移动。9非开挖定向钻（拉管）9.1轨迹设计入土角10°～12°，出土角8°～10°，曲率半径R≥1200dn；采用美国VermeerD24×40钻机，配MagGuide地下定位仪，深度误差±0.5m。9.2扩孔分三级：φ200→φ350→φ450，最终孔径≥1.2倍管外径；泥浆配比：膨润土6%+CMC0.3%+纯碱0.2%，马氏漏斗黏度45s。9.3回拖使用“钢管套+旋转接头+PE管”方式，回拖力≤管材屈服拉力50%，平均速度0.5m/min；回拖完成后立即注水保压0.8MPa，稳压30min无压降方可拆除钻杆。10阀门及附件安装10.1阀门采用PE100全通径球阀，PN1.6MPa，阀体喷码与管材同批次原料；井室为钢筋混凝土，内径1.2m，井底设0.3m沉砂槽。10.2支墩DN≥100mm阀门、三通、弯管须设C25混凝土支墩，尺寸按10°偏转角计算推力，支墩与管壁间加10mm厚EPDM垫片。11压力试验11.1分段试验段长度≤1000m，高差≤30m；堵板采用Q235B钢法兰+橡胶垫，厚度≥20mm。11.2预试验先升压至0.2MPa，稳压10min排气；再升压至设计压力1.5倍，稳压60min，压降≤0.05MPa为合格。11.3主试验停止注水补压，稳压120min，压降≤0.03MPa；之后降压至80%设计压力，稳压30min无渗漏。12冲洗消毒12.1冲洗用自来水连续冲洗，流速≥1.2m/s，直至出水浊度＜3NTU。12.2消毒采用有效氯≥50mg/L次氯酸钠溶液，灌满管道静置24h，之后再次冲洗至余氯＜0.1mg/L；取水样送疾控中心检测，菌落总数≤100CFU/mL。13回填与路面恢复13.1分区管顶以上300mm内用中砂人工回填，密实度≥95%；300～500mm用石屑，机械轻夯；500mm以上按道路结构层恢复，压实度≥97%。13.2警示带管顶正上方铺设“给水PE管下有管线严禁开挖”黄色警示带，带宽200mm，搭接≥0.5m。14冬雨季施工措施14.1冬季环境温度＜5℃时，加热板温度上调10℃，延长加热时间20%，焊口完成后用保温毯包裹冷却；槽底采用棉被+电热毯覆盖，防止冻胀。14.2雨季槽底两侧设300×300mm排水沟，每30m设集水井，用4寸泥浆泵24h抽水；管材下垫防水彩条布，焊机搭设防雨棚，相对湿度＞90%时停止焊接。15质量通病防治15.1错边加设对中夹具，每根管焊前用塞尺复检，错边＞0.1壁厚必须切除重焊。15.2虚焊焊接数据若出现“压力突降”报警，立即停机，切除翻边重新铣削。15.3缩孔翻边内侧发现缩孔，用角磨机切除缺陷，重新打磨焊接。16安全文明施工16.1风险源机械伤害、触电、中毒、坍塌、交通事故。16.2措施焊机接地电阻≤4Ω；槽边1m内禁堆载；夜间作业穿反光背心、佩戴头灯；设置围挡+喷淋降尘，PM10≤0.15mg/m³。16.3应急预案成立10人应急队，配发电机、抽水泵、灭火器、担架；触电事故立即断电，用AED除颤；坍塌事故启动“黄金4分钟”救援，拨打119、120并上报住建局。17信息化管理17.1二维码每道焊口生成唯一二维码，扫码可查看焊工、时间、温度、压力曲线、探伤结果。17.2BIM建立Revit三维模型，冲突检查提前发现与雨水、燃气、通信管线交叉共23处，全部调整完毕。18进度控制18.1节点沟槽开挖→管道安装→压力试验→回填→路面恢复，每道工序验收后方可进入下一道。18.2奖惩提前1d奖2000元，滞后1d罚3000元，连续滞后3d启动合同违约条款。19成本控制19.1材料损耗目标≤1.5%，现场设“余料池”，短料≥500mm统一回收，用于支管、排气阀井。19.2机械台班焊机、吊机采用“扫码开机”，后台统计实际工时，超10%触发预警。20环保措施20.1噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，选用低噪声发电机，设置移动声屏障。20.2废弃物焊口刨花、废PE管集中装袋，委托有资质单位回收，禁止焚烧。21竣工验收21.1资料竣工图、焊口二维码汇总表、压力试验记录、水质检测报告、材料质保书、焊工证复印件。21.2程序施工单位自检→监理预验收→自来水公司专业验收→城建档案馆归档；验收通过后30d内完成移交。22运营维护移交22.1标识每30m设不锈钢标志桩，标注管线名称、口径、压力、联系电话。22.2培训对运维单位进行2h现场培训，内容包括：阀门启闭、泄漏检测、应急关阀。23项目案例（2023年杭州萧山机场三期扩