电缆敷设安装施工方案与技术措施

电缆敷设安装施工方案与技术措施第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《电力法》《建设工程质量管理条例》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150、《电缆外护层试验方法》GB/T2951、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家应急管理部令第30号。1.2企业标准《××送变电公司电缆敷设作业指导书》Q/××2032022、《××送变电公司安全生产禁令》2023版、《××送变电公司质量红线管理办法》2023版。1.3适用范围适用于35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆、控制电缆、通信光缆在隧道、排管、桥架、直埋、竖井、电缆沟等场景的新建、扩建、技改及检修工程。第二章工程概况与特点2.1工程概况××市轨道交通4号线供电系统总承包项目，电缆敷设总量126km，其中35kV交流电缆38km，1500V直流电缆55km，控制与信号电缆33km；穿越区间隧道单根最大长度1980m，最大落差32m，最小弯曲半径要求7D（D=电缆外径）。2.2工程特点（1）长距离大截面：单芯500mm²35kV电缆每米重量21.3kg，牵引力峰值需≤50kN。（2）多专业交叉：与信号、接触网、给排水、FAS同走廊作业，空间净高最低处仅1.9m。（3）环保要求高：隧道内粉尘≤1mg/m³，噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB。（4）工期紧：有效作业窗口每日00:30—04:30，共4h。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：由项目总工组织，电气、土建、监理、运营四方签字确认，形成《图纸会审纪要》。（2）电缆排产计划：依据“长度+裕量”原则，35kV电缆段长裕量2%，控制电缆裕量5%，每盘电缆附二维码，扫码可见出厂报告、阻水缓冲层检测报告。（3）BIM碰撞检查：使用Revit2023建立LOD400模型，输出《碰撞报告》，提前发现与结构梁冲突点17处，调整标高后避免返工。3.2材料准备（1）电缆：到场后24h内取样送检，检测项目包括导体电阻、绝缘厚度、偏心度、90℃介损，不合格直接退场。（2）附件：35kV冷缩中间接头3MQS1000C，须提供45kV1min工频耐压、135kV15min负极性直流耐压双报告。（3）辅材：不锈钢304扎带0.5×10mm，抗拉≥500N；耐火隔板硅酸盐板12mm，耐火极限≥2h。3.3机具准备（1）履带式电缆输送机JSD80，额定牵引80kN，速度08m/min，带电子拉力计与自动打滑报警。（2）电缆盘放线架TR5，承重5t，带磁粉制动，阻尼力矩可调。（3）分布式光纤测温系统DTSHZ4km，测温精度±1℃，定位精度0.5m，实时接入项目部调度电脑。3.4人员准备（1）项目经理1人，一级建造师（机电），安全B证。（2）电缆技师4人，持有“电缆安装工”高级工证。（3）特种作业证：高处作业6人，电工进网作业8人，起重机械操作2人。（4）班前教育：每日00:10进行“KYT危险预知训练”，拍照上传“智慧工程”APP，缺勤率>10%禁止开工。第四章施工工艺流程4.1流程总图施工测量→路径复测→电缆盘就位→牵引端制作→输送机布置→同步牵引→中间巡检→余量切割→终端制作→电气试验→防火封堵→标识挂牌→竣工测量。4.2关键工序细化4.2.1路径复测使用全站仪TS16R1000，每25m测一断面，记录高程、坐标、转弯半径，与设计值误差>1%时，报监理签认后调整。4.2.2牵引力计算采用DINVDE02983公式：F=μ×L×W×g×k其中μ=0.15（滑轮组+润滑脂），L=1980m，W=21.3kg/m，g=9.8N/kg，k=1.2（启动系数），得F=74.3kN＞50kN限值，故增设“中间履带机+减摩滑车”方案，将分段牵引力降至42kN。4.2.3同步牵引控制（1）采用“一主三从”控制模式：主机设在起端，从机间距400m，光纤CAN总线通信，速度闭环控制，同步误差≤0.3m/min。（2）牵引过程实时记录：拉力、速度、温度每2s写入CSV文件，异常波动>±5%立即停机。4.2.4弯曲半径监控在转弯段每隔1m设置激光测距仪，实时检测电缆外缘与模板间距，确保≥7D，若<6.5D触发声光报警并减速。第五章技术措施5.1防扭转措施（1）电缆端头安装“防旋转夹具”，采用两块弧形铝合金+不锈钢螺栓锁紧，夹具后方1m处设置旋转编码器，检测到>90°/100m即停机。（2）输送机皮带采用“V型槽+双侧导向轮”，槽深30mm，防止电缆侧翻。5.2防磨损措施（1）所有转角滑轮包胶厚度≥15mm，邵氏硬度A65，表面粗糙度Ra≤1.6μm。（2）与土建边缘接触点加设5mm厚HDPE垫板，垫板宽度≥150mm，搭接长度≥200mm，用玻璃胶点粘固定。5.3防进水措施（1）电缆端头采用“热缩帽+自粘胶+PVC胶带”三层密封，浸水24h绝缘电阻>500MΩ（500V兆欧表）。（2）隧道低点设置集水井，井内安装QDX15100.75潜水泵，水位≥30cm自动排水。5.4防火措施（1）电缆进入配电间洞口用2h防火板+无机堵料封堵，堵料厚度≥150mm，密度≥1.8g/cm³。（2）35kV接头两侧各1m涂刷膨胀型防火涂料，干膜厚度2mm，遇火膨胀倍数≥10。5.5防电磁干扰控制电缆与高压电缆平行间距≥300mm，交叉点采用“铝箔+铜编织网”双层屏蔽，屏蔽层两端接地，接地电阻≤1Ω。第六章质量验收6.1过程验收（1）每盘电缆敷设完毕，由质检员使用“电缆外护层缺陷检测仪”T903，对全线进行0.1MHz15kV脉冲测试，发现电树>5pC立即标记并修补。（2）中间接头制作执行“三检制”：自检、互检、专检，填写《接头施工记录表》，拍照存档，关键步骤缺失照片视为不合格。6.2竣工试验（1）主绝缘：35kV电缆施加2.5U0（64kV）30min，泄漏电流≤30μA，三相不平衡系数≤1.2。（2）外护套：10kV/1min，不击穿，绝缘电阻≥0.5MΩ·km。（3）线路参数：正序阻抗、零序阻抗、电容测量，误差≤设计值±5%。（4）DTS带载试验：通流400A，持续2h，光纤测温显示最高温升≤45K，无局部热点>5K突变。6.3验收文件包括《电缆敷设记录》《接头安装记录》《试验报告》《防火封堵照片》《DTS后台数据光盘》，缺一项不予竣工验收。第七章安全文明施工7.1危险源清单（1）起重伤害：电缆盘卸车使用25t汽车吊，支腿必须垫2m×0.3m×0.2m枕木，地面承载力≥80kPa。（2）高处坠落：隧道内移动脚手架≥2m需设踢脚板、护身栏，作业人员系双挂点安全带。（3）触电：临时配电箱设“一机一闸一漏”，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。7.2应急预案（1）电缆击穿起火：启动《电缆火灾专项应急预案》，现场配备25kg推车式干粉灭火器2具，3min内完成初火扑救；若火势蔓延，拨打119，同时启动隧道排烟风机。（2）人员触电：立即切断电源，若开关较远，用绝缘钩拉离，执行心肺复苏，并拨打120，记录《事故应急处置卡》。7.3文明施工（1）电缆皮、废胶带分类装袋，每班下班前用吸尘器清理隧道，做到“工完、料尽、场地清”。（2）噪声控制：夜间禁止使用>75dB电动扳手，采用液压扭矩扳手替代。第八章进度控制8.1关键节点（1）电缆到场：20230810；（2）首段敷设完成：20230915；（3）全线敷设完成：20231130；（4）竣工试验：20231210。8.2进度保证措施（1）采用“两班倒+窗口作业”模式，每窗4h完成400m，日进度400m。（2）设置“红黄牌”制度：当周计划完成<80%发黄牌，项目经理约谈；<60%发红牌，公司分管领导驻点督导。第九章成本控制9.1主材损耗率指标35kV电缆≤0.8%，控制电缆≤1.5%，超过部分由施工班组按采购价赔偿。9.2节材措施（1）采用“精确测量+定尺生产”，减少中间接头28只，节约材料费19.6万元。（2）边角料二次利用：1m以上短头用于检修电源箱跨接线，减少废料1.2t。第十章环保与职业健康10.1粉尘控制隧道内设置KCS300D湿式除尘风机，风量300m³/min，粉尘浓度降至0.5mg/m³。10.2废气控制热缩枪使用LPG，燃烧头加装二次雾化装置，CO排放≤100mg/m³。10.3职业病防护（1）噪声：为8名输送机操作手配备SNR≥30dB耳罩，每半年进行听力检测。（2）高温：夏季隧道内温度>35℃时，采用冰块+轴流风机降温，每作业1h休息15min。第十一章竣工交接与运维培训11.1交接清单（1）纸质竣工图2套+电子版1份（AutoCAD2018格式）。（2）DTS后台软件加密狗1个，操作手册3份。（3）备品备件：35kV冷缩中间接头2套，终端应力锥2只，防火涂料20kg。11.2运维培训（1）培训对象：运营分公司供电中心20人。（2）培训内容：DTS软件操作、红外热像仪比对、常见故障定位。（3）考核：笔试+实操，满分100分，<80分视为不合格，补考一次仍不合格者上报运营公司人力资源部。第十二章经验教训与持续改进12.1经验（1）BIM提前发现17处碰撞，节约返工费46万元。（2）分布式光纤测温替代传统红外巡检，故障定位时间由4h缩短至15min。12.2教训（1）2023090