预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底

预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通×号线××车辆段运用库预应力混凝土屋面板长线台座法施工项目，采用Φ15.2mm低松弛1860级钢绞线，缠丝机型号为YCL400A型数控预应力钢筋缠丝张拉一体机。1.2编制依据(1)《建筑施工安全技术统一规范》GB508702013(2)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T52242023(3)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ2762012(4)《××市建设工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（××建质〔2022〕18号）(5)××集团《安全生产红线管理办法》2023版(6)YCL400A型设备《使用维护说明书》（××机械股份有限公司，2023.3版）2管理目标与红线2.1零死亡、零重伤、零火灾、零设备倾覆。2.2张拉阶段锚具回缩量>6mm或断丝率>1%必须立即停机，启动“红色熔断”机制：断电、断油、撤人、封场、报公司安委会。2.3任何人员未持“预应力张拉特种作业证”上岗，对项目经理、安全总监、班组长同步追责，按××集团《安全生产责任追究办法》第5.2条执行，一律停职待岗。3岗位职责清单3.1项目经理（×××，一级建造师）——每日7:30前在“张拉日报”电子签批，对张拉令最终签发负责。3.2安全总监（×××，注册安全工程师）——每周三组织“张拉专项条件确认”，对限位板磨损值、油表校验有效期、急停按钮完好率进行抽检，留存影像≥30s。3.3张拉班长（×××，特种作业证号：豫A2023050187）——班前10min“手指口述”交底，记录于《班组安全活动记录本》第3页，缺一次罚200元。3.4设备维保员（×××，高级钳工）——每200h更换一次高压滤芯，旧滤芯贴“报废”标签后拍照上传“设备云”平台，未上传视为未更换。3.5信号司索工（×××，信号司索证号：豫B2023070221）——张拉区两端各设一名，穿反光背心、持红绿旗、口哨，任何人员穿越张拉轴线必须得到司索工二次确认。4设备进场验收与备案4.1资料核验①产品合格证、制造监督检验证书、油压表二次检定证书（有效期≤6个月）。②安全保护装置型式试验报告（含过载保护、紧急卸荷、防反转棘爪）。4.2实体检查①机架焊缝UT探伤比例10%，缺陷指示长度>10mm拒收。②液压站设防泄漏托盘，容积≥110%单油箱油量。③缠丝盘防护罩完好，罩门与主电机互锁，罩门开启状态电机无法启动。4.3备案流程设备管理员在“××市危大工程监管系统”上传上述资料→监理工程师48h内初审→质安站5个工作日内出具备案回执，未获回执禁止张拉。5场地布置与隔离5.1张拉区长度=钢绞线张拉长度+两端各6m安全距离，本工程台座长102m，张拉区总长度114m。5.2采用2.0m高装配式彩钢围挡+顶部防翻越滚刺网，围挡立柱间距2.5m，埋深0.5m，混凝土墩C20。5.3张拉轴线两侧3m划红色警戒带，设声光报警柱4个，柱高1.2m，闪光频率60次/min，音量≥100dB。5.4张拉端头正对方向严禁布置宿舍、办公室，距离不足15m时增设10mm厚钢板防飞射挡墙，高度2.2m，基础独立混凝土。6钢绞线下料与穿束6.1下料长度=构件孔道长度+两端张拉工作长度（本工程1.2m×2）+缠丝机夹持长度0.3m。6.2采用全自动数控砂轮切割机，转速≤2850r/min，切口与轴线垂直度偏差≤1°，毛刺高度≤0.2mm。6.3切割端部20cm范围用PVC胶带缠3层，防止散股。6.4穿束前用φ20mm通孔器拖曳高压风，风速≥20m/s，确保孔道无积水、杂物；检测标准：出口白布5s内无污渍。6.5穿束牵引力≤钢绞线标准抗拉力的15%，用5t慢速卷扬机，绳速6m/min，设拉力传感器超18kN自动停机。7缠丝机安装与调试7.1机座调平用0.5m水平尺纵横两个方向校验，偏差≤0.5mm/m，垫铁≤2层，点焊固定。7.2油路与电路①高压软管爆破压力≥120MPa，弯曲半径≥250mm，禁止直角折弯。②电机接线采用TNS系统，重复接地电阻≤4Ω，实测记录经监理签字。7.3空载试运行①手动模式：正转、反转、点动各3次，确认缠丝盘无异常声响。②自动模式：设定20%额定转速运行10min，轴承温升≤35℃。7.4负载调试单根钢绞线预张拉10kN，持荷2min，油压表降值≤0.5MPa，否则排查密封件。8张拉工艺参数与流程8.1张拉控制应力σcon=0.75fptk=1395MPa，单根张拉力P=1395MPa×140mm²=195.3kN，取195kN。8.2张拉顺序：先下排后上排，隔一拉一，对称张拉，编号顺序由结构计算书确定，严禁私自调换。8.3张拉步骤（双控：应力+伸长值）步骤1：初始张拉0.1P（19.5kN）→划线量测初始伸长值L0。步骤2：张拉至0.2P（39kN）→核对油表与伸长值，计算偏差≤±6%。步骤3：张拉至1.0P（195kN）→持荷2min→量测伸长值L1。步骤4：计算实际伸长值ΔL=L1L0，理论伸长值ΔL理=195kN×L/(E×A)，偏差控制在±6%以内，超出则暂停，由项目总工、监理、设计三方会签处理意见。步骤5：回油锚固→测回缩量→记录。8.4张拉令签发张拉班长填写《张拉令申请表》→项目总工复核计算书→监理工程师现场条件确认→项目经理电子签批→系统生成二维码，张拉机扫码后方可解锁加压。9关键工序风险控制9.1断丝风险①限位板槽口每月游标卡尺测量，磨损>0.3mm强制报废。②夹片硬度HRC5560，每批抽检5%，不合格整批退货。9.2飞锚风险①锚板锥孔清洁度用内窥镜检查，残留铁屑>0.1g拒收。②张拉端设“井”形防护笼，Φ16mm钢筋焊接，网格100mm×100mm，正面设可开启防护门，门机联锁。9.3油压失控①泵站设两级溢流阀，一级110%P，二级125%P，机械式独立设置。②操作台设“急停蘑菇头”，按下后2s内卸荷至0MPa，响应测试每周一次，记录视频。10监测与信息化10.1张拉数据实时上传“××预应力云”，采集频率1Hz，字段：时间、油压、张拉力、伸长值、环境温度、操作员工号。10.2云平台算法判定异常：a.张拉力伸长值线性拟合R²<0.98；b.同一束两根钢绞线张拉力差>3%；触发短信推送至项目经理、安全总监、公司工程部。10.3每根构件生成“一梁一码”，扫码可查全程数据，保存年限≥50年。11应急预案11.1断丝/飞锚现场处置①第一发现者立即拍按急停→司索工吹长哨→警戒区扩大至30m→清点人数→向项目经理报告。②项目经理启动Ⅱ级响应，调集应急队（名单附后）→封锁现场→用防爆毯覆盖飞锚→医护人员对伤员“先止血后转运”，就近送××医院（路程9km，24h绿色救援通道已签订协议）。③事故调查：由集团安监部牵头，24h内完成初步报告，72h内完成根本原因分析，7d内整改闭环。11.2液压油泄漏火灾①现场配35kg推车式干粉灭火器2具、灭火毯2块、消防沙0.5m³。②火情≤1m²时用灭火毯覆盖；>1m²时拨打119，同时启动泡沫消防系统（台座区设DN65消防栓，栓口压力≥0.35MPa）。11.3应急演练每月最后一个周五上午9:0010:00开展无脚本演练，演练科目随机抽取，评估表当场打分，<90分重新演练。12个体防护与职业健康12.1张拉工配备①防冲击面罩（EN1661B级）+防割手套（HPPE3级）+防砸鞋（GB211482020，钢头耐15kN）。②夏季高温时段（≥35℃）调整作业时间，11:0015:00禁止张拉，发放藿香正气水2支/人/天。12.2噪声控制缠丝机噪声实测82dB(A)，为操作工配SNR=27dB耳塞，并建立听力档案，每年纯音测听一次，>25dB高频下降调岗。13质量记录与追溯13.1张拉原始记录表（纸质+电子双签），纸质用黑色签字笔，改动处双杠划改并签字，电子记录哈希值上链存证。13.2锚具、夹片、钢绞线每批留样，锚具留2套、夹片留10副、钢绞线1m，封样袋编号20℃保存180d。13.3监理旁站影像资料：关键张拉节点全程录像，分辨率≥1080P，文件名含构件编号、张拉束号、时间戳，保存年限同建筑物设计使用年限50年。14交底与签字14.1交底时间：2024年×月×日18:3020:00。14.2交底地点：项目部会议室+现场实操区。14.3交底人：项目总工×××（签字）。14.4被交底人：张拉班全员12人、信号司索工4人、设备维保员2人、安全员2人，共计20人（亲笔签字附后）。