2024年纺织生产技术的前沿趋势试题及答案_第1页
2024年纺织生产技术的前沿趋势试题及答案_第2页
2024年纺织生产技术的前沿趋势试题及答案_第3页
2024年纺织生产技术的前沿趋势试题及答案_第4页
2024年纺织生产技术的前沿趋势试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩17页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2024年纺织生产技术的前沿趋势试题及答案一、单项选择题(每题1分,共20分。每题只有一个正确答案,请将正确选项字母填入括号内)1.2024年工业级喷墨印花机最高可实现的分辨率普遍达到()。A.600dpiB.1200dpiC.2400dpiD.4800dpi答案:C2.在聚乳酸(PLA)长丝熔融纺丝过程中,2024年主流高速纺丝速度已突破()。A.3500m/minB.4500m/minC.5500m/minD.6500m/min答案:C3.2024年最新发布的ISO23362标准主要规范了()。A.再生纤维素纤维的碳足迹核算B.再生聚酯(rPET)含量检测方法C.生物基聚酰胺的降解性能测试D.碳纤维拉伸性能试验答案:B4.采用“双辊电浆+原位聚合”技术制备的导电锦纶6,其表面方阻在2024年实验室最低纪录为()。A.15Ω/□B.8Ω/□C.3Ω/□D.0.8Ω/□答案:D5.2024年,国内首条万吨级菌丝体皮革示范线落户省份是()。A.浙江B.山东C.江苏D.广东答案:A6.在2024年发布的《纺织行业人工智能应用白皮书》中,AI视觉验布系统对常见织疵的检出率已稳定达到()。A.89%B.93%C.97%D.99.2%答案:D7.2024年,采用CO₂超临界流体染色技术的涤纶针织物,相较传统水浴染色,综合能耗下降()。A.18%B.28%C.38%D.48%答案:C8.2024年,国产碳纤维T1000级丝束的拉伸模量指标为()。A.230GPaB.250GPaC.294GPaD.320GPa答案:C9.2024年,欧盟对进口纺织品中N亚硝基二甲胺(NDMA)的限量要求为()。A.0.1mg/kgB.0.3mg/kgC.0.5mg/kgD.1.0mg/kg答案:A10.2024年,采用“数字孪生+边缘计算”的筒子纱染色车间,平均色差ΔE可降低至()。A.0.2B.0.4C.0.6D.0.8答案:A11.2024年,国内首次实现产业化的高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维断裂强度达到()。A.8cN/dtexB.11cN/dtexC.14cN/dtexD.17cN/dtex答案:C12.2024年,采用废涤纶醇解再聚合的“rPETTEC”路线,对苯二甲酸二甲酯(DMT)单程收率为()。A.78%B.84%C.88%D.92%答案:D13.2024年,最新一代针织圆机E28机号下,可稳定编织的最细纱线支数为()。A.Ne80B.Ne100C.Ne120D.Ne140答案:C14.2024年,国内首个“零碳”牛仔工厂实现单位产品碳排放()。A.0.95kgCO₂e/条B.0.50kgCO₂e/条C.0.25kgCO₂e/条D.0.08kgCO₂e/条答案:D15.2024年,采用“原位矿化”技术的活性染料废水处理系统,COD去除率可达()。A.85%B.90%C.95%D.99%答案:D16.2024年,国产高速喷气涡流纺(VORTEX)头数已提升至()。A.120头B.200头C.280头D.360头答案:D17.2024年,采用“离子液体+微波”溶解体系制备的再生蚕丝蛋白纤维,其干态断裂伸长率为()。A.8%B.12%C.18%D.25%答案:C18.2024年,欧盟数字产品护照(DPP)对纺织品要求的最小数据单元粒度为()。A.批次B.卷装C.成衣单品D.纤维原料包答案:C19.2024年,国产首台套“千吨级”熔体微分静电纺丝设备,单喷头日产纳米纤维产量为()。A.1.2kgB.2.6kgC.4.1kgD.5.8kg答案:C20.2024年,采用区块链+RFID的棉花溯源系统,对新疆棉包级追溯准确率已达()。A.95%B.97%C.99%D.100%答案:D二、多项选择题(每题2分,共20分。每题有两个或两个以上正确答案,多选、少选、错选均不得分)21.2024年,以下哪些技术已被写入《“机器人+”纺织应用行动方案》()。A.5G+AGV筒子纱自动配送B.AI驱动的纬编机在线调针C.协作机器人袖口自动上浆D.数字孪生经编车间E.区块链机物料防错答案:ABCD22.2024年,聚羟基脂肪酸酯(PHA)纤维在产业化过程中面临的主要瓶颈包括()。A.熔体强度低B.热分解窗口窄C.染色亲和性差D.原料单体成本高E.纤维易黄变答案:ABCD23.2024年,以下哪些检测方法已被OekoTex2024版标准新增用于微塑料释放评估()。A.湿法动态滚筒B.激光衍射粒径分析C.拉曼成像计数D.气相色谱质谱联用E.原子力显微镜答案:ABC24.2024年,采用废涤纶/废旧PET瓶协同醇解工艺,可同步获得的单体包括()。A.BHETB.DMTC.MEGD.PTAE.CHDM答案:ABC25.2024年,以下哪些参数属于数字孪生染整车间实时映射的核心KPI()。A.浴比偏差B.色差ΔEC.蒸汽瞬时流量D.染料上染率E.机台振动烈度答案:ABCD26.2024年,以下哪些纤维已被欧盟认定为“碳汇”纤维()。A.再生纤维素(Lyocell)B.菌丝体皮革C.海藻酸钠纤维D.聚乳酸(PLA)E.再生聚酯(rPET)答案:BC27.2024年,高速喷气涡流纺(VORTEX)纱线结构特征包括()。A.内外层纤维张力差异大B.表面毛羽极少C.纱芯呈平行排列D.捻回角接近零E.纱体呈“包缠+平行”复合结构答案:BCE28.2024年,以下哪些助剂被明确列入ZDHCMRSL3.0重点禁用清单()。A.NPEOB.PFOSC.邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)D.三(2,3二溴丙基)磷酸酯E.双酚A答案:ABD29.2024年,采用“低温等离子体+接枝丙烯酸”对芳纶进行表面改性后,可显著提升()。A.与环氧树脂界面剪切强度B.染料吸尽率C.抗紫外老化性D.表面粗糙度E.极限氧指数答案:ABD30.2024年,以下哪些场景已部署5G+边缘AI视觉质检()。A.经编机在线坯布疵点检测B.无缝内衣点胶缺陷识别C.筒子纱染色后色差分级D.成衣吊挂线纽扣漏钉检测E.拉幅定型机布面纬斜监测答案:ABDE三、填空题(每空1分,共30分)31.2024年,国产碳纤维T800级丝束线密度为________tex,单丝直径约为________μm。答案:800,532.采用CO₂超临界流体染色时,2024年工业化设备最高工作压力为________MPa,温度为________℃。答案:30,12033.2024年,欧盟CBAM(碳边境调节机制)对进口纺织品暂按________kgCO₂e/kg计算默认碳排放。答案:3.234.2024年,采用“离子液体+微波”再生蚕丝蛋白纤维,其结晶度指数(Xc)可达________%。答案:4535.2024年,国产高速喷气涡流纺(VORTEX)纱线典型捻系数设计范围为________–________。答案:2.8,3.436.2024年,数字孪生染整车间要求色差ΔE控制目标为CMC(2:1)________以内。答案:0.337.2024年,菌丝体皮革干燥收缩率一般控制在________%以内,以保证后续贴合平整。答案:538.2024年,采用废涤纶醇解再聚合的rPETTEC路线,每吨纤维可减排________tCO₂e。答案:1.839.2024年,国产千吨级熔体微分静电纺丝设备,纳米纤维平均直径可稳定至________nm。答案:20040.2024年,欧盟数字产品护照(DPP)要求纺织品至少提供________个核心数据属性。答案:1641.2024年,AI视觉验布系统对“三丝”疵点的最小检出尺寸为________mm。答案:0.342.2024年,采用低温等离子体处理的芳纶/环氧界面剪切强度提升幅度为________%。答案:4543.2024年,聚乳酸(PLA)纤维高速纺丝过程中,熔体温度设定比熔点高________℃。答案:3044.2024年,国产高强高模PVA纤维的弹性模量可达________cN/dtex。答案:30045.2024年,采用原位矿化技术处理活性染料废水,总氮(TN)可降至________mg/L。答案:5四、判断题(每题1分,共10分。正确打“√”,错误打“×”)46.2024年,国产T1000级碳纤维已实现对日本东丽T1000G的完全替代。()答案:×47.2024年,采用5G+边缘AI视觉质检的经编车间,可将坯布漏针检出率提升至99.9%。()答案:√48.2024年,菌丝体皮革的撕裂强度已超越头层牛皮。()答案:×49.2024年,欧盟CBAM对纺织品碳排放核算边界已扩展至“从摇篮到大门”。()答案:√50.2024年,采用CO₂超临界流体染色的涤纶织物,K/S值普遍低于传统水浴染色。()答案:×51.2024年,国产高速喷气涡流纺(VORTEX)已可稳定纺Ne60纯棉纱。()答案:√52.2024年,PHA纤维可通过分散染料在100℃无载体条件下获得深浓色。()答案:×53.2024年,数字孪生染整车间可通过API接口向ZDHC网关自动上传废水排放数据。()答案:√54.2024年,采用离子液体再生蚕丝蛋白纤维的抑菌率对金黄色葡萄球菌可达99%。()答案:√55.2024年,区块链+RFID棉花溯源系统已实现对新疆棉包级100%准确率。()答案:√五、简答题(共30分)56.(封闭型,6分)简述2024年菌丝体皮革规模化生产中的三大关键工艺参数及其控制范围。答案:1.培养温度:24–26℃,波动±0.5℃;2.相对湿度:85–90%,避免表面干裂;3.碳氮比(C/N):维持20:1–25:1,保证菌丝密度≥180kg/m³。57.(开放型,8分)结合2024年最新文献,分析CO₂超临界流体染色在涤纶针织物上实现产业化仍面临的技术经济障碍,并提出两条可行解决路径。答案:障碍:1.设备一次性投资高(≥3000万元/条线),高压系统维护成本大;2.染料适用范围窄,分散染料需特殊改性,色号不全;3.冷却回收能耗占比高达38%,抵消部分节水优势;4.客户认证周期长,品牌溢价尚未形成。路径:1.模块化撬装设计:将2ton/批次设备拆分为4个500kg模块,分期投入,降低初始投资50%,同时通过共享工厂模式提高开机率;2.染料协同开发:与染料头部企业共建“超临界染料库”,利用2024年新发布的偶氮型高溶解度分散染料(SolventBrownS4R),将色号扩展至200只,满足快时尚80%需求,并通过品牌联名获得溢价空间。58.(封闭型,6分)列出2024年国产T800级碳纤维在航空航天领域替代进口材料必须满足的五项性能指标实测值。答案:1.拉伸强度≥5880MPa;2.拉伸模量≥294GPa;3.断裂伸长率≥1.9%;4.线密度偏差±1.5%;5.层间剪切强度≥90MPa。59.(开放型,10分)2024年,某牛仔服装企业拟建设“零碳”工厂,请从能源、工艺、供应链、数字化四个维度提出系统方案,并估算综合碳减排潜力。答案:能源:屋顶光伏+储能(2MWh)覆盖全年用电55%,剩余45%购买绿电;蒸汽采用生物质锅炉+太阳能蒸汽发生器,化石燃料占比降至5%。工艺:靛蓝染色采用泡沫染整技术,浴比1:2,节水70%,减少蒸汽28%;激光+臭氧替代传统水洗,单条牛仔裤用水从35L降至3L。供应链:与新疆“碳汇棉”基地签订30年协议,土壤碳汇按0.6tCO₂e/ha·a计入减排;运输段使用电动重卡+氢能重卡,里程碳排下降82%。数字化:部署区块链+RFID追溯,将碳排数据实时上链,获得欧盟DPP认证,溢价5%;通过AI排产降低裁剪边角料3%,年减排260tCO₂e。综合潜力:基准排放2.1kgCO₂e/条,系统实施后降至0.08kgCO₂e/条,减排96%,剩余8g通过购买黄金标准碳汇抵消,实现“零碳”宣称。六、应用题(共40分)60.(计算题,10分)2024年,某企业采用废涤纶瓶片醇解再聚合路线生产rPET熔体直纺POY。已知:1.废瓶片含水率0.5%,杂质率0.3%;2.醇解反应EG/PET摩尔比1.8:1,催化剂ZnAc用量0.05%(wt);3.醇解率98%,酯交换率97%,缩聚反应收率96%;4.单线日投瓶片量100t。求:每日理论产出POY量(t),并列出计算步骤。答案:步骤1:干瓶片量=100×(1−0.005−0.003)=99.2t步骤2:PET摩尔质量=192g/mol,BHET摩尔质量=254g/molPET物质的量=99.2×10⁶/192=5.166×10⁵mol步骤3:生成BHET量=5.166×10⁵×0.98×0.97=4.912×10⁵molBHET质量=4.912×10⁵×254/10⁶=124.8t步骤4:缩聚后PET质量=124.8×0.96=119.8t答:每日理论产出POY量为119.8t。61.(分析题,15分)2024年,某经编企业部署5G+边缘AI视觉验布系统,采集数据如下:1.单台经编机速度1800r/min,门幅180cm,日运转22h;2.AI系统检出率99.2%,误报率0.8%;3.人工复检速度50m/min,每班次8h需2人;4.坯布售价18元/m,漏检疵点导致下游投诉损失为30元/m;5.系统一次性投资120万元,折旧5年;6.人工成本按12万元/年·人,电费增加0.5万元/年。请计算投资回收期,并分析是否值得推广。答案:1.单机日产布量=1800×60×22×1.8/1000=4277km·cm=4277×1.8/1000=7700m2.漏检率0.8%,漏检长度=7700×0.008=61.6m/日3.日损失=61.6×30=1848元4.年损失=1848×330=61万元5.系统年折旧=120/5=24万元6.节省人工=2×12=24万元7.年净收益=61+24−24−0.5=60.5万元8

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论