SHS 01043-2019屏蔽泵维护检修规程

PAGEPAGE1屏蔽泵维护检修规程SHS01043-2019目次前言1范围2规范性引用文件3检修周期与内容4检修程序与质量标准5试车与验收6维护与故障处理附录A（资料性附录）屏蔽泵检修质量控制确认表附录B（资料性附录）屏蔽泵试车与验收数据记录表前言本规程按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本规程代替SHS03047-2004《屏蔽泵维护检修规程》，与SHS03047-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：——对“3.1检修周期”内容描述作补充调整；——对“3.2检修内容”内容描述重新调整；——对“4.1拆卸前的准备”内容描述作补充调整；——新增加“4.2检修前条件确认”章节；——对“4.3拆卸与检测”内容描述作补充调整；——对“4.4回装与检测”新增内容描述；——对“4.5质量标准”内容描述作局部补充；——对“6.2常见功能故障与处理方法”应用RCM分析方法重新编制；——增加附录A“屏蔽泵检修质量控制表”、附录B“屏蔽泵试车与验收数据记录表”本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出。本规程起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司。本规程主要起草人：俞文兵。本规程历次发布情况：——SHS03047-1992、SHS03047-2004。屏蔽泵维护检修规程1范围1.1主题内容本规程规定了石油化工装置常用屏蔽泵的检修周期和内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于输送各种化工介质屏蔽泵的维护与检修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB/T16907离心泵技术条件(I)GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T1032三相异步电动机试验方法ISO15783无轴封回转动力泵技术要求API685石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵ASMEB73.3化工流程用无密封卧式轴向吸入式金属离心泵标准3检修周期和内容3.1检修周期根据对屏蔽泵设备功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期一般为24～48个月。3.2检修内容3.2.1检查各部位连接螺栓紧固情况并消除泄漏点。3.2.2检查与清理冷却水系统，保证畅通。3.2.3检查轴承监测器是否完好，指示是否正常。3.2.4检查、清理系统中的过滤网。3.2.5检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。3.2.6检查记录叶轮的轴向窜动量。3.2.7检查清洁和疏通叶轮和蜗壳流道及内腔，检查叶轮、蜗壳、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙。3.2.8检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况。3.2.9检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子屏蔽套做无损检测。3.2.10全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能。3.2.11测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。3.2.12清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈。3.2.13若带内置机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封。3.2.14检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。3.2.15若为带气封型的屏蔽泵，应检查气封的有效性及完整性。4检修程序与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，制定检修方案或检修作业指导书，产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录。4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具和零部件摆放设施。4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料和劳保用品，检查核实备品、配件、材料的规格尺寸和材质是否满足技术要求。4.1.4落实检修队伍(包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修)，组织检修人员熟读检修方案或检修作业指导书。4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价。4.2检修前条件确认4.2.1工艺确认：进出口阀门关闭，物料排空、置换冲洗干净；切断电源；切断相关水、气(汽)源等。4.2.2安全确认：确认已无压力、温度(常温)等，具备检修作业条件，设置好相关警示标识，方可施工。4.2.3办理好相关检修作业票证。4.3拆卸与检测4.3.1拆下过滤器及循环管线和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。4.3.2拆下泵体，检查连接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。4.3.3测量叶轮与泵壳的间隙g值(见图1)，4.3.4拆下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。4.3.5卸下轴承监测器和后端盖，检查其完好情况。4.3.6检测轴的轴向窜动值。4.3.7拆下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量其内径和长度值，做好记录。4.3.8拆下转子，避免擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的径向跳动值，必要时对定子和转子做无损检测。4.3.9拆下轴套、径向轴承和推力盘，检查其表面磨损和腐蚀情况，测量径向轴承间隙。4.3.10检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。4.4回装与检测4.4.1安装转子和定子，测量转子径向跳动。4.4.2安装前后轴承座、轴套、径向轴承和推力盘，注意前后轴承不能调换，测量其径向间隙。4.4.3测量调整转子轴向窜动量。4.4.4安装叶轮，测量叶轮口环间隙及叶轮与泵壳的间隙g值。4.4.5安装后端盖及轴承监测器。4.4.6安装泵体、循环管及过滤器。4.5质量标准4.5.1屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值。屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值见表1。表1螺栓紧固力矩值N·m螺栓规格碳钢不锈钢M6

M8

M10

M12

M1615

35

65~69

75~98

150~14710~12

25~28

40~51

50~69

150~944.5.2石墨轴承。4.5.2.1石墨轴承装入轴承座应保证周向能微移10°左右。4.5.2.2本规程技术参数按电机座号分类，泵的功率范围与电机座号的对照见表2和表3。表2泵的功率范围与电机座号的对照kW泵的额定功率电机座号泵的额定功率电机座号≤1.5

0.75~3

3.7~6.2

7.0~15.0110

210

310

41015~25

30~45

55~110

110~135510

610

710

730表3泵的功率范围与电机座号的对照kW泵的额定功率电机座号泵的额定功率电机座号≤1.5

1.5~4.2

5.5~7.5220

320

42011~15

18.5~22

30~55520

620

7204.5.2.3石墨轴承磨损极限和其他主要参数如图2和表4所示。表4石墨轴承磨损极限和其他主要参数mm电机座号ΦA标准值标准长度长度磨损极限ΦA~ΦB110450.80.3210500.80.4220

310600.80.4410

320700.80.4510

420790.80.5610

5201141.00.5710

6201201.00.5720

730————1401.50.64.5.2.4泵轴的轴向窜动量见表5。表5泵轴的轴向窜动量mm类别电机座号标准值极限值不带机械密封1100.7~0.93.02100.7~2.13.2310，2200.7~2.13.2410，3200.9~2.53.6510，4201.1~2.94.0610，5201.2~3.04.1710，620，7301.4~3.44.5带机械密封——0.4~0.61.004.5.3关于g值的标准。4.5.3.1叶轮代号与直径大小相应对照见表6。表6叶轮代号与直径大小相应对照mm叶轮代号叶轮直径叶轮代号叶轮直径J

Ja

R

Za

S

Zb

TΦ80

Φ100

Φ125

Φ150

Φ160

Φ185

Φ200Zc

Ze

Zd

U

PV

WΦ210

Φ220

Φ235

Φ250

Φ280

Φ315

Φ3504.5.3.2g的标准值见表7。表7g的标准值mm电机座号叶轮代号g标准值110R4210R，S，Ja，Za，J4T，Zb4.2310

220R，S，Ja，Za，J4T，Zb4.2U，Zc，Zd，Ze4.7410

320R，S，Ja，Za，J4.2T，Zb4.5U，Zc，Zd，Ze5V，P6510

420S4.4T，Zb4.6V，Zc，Zd，Ze5V，P6610

520S4.4T，Zb4.6U，Zc，Zd，Ze5V，P6710

620

730T，Zb4.8U，P5.4V，w6.44.5.4叶轮口环与蜗壳的配合间隙见表8。表8叶轮口环与蜗壳的配合间隙mm叶轮口环直径间隙值极限值>1000.4~0.61.3≤1000.6~1.001.54.5.5轴套、推力盘的表面磨损伤痕深度若超过0.20mm时应换新。4.5.6叶轮与轴的配合采用H7/js6配合。4.5.7轴套与轴的配合，一般选用H7/k6配合。4.5.8键与轴的配合尺寸见表9。表9过盈量mm轴径40~7070~110110~230过盈量0.009~0.0120.011~0.0150.012~0.0174.5.9叶轮、转子的动平衡试验，精度必须达到G6.3；叶轮的平衡重允许值见表10。表10叶轮的平衡重允许值叶轮外径/mm≤200201~300301~400401~500不平衡重/g23684.5.10叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范围见表11。表11叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范围mm叶轮直径叶轮口环跳动轴套跳动值≤50

50~120

120~260

260~500

500~800≤0.05

0.05~0.07

0.06~0.08

0.07~0.09

0.09~0.13≤0.04

0.04~0.05

0.05~0.06

0.06~0.07——4.5.11若带机械密封的泵，机械密封的拆装检查和质量控制参照SHS01052-2019《机械密封维护检修规程》执行。4.5.12电气部分的检修与质量控制参照《石油化工设备维护检修规程电气设备》执行。5试车与验收5.1试车前准备5.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第4.5条的规定。5.1.2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。5.1.3打开循环冷却水系统。5.1.4关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气阀充分排气。5.1.5非自身润滑的泵，润滑系统加好相应润滑液。5.1.6点动泵确认转子转向。无转向指示，试车启动后根据压力、流量确定。5.1.7各项工艺准备完成，具备试车条件。5.2试车5.2.1开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀打开约1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。5.2.2检查泵的流量、扬程，应达到额定值的90%以上。5.2.3检查电流值，不超过电流设定值，设定值一般为工作电流值的1.1～1.25倍。5.2.4检查有无异音和异常振动，泵体振动值应小于0.28mm/s，噪声不得大于80dB。5.2.5检查轴承监测器是否处在安全区域内，普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃。5.2.6检查出、入口压力是否稳定正常。5.2.7为防止轴承干运转，本类型泵严禁空负载运转。5.3验收考核时间为72h，检修质量符合本规程标准，检修资料齐全准确，经考核合格后按规定办理验收手续，交付生产使用。6维护与故障处理6.1维护6.1.1定期检查压力表的显示是否稳定正常。6.1.2定期检查电流值是否稳定。6.1.3定期检查是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理。6.1.4定期检查检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。6.1.5定期检查检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。6.1.6定期检查冷却水系统的流量和温度是否正常。6.1.7带机械密封的泵应定期检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。6.2常见故障与处理屏蔽泵常见功能故障与处理方法见表12。表12屏蔽泵常见功能故障与处理方法序号功能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与检

修内容检修周

期/月1满足流量、压力需求不上量、

扬程不够吸入管路堵塞或

漏气流量、扬程达不到规定值检修吸入管路视情而定叶轮被堵塞流量、扬程达不到规定值清扫、排除堵塞视情而定电动机转速不够流量、扬程达不到规定值修理或更换电动机视情而定电动机反转流量、扬程达不到规定值变更电源接线确认转向视情而定气蚀引起流量、扬程达不到规定值重新排气、消除起因视情而定叶轮或口环等部件腐蚀或磨损泵损坏磨损严重时应更换零部件24~36个

月排出管道阻力损失过大流量、扬程达不到规定值检查排出侧管道系统是否正常视情而定2泵平稳运行电流过大电机绝缘不良电机损坏电气专业查找原因24~36

个月排出管路堵塞电机损坏停泵清洗管路视情而定叶轮、口环、轴承等部件严重摩擦泵及电机损坏检修或更换有关零件24~36

个月介质黏度太大电机损坏检查调整视情而定泵振动大

或噪声轴承、轴套腐蚀

或磨损轴承、轴套损坏检修更换轴承、轴套24~36

个月轴弯曲、叶轮与壳体触碰叶轮、轴承损坏检修调整24~36

个月泵内有气轴承损坏检修吸入管路，排除漏气部位视情而定气蚀叶轮及轴承损坏消除起因视情而定热动开关

动作热动开关不良电机损坏检查热动开关并调整处理视情而定绝缘不良电机损坏检查绝缘状态并干燥电机内部视情而定断流运转或流量

过少电机损坏调整流量视情而定轴承监测

器指示异

常轴承磨损轴承损坏、泵停止运行更换轴承视情而定轴套、叶轮腐蚀

或磨损泵停止运行更换轴套，修理或更换叶轮、转子或定子的组件视情而定屏蔽