双重预防机制建设技术指导手册

附件1:安全风险分级管控制度(示例) 3附件2:隐患排查治理制度(示例) 8附件3:安全风险清单和数据库建设(示例) 附件4:重大安全风险管控措施(示例) 附件5:重大安全风险公告栏、岗位安全风险告知卡(示例)89附件6:安全风险四色分布图、作业安全风险比较图(示例)92附件7:隐患排查治理台账或数据库(示例) 93附件8:重大隐患治理实施方案(示例) 附件9:试点企业资料收集清单 附件10:试点企业双重预防机制建设运行情况报告格式要求991安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制是当前有效防范和遏制重特大事故的重要举措，是落实企业主体责任的重要体现。企业应深入推进企业安全生产标准化建设，将安全生产标准化创建工作与危险源辨识、分级、管控，以及隐患排查治理工作有机结合起来，在安全生产标准化体系的创建、运行过程中开展危险源辨识、分级、管控和隐患排查治理。强化企业安全生产标准化创建和年度自评，根据人员、设备、环境和管理等因素变化，持续进行危险源辨识、分级、管控与更新完善，持续开展隐患排查治理，实现双重预防机制的持续改进。企业双重预防机制建设的企业应该实现以下工作目标：(1)建立安全风险清单和数据库；(2)制定重大安全风险管控措施；(3)设置重大安全风险公告栏；(4)制作岗位安全风险告知卡；(5)绘制企业安全风险四色分布图；(6)绘制企业作业安全风险比较图；(7)建立安全风险分级管控制度；(8)建立隐患排查治理制度；(9)建立隐患排查治理台账或数据库；(10)制定重大隐患治理实施方案。2附件1.安全风险分级管控制度(示例)2.隐患排查治理制度(示例)3.安全风险清单和数据库建设(示例)4.重大安全风险管控措施(示例)5.重大安全风险公告栏、岗位安全风险告知卡(示例)6.企业安全风险四色分布图、作业安全风险比较图(示例)7.隐患排查治理台账或数据库(示例)8.重大隐患治理实施方案(示例)10.**区试点企业双重预防机制建设运行情况报告格式要求11.**区80家试点企业名单3附件1:安全风险分级管控制度(示例)为进一步加强企业(公司)安全风险分级管控，推进事故预防工作科学化、信息化、标(一)成立“风险分级管控”工作领导组：(安全负责人)(设备部负责人)(生产部负责人)(仓管部负责人)(行政部负责人)(财政部负责人)(二)领导组职责2.安全负责人负责对安全风险分级管控实3.各部门负责人具体负责实施分管系统范围内4.设备部负责具体实施公用辅助系统的安全风险辨识、分级、控制管理、公告警示等4(三)安全风险分级管控办公室设置领导组下设办公室，办公室在安环部处，由XXX(安全负责人)兼任办公室主任，负责1.制定安全风险分级管控工作实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层2.制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析);3.指导、督促各部门、车间开展“安全风险分级管控”工作；5.承办上级部门“安全风险分级管控”工作领导组交办的其他工作。(一)综合辨识程序1.年度危险源辨识及风险评估人(必要时聘请专家),根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)和《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86),围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环2.月度危险源辨识及风险评估5设备、设施、劳动防护进行危险源辨识，发现危险源(二)风险辨识评估方法由主要负责人牵头组织，采用LEC评价法(格雷厄姆评价法)、风险矩阵法等方法对危1)发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或3次及以上轻伤、一般财产损失事故，2)涉及重大危险源的；3)具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在30人及以上的；4)经风险评估确定为最高级别风险的；5)本企业认为有必要列为重大安全风险的其他条件。(三)建立安全风险数据库、重大安全风险清单安全隐患，按照安全风险等级评定标准(推荐采用LEC评价法、风险矩阵法等)对危险源进人、管控能力等基本情况，实行“一风险一档案”,并按照风险等级，用红、橙、黄、蓝等2.各部门每次进行危险源辨识、安全风险评估、定级结束后，要组织编写安全风险清谁签字、谁负责”,存档备查。1.根据安全风险评估，针对安全风险类型和等级，从高到低，分为“公司、部门(车6间)、班组、岗位”四级，逐级分解落实到每级岗位和管理、作业员工身上，确保每一项风2.针对重大、较大安全风险，由主要负责人亲自组织，按照“五落实”原则，跟踪安人数上限。3.主要负责人牵头组织召开公司专题会，每月对评估出的重大安全风险管控措施落实4.各部门牵头组织召开部门专题会，每月对本系统存在的每一项安全风险，从制度、五、建立安全风险清单及安全风险管控措施照《安全风险清单和数据库建设》(附件3)格式，完善安全风险管控措施。风险清单应至职责等进行详细说明。对于重大安全风险，企业应及时向街道安监办和区七、安全风险公告警示及培训1.完善安全风险公告制度，全公司要在重大安全风险区域的显著位置，公告存在的重2.加强风险教育和技能培训，培训中心每半年至少组织一次安全风险辨识评估技术人7员进行辨识评估专项培训；每年对全矿所有入井人员进行一次以年度、综合、专项安全风险辨识评估结果、与本岗位相关的重大安全风险管控措施为主的教育培训，确保每名员工都能熟练掌握本岗位安全风险的基本特征及防范、应急措施。八、考核办法九、常用检查表格表1工作危害分析(JHA+LEC)评价记录(记录受控号)单位：岗位：风险点(作业活动)名称：No:序号(人、物、作业环境、管理)易发型LECD风险级别分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：表2安全风险清单(示例)较大危险因1库(专用储存室、所)(1)易燃、有毒化学品(如油漆、天拿水等)(2)腐蚀性化学品(硫酸、硝酸、等)炸中毒和窒息库内，防止泄漏或受热。应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天堆放。易燃、易(2)仓库应消防设施齐全，温、通风、防泄漏等措施。《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-2013)条件》(GB17915-2013)重大制表人：日期：审核人：日期：审定人：日期：8附件2:隐患排查治理制度(示例)(安全负责人)(设备部负责人)(生产部负责人)(仓管部负责人)(行政部负责人)(财政部负责人)(二)领导组职责1.主要负责人是隐患排查治理第一责任人2.安全负责人负责对隐患排查治理工作实3.各部门负责人具体负责实施分管系统范围内的隐患排查治理工(三)隐患排查治理办公室设置9领导组下设办公室，办公室在安环部处，由XXX(安全负责人)兼任办公室主任，负责规定，结合安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、企业应如实记录隐患排查治理情況,至少每月进行统计分析，通过设置重大安全风险公告栏、岗位安全风险告知卡及安全风险四色分布图，及时将隐患排查治理情况和风险管控情况向从业人员通报。企业应运用隐患自查、自改、自报信息系统，通过信息系统对隐患排查、报告、治理、销账等过程进行电子化管理和统计分析，建立安全风险清单和数据库，并按照当地安全监管部门和有关部门的要求，定期或实时报送隐患排查治理情况。附件3:安全风险清单和数据库建设(示例)附表3.1危险化学品(储存、生产、使用)安全风险清单和数据库附表3.2加油站安全风险清单和数据库附表3.3金属粉尘企业安全风险清单和数据库附表3.4木粉尘企业安全风险清单和数据库附表3.5电镀企业安全风险清单和数据库附表3.6电子制造企业安全风险清单和数据库附表3.7塑胶制造企业安全风险清单和数据库附表3.8锂离子电池企业安全风险清单和数据库附表3.9涉氨制冷企业安全风险清单和数据库附表3.10建筑企业安全风险清单和数据库1用储存室、专用场所)化学品(如油漆、天拿水等)品(硫酸、硝酸、氢氧化钠等)火灾爆炸中毒和窒息灼烫严禁烟火。(3)危险化学品仓库与其他建筑物之间应符合防火间距。(4)电气设施应采用相应等级的防爆型电气；做好防雷防静电措施。(5)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。(6)不得在仓库内分装作业。(7)按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品(包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等),现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。(8)仓库设置安全警示标识。(9)人员应佩戴相应防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。(GB15603-1995)藏养护技术条件》(GB2储罐区(罐区)(1)易燃、有毒火灾爆炸故类型化学品(如甲苯、丙酮等)(2)腐蚀性化学品(硫酸、硝酸中毒和窒息灼烫措施，并确保完好有效。(5)储罐应配备罐内灭火设施。相应的作业票。装置。(8)储罐区设置安全警示标识及装卸操作安全规内离其底部不大于200mm处，在注入管未浸入液面(10)作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作范》(GB50016-2014)和有毒气体检测报警50493-2009)《危险化学品储罐区(AQ3018-2008)3危险化学品工附近区域管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学火灾爆炸中毒和窒息备专人进行日常巡护。监总局令43号)品(3)应按照有关国家标准、行业标准和技术规范进4危险化学品装卸、搬运作业场所卸、搬运作业场险化学品，遇火灾、爆炸、中毒窒息等事故。火灾爆炸中毒和窒息(3)在装卸现场应设有“禁止烟火”的明显标(4)装卸过程中要做好静电接地措施，控制液体输送流速，在注入管未浸入液面前，其流速应限制在1生产车间(1)生产设备防护不全或带电，可能造成人员机械伤害或触电事(2)作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。机械伤害触电火灾爆炸中毒窒息(1)甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距不应小于25m,距明火或散发火花的地点不应小于30m,距重要的公共建筑不应小于50m。(2)生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品备设施安全防护装置齐全有效。(3)车间安全疏散门不少于两个，通道和出入口应(4)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装(5)设置防雷防静电措施，并定期检测合生产标准化实施指南》(AQ3040-2010) 故类型(6)设置安全警示标志。(7)设置机械通风装置。(8)员工做好岗前、岗中、离职后的健康体检。2(1)设备在运转过程防护不全或带电，可能造成人员机械伤害或触电事故；(2)作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。机械伤害触电火灾爆炸中毒和窒息(2)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装机。(4)作业过程中控制流速，做好防静电措生产标准化实施指南》(AQ3040-2010)技术规程》 3危险化学品充所场所内的易燃易险化学品火灾爆炸中毒和窒息(1)应按照所生产树脂的工艺技术规程(或作业指导书)要求操作。涂料生产企业安全技(AQ5204-2008)4釜二层平台防护缺失或作业环境不良高处坠落(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。(3)楼梯间做好防滑措施。生产标准化实施指南》(AQ3040-2010)技术规程》 5作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。反应釜在运转过程中温度较高，工人触碰釜体，可能导致灼烫事火灾爆炸灼烫中毒和窒息(1)制订反应釜操作安全规程，反应釜的装料量不(2)树脂生产过程的反应温度应按产品工艺技术规(4)树脂合成反应釜聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的(5)树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计，宜使附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪(6)作业过程中不能和釜体接触，以免烫4053-2009)6锅炉安全附件及保护水而引起爆炸。(1)锅炉投入使用前应办理特种设备使用登记证；安全附件、安全装置、测量调控装置及有关附属仪(2)锅炉工经专门安全培训，取得特种设备作业操(3)锅炉等明火设备与甲类生产装置的防火间距不7蒸汽管道易燃易爆气体泄其它爆炸(1)蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有故类型的高温产生爆在同一地沟内。(2)设置安全警示标志。8作业现场内的易燃易爆气体和有炸和人员窒息。电气设备可能导致触电事故火灾爆炸中毒和窒息触电(2)试验设备应为防爆型。(5)电气设备应可靠接地，防止触电。理条例》(国务院令591号)9内的易燃易爆物质火灾爆炸箱内。(2)设置可燃气体浓度检测报警装置。排气口畅通，防止易燃气体积聚。作业现场内的易燃易爆气体和有炸和人员窒息。火灾爆炸中毒和窒息例》(国务院令591(AQ5204-2008)(5)作业现场张贴安全警示标志。(三)危险化学品使用(涂装)1通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。中毒和窒息其他爆炸(1)室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换(2)室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系(3)溶剂型涂料量较少时(一般少于20Kg),可在《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通2喷漆室(1)电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气(2)通风不良导致中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息(2)喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电(4)与静电喷漆室相连的通风管道应安装自动防火(6)爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通6514-2008)《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》(GB14444-2006)故类型3涂层烘干室温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。火灾爆炸(2)烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物(7)应设置可燃气体报警装置，且应定期试(8)排放总管应定期清理，清除积存的可燃涂层烘干室安全技术(GB14443-2007)(四)危险化学品使用(清洗、蚀刻等)1部分企业的半成品及成品需要用到少量危险化学品清洗表面油污。由于不熟悉或操作不当引起火灾爆炸中毒和窒息(1)建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落(2)制定危险化学品使用安全操作规程并严格执(3)不得向无资质的供应商购买危险化学(4)清洗时要放在远离火种通风良好的场理条例》(国务院令第591号)中毒事故(6)禁止使用大量清洗剂清洗、清洁机械设备和场地。2酸在蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，肤。灼烫(1)在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。(4)车间存放量不得超过一昼夜使用量。第591号)范》(GB50016-2014)(五)危险化学品使用(气瓶)1气等气体泄漏，遇火源、高温可炸、容器爆炸、故。火灾爆炸容器爆炸中毒和窒息(1)氧气和乙炔钢瓶在厂内存储的地点必须远离动火点，通风良好。(3)空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、用具或灭火器材。(4)气瓶必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。(5)气瓶安全附件齐全有效。与氧气场所，由于操作失误可导致火灾、爆炸事(3)动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；附表3.2加油站安全风险清单和数据库(示例)1检维修过程中，油罐内可燃有毒气体导致爆炸和火灾爆炸中毒和窒息(1)油罐区杂草未及时清理。(2)严格履行作业审批手续。(3)检维修过程中应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的程序，必须对氧浓度、有毒有害气体(如一氧化碳、硫化氢等)浓度进行检测，确保安全后方(4)入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具等防护服(5)在油罐内清除油污时，应使用防爆工具，也可(6)作业现场设置安全警示标志，保持出入口畅(8)油罐区液位报警装置齐全有效。(GB50156-2014)2卸油操作(1)卸油操作过程中，由于静电积聚导致火灾爆炸事故发生.(2)卸油过程中员工未佩带防护用品，长时间接火灾爆炸中毒和窒息(1)制订加油站卸油作业安全操作规程并严格执(2)油罐车进站后，作业人员应检查油罐车的安全设施是否齐全有效，检查合格后，引导油罐车进入卸(3)油罐车熄火并静止15分钟后，作业人员方可计(4)核对接卸油品的品种、牌号与油罐储存的油品品种、牌号一致后，连接卸油胶管，卸油快速接头应(GB50156-2014)连接紧固，胶管保持自然弯曲。(5)卸油过程中，加油站接卸人员与司机必须同时在现场进行监护。(6)核对接卸油品的品种、牌号与油罐储存的油品品种、牌号一致后，连接卸油胶管，卸油快速接头应连接紧固，胶管保持自然弯曲。1易燃易爆气体发火灾爆炸(1)开展隐患排查治理；加强安全检查；确保设备设施完整性。(2)加强泄漏应急准备，加强相关人员应急培训、演练，增强处理泄漏早期处置能力和疏散能力。(3)制定相应岗位的安全操作规程，加强对岗位人员的安全培训。2或加油人员静电引起易燃易爆气火灾爆炸(2)加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是(3)加油员在启动加油机之前，汽车必须熄火并打开油箱盖后方可启动加油机。(4)加油员加油时要精神集中严防油品洒冒。(5)操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。(6)摩托车加油需推离加油站再点火启动。故类型保护开关失灵；附表3.3金属粉尘企业安全风险清单和数据库(示例)1平面布局安装有铝镁粉尘爆炸危险的工艺设备或存在铝镁可燃粉尘的建(构)筑物与民用建筑(裙房，单、多层)距离大于25米，与民用建筑(高层)距离大于50米。《建筑设计防火规2建构筑物结构设计不合伤在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑；若采用多的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)2.1.33建构筑物爆炸危险的工艺物内部造成人员有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场《粉尘防爆安全规4车间内有明火、静电存在导致粉尘爆炸火灾爆炸(2)所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。(3)粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存《粉尘防爆安全规5因动火作业防范火灾爆炸(1)企业根据自身情况制定动火作业安全管理制度灾爆炸事故(2)凡可拆卸的设备、管道一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业。在与密闭容器相连的管道上有隔离闸门的，确保隔离闸门严密关闭；无隔离闸门的，拆除一段管道并封闭管口或用阻燃材料将管道隔离。层10米半径范围内的所有门窗，便于泄爆；同时严密堵塞作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口，防止火苗侵入。(3)动火作业开始前，停止一切产生粉尘的作业，并清除作业点10米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗范围内的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物体用(4)动火作业时，有安全员在现场监护，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。(5)作业结束后，动火人员和监护人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，检查无残留火迹，确认安全方准撤离现场。施防爆技术指南(试行)6除尘除尘措施、工具不当而造成粉尘火灾爆炸(1)根据本企业可燃性粉尘特性对产生粉尘的车间进行清扫，使作业场所积累的粉尘量降至最低。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(2)为避免二次扬尘，清扫过程中不能使用压缩空(试行)》2.1.5、《粉尘防爆安全规)8.3.27除尘器除尘器位置设置不当加重人员伤火灾爆炸与厂房外墙的距离大于10米，若距离厂房外墙小于规定距离，厂房外墙设非燃烧体防爆墙或在除尘器与厂房外墙间之间设置有足够强度的非燃烧体防爆墙。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》4.3.18电气安全电气线路断路产生明火引发火灾火灾爆炸私接临时电线，电气线路符合行业标准。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》2.1.79人员行为因为人员缺少防粉尘火灾爆炸火灾爆炸在粉尘爆炸危险场所的工作人员穿戴防静电的工作用导电地面。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》3.1.6管道设计管道设计不合理而造成粉尘聚集遇明火发生火灾火灾爆炸(1)管道应采用除静电钢质金属材料制造，以避免内风量在正常运行或故障情况下粉尘空气混合物最高浓度不超过爆炸下限的50%。(2)为了防止粉尘在风管内沉积，可燃性粉尘的除尘管道截面应采用圆形，尽量缩短水平风管的长度，《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)》4.2.1、粉尘积聚；水平管道每隔6米设有清理口。管道接口处采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等(3)为了防止局部管道爆炸后能及时控制爆炸的进一步发展或防止爆炸引起冲击波外泄，造成扬尘，产下、半地下建筑物中；管道长度每隔6米处，以及分支管道汇集到集中排风管道接口的集中排风管道上游的1米处，设置泄压面积和开启压力符合要求的径向控爆泄压口，各除尘支路与总回风管道连接处装设自动隔爆阀；若控爆泄压口设置在厂房建筑物内时，使用长度不超过6米的泄压导管通向室外。(4)除尘系统之间不应有管道互连。吸尘罩的入口不得正对加工产生的溅射火花，以防止溅射火花进入除尘管道。除尘器和管道需采用泄压设计。灭火器材选用不当而造成此次生火灾爆炸《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治办〔2012〕38号)附表3.4木粉尘企业安全风险清单和数据库(示例)1导致火灾或粉尘火灾其他爆炸(1)在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建(2)若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设(3)如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南 (试行)》2.1.3条2安全距离不符合火灾其他伤害(1)木加工的厂房与厂房之间及与乙、丙、丁、戊火规范》(GB50016-2014)的(2)安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉(GB50016-2014)第3.4.1条；(GB15577-2007)第5.1条。3安全出口每个防火分区安全出口数量少于2个，导致发生火灾时不能进行有效人员疏散。其他伤害(1)每座建筑或每个防火分区的安全出口数目不应少于两个；(2)每个防火分区相邻2个安全出口或每个房间疏散出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。(3)安全出口应分散布置，并应有明显标4指示标识厂房或车间未设散指示标识，导其他伤害厂房或车间必须设置符合要求的应急照明和疏散指粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南能进行有效人员(试行)》第2.1.35消防设备、设施未设置消防设备灭火器，导致发生火灾时不能火灾其他伤害行维护和检测。(GB50016-2014)第8条。1防雷装置抛光、打磨车间未设置防雷设施，由于雷电导致火灾或粉尘爆火灾其他爆炸粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施。 第6.3.1条。2电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选要求，在粉尘云状态时发生电气短其他爆炸(1)电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气(2)除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。(3)电气设备的保护接地应符合GB500除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测监控装置应无积尘。程》(GB15577)第6.3条。1动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾其他爆炸(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm(3)清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不(4)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工程》(GB15577)(AQ4228-2012)第9条。1设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆火灾其他爆炸热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、(AQ4228—2012)2气力输送系统与易产生火花设备连接或与易燃气火花，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸(1)气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如装置等)相连接。(2)气力输送系统与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。(AQ4228-2012)第6.2条。3管道系统尘管道是材质、安装建造不符合要求或未安装防其他爆炸(1)管道系统不应使用绝缘管(如PVC管);(2)存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离。(AQ4228—2012)4火灾其他爆炸外壳。(AQ4228—2012)第6.2.3条。5壳体强度不符合其他爆炸(1)爆炸危险环境中应使用防爆型风机；(2)在爆炸危险环境中使用风机作为管道的物料输送风机时，风机壳体的设计强度应符合AQ4228中6.2.2.1中管道的强度要求。(AQ4228—2012)第6.2.4条。6室内，导致火灾火灾其他爆炸粉碎设备应设置在室外。(AQ4228—2012)第6.5条。7花探测装置，未设置废气强排系统，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸(1)铺装机应设置火花探测及自动灭火装(2)压机周围应设置废气强制排放系统。尘防爆安全规范》(AQ4228—2012)第6.6条。8除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致其他爆炸(1)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制的一种或多种防爆装置。(2)除尘器应在负压状态下工作，并符合AQ4228第6.2.5条的相关规定。(3)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。(4)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。(5)风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。程》(GB15577)第6.6、7.3、7.4、7.5条。1设备传动轴承、未采取密封措施，移动设备的盖板未做密封防其他爆炸(1)所有设备在安装及运行中均应按设备使用说明书要求进行校准、润滑。(2)设备的轴承应采用防尘球轴承或滚动轴(4)穿透设备外壳的转动轴密封。(5)不作为泄爆口使用的设备出口及可移动设备的强度应能承受所输送物料发生爆炸时的最大压力。(6)具有火灾及爆炸危险性危险的输送系统应采用高速截止阀等机械类隔离方式或火花探测系统与化学易爆系统联动的方式与其上下游系统进行隔离。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ4228—2012)第6.3条。1设备溢油溢油未及时清火灾或粉尘爆炸火灾其他爆炸油溢出时应及时清理。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ4228—2012)第6.4条。2加热设备表面积聚粉尘加热设备表面积聚粉尘，粉尘受热导致火灾或粉火灾其他爆炸(1)应防止木粉尘和纤维粉尘在加热设备表面积(2)在加热设备附近有粉尘或积尘的场所，加热设备的助燃空气应由建筑物外面直接用导管导入。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ4228—2012)第6.4条。3安全防护设施易燃燃料管线未设置截止阀或截止阀位置设置不火灾其他爆炸(1)易燃燃料管线应设置紧急截止阀，截止阀的位置应在火灾时便于人员接近操作。(2)以回收木粉尘未燃料的加热设备应设置防回火《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ4228—2012)合理，导致火灾装置。第6.4条。1及自动灭火系统，导致火灾火灾安装在烘干设备和下游材料处理设备之间。(AQ4228—2012)第6.7条。1装置，导致火灾火灾其他爆炸(1)工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆(2)具有爆炸危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。(AQ4228—2012)第7.1条。1粉尘的工艺触木粉尘，导致(1)为工人配备符合行业标准的防尘口罩。(2)在有关设备设施上，设置明显的安全标识，提示作业人员佩戴防尘口罩。(3)加强员工教育与培训，督促员工正确佩戴、使用防尘口罩。(4)改善工艺，引进先进设备，降低粉尘危疾控发[2015]922切削、成型、刨备。木材加工中的切削、成型、刨光噪声聋(1)为工人配备符合行业标准的耳塞。(2)在有关设备设施上，设置明显的安全标识，提示作业人员佩戴耳塞。故类型(4)改善工艺，引进先进设备，消除或降低噪声、附表3.5电镀企业安全风险清单和数据库(示例)1车间布局布局不合理导致事故后果扩大中毒和窒息其它爆炸(1)剧毒化学使用场所与生活场所分开，作业场所不(2)有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其它业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)第11条2自动电镀线电镀生爆炸，通风不良导致中毒和窒息中毒和窒息其它爆炸(1)自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措(3)对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装 (AQ5203)第5.7条3电气设备不符触电火灾(1)直流输出的额定电压宜不小于镀槽最高工作电压的1.1倍，若生产工艺需要，整流器的电压冗余应满足电流值(电流密度与每槽最大施镀面积的乘积)。需要全技术条件》(AQ4不当引起飞溅和爆炸灼烫其它爆炸(1)槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同(2)镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶作规程》(AQ5202)第7.2、7.5条5设备设施布局防止将酸带入中毒和窒息氰化镀槽与酸液槽不准相邻或背靠设置，氰化镀槽与成剧毒氰化氢作规程》(AQ5202)第6.5、10.1条6未提供适当的劳动防护用品导致操作人员健康受到损害中毒和窒息其它伤害防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和《电镀生产安全操作规程》(AQ5202)第8.5条1电镀危化品储存电镀危化品储存不当，无通火灾、中毒和窒息火灾中毒和窒息(3)储存酸、碱或其它具有强腐蚀性液体的设备、储(4)铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性(5)剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人《毒害性商品储存 《常用化学危险品 1火灾(1)应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物《建筑灭火器配置因灭火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大其它爆炸数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同(2)应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合《建筑灭火器配置设计规范》(GB5014(3)应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响2不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散火灾其它伤害(1)厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB50016-2014表3.7.4的规定。(2)每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2(3)安全出口和消防通道保持畅通。《建筑设计防火规范》(GB50016)第条附表3.6电子制造企业安全风险清单和数据库(示例)1易燃易爆物质管理未采取防火、防爆措施，导火灾其他爆炸(1)所选用的工艺设备和公用工程设备应具有相应的(2)对可能突然放散大量有爆炸危险物质的建筑(或工作间),应设置事故报警装置及与之联锁的事4.3.3条2室内管道布局不合理，介质泄露，导致中毒和窒息，火灾爆炸中毒和窒息火灾其他爆炸(1)输送易燃、易爆、助燃、有毒介质的管道严禁穿(2)输送易燃、易爆、助燃、介质的管道、管件、阀门、泵等等连接处应严密，管道系统应采取静电接地4.3.9/5.1.10条3管道的安全防护管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸火灾其他爆炸(1)输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺(2)可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并(3)对于TSGD0001-2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合术监察规程工业管道》(TSGD0001)第130、131条4管道的敷设和支架管道敷设位置不合适或支架容器爆炸管道泄漏时不易发现而发生(2)B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶。建(构)筑物封闭的夹层内，不得穿过与设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气(3)架空管道支撑、吊架应牢固，高度合5产生有毒气体的未采取防护措施，导致中毒和窒息中毒和窒息在生产中可能突然逸出大量有害气体或易造成急性中毒气体的作业场所，必须设置泄露自动报警装置和与《电子工业职业安全卫生设计规范》6件，未采取防护措施导致操作人员健康损害中毒和窒息其它伤害(1)采用无毒、低毒的溶剂。1通风不良，易造成有毒有害气体(甲烷、硫化氢等)积聚，造成中毒、中毒和窒息其他爆炸(1)在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。(2)必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空(3)作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防(4)进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用员所需的适宜新风量应为30-50m³/h。(5)监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全(6)作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体(7)作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和1空压机周边环境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物质而导致火灾和火灾其他爆炸(1)空压机周边不得存放易燃、易爆物品。(2)周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。2空压机及管道保护装置、安失灵而导致压炸，或管道内其他爆炸触电(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气1固定式压力容器的安全附件效，导致容器内压力增加而引起爆炸容器爆炸(1)泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置(2)用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的(3)压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使2工业气瓶的使用装，导致瓶内炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀容器爆炸(2)瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、(3)瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠(4)溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合(6)气瓶内气体应留有不小于0.05MPa(7)气瓶瓶口不容许沾有油污，助燃气体和可燃气体1发生火灾时，火灾(1)应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物《建筑灭火器配置因灭火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大其他爆炸数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同(2)应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合《建筑灭火器配置设计规范》(GB5014(3)应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响2不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散火灾其他伤害(1)厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB50016-2014表3.7.4的规定。(2)每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于《建筑设计防火规范》(GB50016)第条1花和静电等因素，容易引起其他爆炸(1)爆炸性粉尘环境的应设置防爆电气装(2)应在混合、搅拌前设置金属磁选设备，并规范使(3)使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机施。(4)在产生静电危险的设备和管道环节，应有防静电接地措施。(5)混合、搅拌设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。参照《塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定》(QB1532)2车间后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险其他爆炸(1)应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。(2)禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结(3)建立粉尘清扫制度，应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，防止粉尘堆积。(4)禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。(5)粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。(6)具有塑料粉尘爆炸危险场所的建筑物(按丙类火参照《塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定》(QB1532)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)第3.4.1条灾危险)与单多层民用建筑防火间距不小于10米；与不小于20米。3除尘系统除尘系统未采取预防和控制施，导致粉尘爆炸其他爆炸(1)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的(2)除尘器应在负压状态下工作。(3)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘(4)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计(5)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，程》1(1)通风降温系统运转不良尘、毒物危害的生产工艺与设备未密闭中毒和窒息其他爆炸(1)喷漆或涂胶作业，应在完全封闭或半封闭的，具(2)产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密闭(整体密闭、局部密闭或小室密闭)方式，不能密(3)当尘、毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下a)设置密闭操作室，应保证作业场所新风量不少于每人30m³/h;b)使用个人防护用品；2涂漆作业区域(含临时作业场所)电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸火灾其他爆炸(1)应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有(3)临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m,并设置《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及1空压机周边环境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物质而导致火灾和火灾其他爆炸(1)空压机周边不得存放易燃、易爆物品。(2)周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。2空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起其他爆炸触电(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气1发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大火灾其他爆炸(1)应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同(2)应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合《建筑灭火器配置设计规范》(GB5014(3)应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响(GB50140)2不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散火灾其他伤害(1)厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB50016-2014表3.7.4的规定。(2)每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个。(3)安全出口和消防通道保持畅通。范》(GB50016)第条附表3.8锂离子电池企业安全风险清单和数据库(示例)1充电区充放电过程产生氢气引起爆火灾其他爆炸(3)禁止穿化纤等易摩擦放电的服装进入充电区。用导则》(GB12158)1静电保护可能会引发火灾、火灾爆炸必要的消防措施(灭火器材)。用导则》(GB12158)2除尘管道除尘管道未设静电接地保护火灾爆炸除尘管道应安装有管道静电接地保护措施。用导则》(GB12158)3料保存不当火灾爆炸类负极材料》(GBT1涂布、烘烤工序程可燃气体超标可能引发火灾爆炸事故火灾其他爆炸(1)烘烤应有安全抽排风系统和超温报警(2)含有可燃气体(粉末)时，设置安全泄压装置和可燃气体浓度检测报警装置。(3)涂布、烘烤工序周围无存放易燃易爆物(4)MMP回收系统应有管道静电接地保护措施。1电解液存放电解液存放过多火灾电解液等危险化学品中间仓库应靠外墙布置，应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔。电解液储存量不宜超过一昼夜使 2电解液存放电解液存放不当火灾电解液等危险化学品应按规定储存在专用仓库、专用于加强电池企业安全监管工作的通〔2016〕106号〕3电解液使用电解液使用过程中防护不当火灾爆炸品的特性，在作业场所设置相应的监测、通风、防爆、防静电、防泄漏等安全设施，应设置防止电解液注液于加强电池企业安(2016)106号)1化成设备自身安全保护不当火灾爆炸电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保于加强电池企业安(2016)106号)故类型2化成车间化成车间未安化成车间未与火灾爆炸(1)化成车间应设置监控、火灾探测与自动报警装置。(3)化成车间与其他车间相邻位置应采取防火墙或(5)设置事故电池处理柜。分：锂电池的安全要求》(GB8897.4-2008)《锂离子蓄电池总规范》护装置安装和运 于加强电池企业安(2016)106号)1老化设备老化设备未设火灾爆炸于加强电池企业安知》(深安监管(2016)106号)2老化车间老化车间可能因为电池泄漏火灾爆炸(1)老化车间应设置监控、火灾探测与自动报警装置。于加强电池企业安故类型而引发火灾、(4)安装有喷淋等消防灭火设施。(2016)106号)《自动喷水灭火系(GB50084-2005)1常温静置车间老化车间可能因为电池泄漏而引发火灾、火灾爆炸(3)安装有喷淋等消防灭火设施。于加强电池企业安知》(深安监管(2016)106号)1组装环节灾爆炸火灾爆炸(1)每一锂电池和电池组装有安全排气装置。(2)每一锂电池和电池组装有防止外部短路的有效装置。(3)包含并联多个锂电池或电池组系列的每一锂电丝、二极管等)。《锂电池组危险货物危险特性检验安1电池存储环节电池存储不当火灾爆炸(1)电芯、电池仓库应有温湿度计(温度应控制在摄氏-5℃至35℃范围内，相对湿度不大于75%),应清分：锂电池的安全(GB8897.4-2008) (GB/T2502-2000)附表3.9涉氨制冷企业安全风险清单和数据库(示例)1制冷机房等，液氨泄漏容器爆炸中毒和窒息(1)必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺评估、监控、备案等；(3)贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供(5)制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷(6)制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆(8)氨制冷机房和设备间(靠近贮氨器处)门外应按(9)构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一《防雷减灾管理办国气象局第24号式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演(10)制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于2液氨管线破裂造成液氨泄漏中毒和窒息3生产车间氨管线超压破裂造成液氨泄漏中毒和窒息(1)用氨场所应有醒目的安全警示标识。(2)车间应安装氨气浓度报警装置，并与液氨管线快(3)液氨管线禁止穿过偶人员办公、休息和居住的建(4)人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直1的厂房设计不符合要求可能会造成事故后果扩大容器爆炸(1)有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质(2)泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第3.6.4条的要求。范》(GB50016)2消防设施火灾主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易灾报警装置，未设消防水系统与消防通道发生火灾的建构筑物，应设置自动火灾报警装置，应范》(GB50016)3电器防爆易燃易爆场所未设置防爆电触电火灾其他爆炸(1)防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电(2)每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。(GB50058)4电气线路临时线路未安装总开关控制和漏电保护装置触电(1)临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制(2)临时用电设备PE(保护接地线)连接可靠。范》(GB50054)1全装置缺失或失效火灾容器爆炸(1)容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管(2)应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、(3)容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位(TSGR5002)(TSGD0001)附表3.10建筑企业安全风险清单和数据库(示例)1支架基础整，支架底部未设置垫板、底座、扫地杆、排水设施，下方未采取加固措施，导致支架坍塌。坍塌(1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。(2)底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求。(5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。(J1334-2011)第3.12条；2未设置竖向剪刀撑或专用斜杆，未设置水平剪刀撑或专用水平斜杆，水平杆未连续设置导致支架坍塌(1)立杆间距应符合设计和规范要求。(2)水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置。(3)竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。 (J1334-2011)第3.12条；3支架稳定浇筑混凝土时未对支架的基变形采取监测坍塌查标》 (J1334-2011)第3.12条；故类型4或承插接长，水平杆连接、杆件各连接点规范要求。坍塌符合规范要求。(2)水平杆的连接应符合规范要求。(4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。(J1334-2011)第3.12条；5螺杆直径与立杆内径不匹内的长度或外支架坍塌。坍塌合间隙应符合规范要求。(2)螺杆旋入螺母内长度不应少于5倍的螺距。(J1334-2011)第3.12.4条；6支架拆除拆除前未确认混凝土强度达到设计要求。坍塌(2)支架拆除前应设置警戒区，并应设专人监(J1334-2011)第3.12.4条；故类型(二)三宝四口1安全帽、安全带戴安全帽、安时导致人员高高处坠落(1)进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。(2)安全帽的质量应符合GB2118的要求。(4)安全带的系挂应符合规范要求。(5)安全带的质量应符合GB6095的要求。(J1334-2011)第3.13.3条；《安全带》GB6095;《建筑施工高处作业安全技术规范》2安全网建筑外侧未采用密目式安全网，导致人员高处坠落或物高处坠落(2)安全网的质量应符合GB5725的要求。(3)密目式安全立网的网目密度应为10cm×10cm=100cm²面积上大于或等于2000目。(J1334-2011)第3.13.3条；业安全技术规范》3临边防护防护或防护设求，导致人员高处坠落。高处坠落(1)作业面边沿应设置连续的临边防护设(2)临边防护设施的构造、强度应符合规范要(J1334-2011)第3.13.3条；业安全技术规范》4通道口防护未搭设防护棚或防护不严、不牢固，防护员高处坠落。高处坠落(1)通道口防护应具有严密性、牢固性的特点；(2)为防止在进出施工区域的通道处发生物体打击事故，在出入口的物体坠落半径内搭设防砸棚，顶部采安全网；(3)建筑物高度大于24m或使用竹笆脚手板等低强 (J1334-2011)第3.13.3条；业安全技术规范》5洞口防护防护措施或防护措施、设施不符合要求，导致人员高处高处坠落(1)洞口的防护设施应定型化、工具化、严密性；(2)不能出现作业人员随意找材料盖在预留洞口上的临时做法，防止发生坠落事故；(3)楼梯口、电梯井口应设防护栏杆，井内每隔两层(不大于10m)设置一道安全平网或其他式的水平防 (J1334-2011)第3.13.3条；业安全技术规范》6通道口防护未搭设防护棚或防护不严、不牢固，防护员高处坠落。高处坠落(1)通道口防护应具有严密性、牢固性的特点；(2)为防止在进出施工区域的通道处发生物体打击事故，在出入口的物体坠落半径内搭设防砸棚，顶部采安全网；(3)建筑物高度大于24m或使用竹笆脚手板等低强 (J1334-2011)第3.13.3条。7悬空作业未设置防护栏，索具、吊具等未高处坠落(1)悬空作业应保证使用索具、吊具、料具等设备的合格可靠；(2)悬空作业部位应有牢靠的立足点，并视具体环境(J1334-2011)第人员未采取防护措施，导致落。配备相应的防护栏杆、防护网等安全措施。3.13.3条；业安全技术规范》JGJ80第5.2条。9移动式操作平台台的连接不牢固，平台四周栏，平台台面铺板不严，导致高处人员坠落。高处坠落(1)操作平台应按规定进行设计计算；(2)移动式操作平台轮子与平台连接应牢固、可靠，立柱底端距地面高度不得大于80mm;(3)操作平台应按设计和规范要求进行组装，铺板应(4)操作平台四周应按规范要求设置防护栏杆，并应设置登高扶梯；(5)操作平台的材质应符合规范要求. (J1334-2011)第3.13.3条；业安全技术规范》JGJ80第6.2条。悬挑式物料钢平台悬挑钢平台下部支撑系统或上部拉结点，结构上，钢平台未按要求设置固定的防护板，导致平台坍塌或人员高坍塌高处坠落(1)悬挑式物料钢平台的制作、安装应编制专项施工方案，并应进行设计计算；(2))悬挑式物料钢平台的下部支撑系统或上部拉结点，应设置在建筑结构上；(3)斜拉杆或钢丝绳应按规范要求在平台两侧各设置前后两道；(4)钢平台两侧必须安装固定的防护栏杆，并应在平台明显处设置荷载限定标牌；(5)钢平台台面、钢平台与建筑结构间铺板应严密、查标》 (J1334-2011)第3.13.3条。1基坑支护或存在边坡塌支护措施或支设计要求，导致基坑坍塌。坍塌(2)基坑支护结构必须经设计计算确定，支护结构产生的变形应在设计允许范围内。变形达到预警值时， (J1334-2011)第3.11.3条；2开挖深度范围内有地下水，取排水措施。坍塌淹溺(1)当基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降排水措施；(2)基坑边沿周围地面应设排水沟；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施；(3)基坑底四周应按专项施工方案设排水沟和集水 (J1334-2011)第3.11.3条。3基坑开挖到设计要求强度提前开挖下层土方，导致坍塌(1)基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖；(2)基坑开挖应按设计和施工方案的要求，分层、分段、均衡开挖；(3)基坑开挖应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土土层；(4)当采用机械在软土场地作业时，应采取铺设渣土 (J1334-2011)第3.11.3条。4安全防护的基坑周边未高处坠落(1)开挖深度超过2m及以上的基坑周边必须安装防护栏杆，防护栏杆的安装应符合规范要求；故类型杆，基坑内未设置供施工人员上下的专用口未设置防护盖板或围栏，导致人员高处坠落。应符合规范要求；5基坑监测基坑作业未按工程监测，基坑变形未能及时处理导致坍坍塌内容，基坑监测应符合GB50497的要求；果变化速率较大时，应加密观测次数；(J1334-2011)第3.11.4条。6支撑拆除除方式、拆除顺序不符合规范要求，拆除拆除作业时未施，导致基坑坍塌。坍塌(J1334-2011)第3.11.4条。故类型(四)扣件式钢管脚手架1立杆基础平、不实，底部缺少底座、垫板或垫板的范要求，未按纵、横向扫地架坍塌。坍塌(2)架体应在距立杆底端高度不大于200mm处设置钢管脚手架安全技术规范》JGJ130;查标》 (J1334-2011)第3.3.3条。2架体与建筑结构拉结架体底层第一步纵向水平杆处未设置连墙件或未采用固定措施，搭设高度超过24m架，未采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接，导致脚手架坍塌。坍塌(1)架体与建筑结构拉结应符合JGJ130要求。(3)对搭设高度超过24m的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑结构可靠拉结。钢管脚手架安全技术规范》JGJ130; (J1334-2011)第3.3.3条。3未设置纵向剪坍塌故类型与剪刀撑刀撑或横向斜撑，剪刀撑设置不符合规范要求，导致坍塌。(2)纵向剪刀撑及横向斜撑的设置应符合JGJ130要求。术规范》JGJ130。 (J1334-2011)第3.3.3条。4脚手板与防护栏杆或铺设不牢、不稳，架体外侧未采用安全网封闭，导致落。高处坠落(1)脚手板材质、规格应符合JGJ130要求，铺板应严密、牢靠。(3)作业层应按JGJ130要求设置防护栏(4)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚钢管脚手架安全技术规范》JGJ130;查标》(J1334-2011)第3.3.3条。1架体基础设置垫板、底座或垫板、底座不符合规范要求，导致脚坍塌(2)架体底部应设置垫板和立杆底座，并应符合(3)架体扫地杆设置应符合JGJ128要求。管脚手架安全技术规范》JGJ128;(J1334-2011)第3.4.3条2架体稳定筑物结构拉结坍塌(1)架体与建筑物结构拉结应符合JGJ128的要求。(2)架体剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之管脚手架安全技术规范》JGJ128故类型方式或间距不求，导致脚手架坍塌。(3)门架立杆的垂直偏差应符合JGJ128要求。(4)交叉支撑的设置应符合JGJ128要求。查标》 (J1334-2011)第3.4.3条。3杆件锁臂平加固杆，漏导致脚手架坍塌。坍塌准，杆件、构配件尺寸误差在允许的范围之内。管脚手架安全技术规范》JGJ128;(J1334-2011)第3.4.3条。4或铺设不牢、不稳，脚手板挂钩未挂扣在或挂钩未处于锁住状态，导高处坠落坍塌。(1)作业层脚手板应满铺，铺稳、铺牢。(2)脚手板的材质、规格应符合JGJ128要求。管脚手架安全技术规范》JGJ128;(J1334-2011)第3.4.3条。1架体基础坍塌故类型设置垫板、底座或垫板、底座不符合规范要求，未采取排水设施，导塌。求。(2)架体纵横向扫地杆距立杆底端高度不应大于术规范》JGJ166;查标》(J1334-2011)第3.5.3条。2架体稳定架体与建筑结构未按要求拉结，连墙件未件，未设置竖向专用斜杆或八字形斜撑，导致脚手架坍塌。坍塌(2)架体拉结点应牢固可靠。(3)连墙件应采用刚性杆件。钢管脚手架安全技术规范》JGJ166;查标》(J1334-2011)第3.5.3条。3设置不符合规范要求，导致脚手架坍塌。坍塌(3)当架体搭设高度超过24m时，顶部24m以下钢管脚手架安全技术规范》JGJ166; (J1334-2011)第故类型(4)架体组装及碗扣紧固应符合JGJ166要求。3.5.3条。4或铺设不牢、不稳，钢脚手板挂钩未挂扣于锁住状态，导致脚手架坍坍塌(1)脚手板材质、规格应符合JGJ166要求。(2)脚手板应铺设严密、平整、牢固。(3)挂扣式钢脚手板的挂扣必须完全挂扣在水平杆上，挂钩应处于锁住状态。钢管脚手架安全技术规范》JGJ166;查标》 (J1334-2011)第3.5.3条。1架体基础不符合规范要求，未按规范要求设置纵、横向扫地杆，未采取排水措坍塌(3)架体纵、横向扫地杆设置应符合JGJ231要求。盘扣式钢管支架安(J1334-2011)第3.6.3条。2架体稳定连墙件未采用刚性杆件，未坍塌盘扣式钢管支架安故类型设置竖向斜杆要求，导致脚手架坍塌。有困难时应采取其它可靠措施固定；(2)架体拉结点应牢固可靠；(3)连墙件应采用刚性杆件；(4)架体竖向斜杆、剪刀撑的设置应符合JGJ231要汇交的盘扣节点处； (J1334-2011)第3.6.3条。3距、水平杆步求，导致脚手架坍塌。坍塌设置纵、横向水平杆；(3)当双排脚手架的水平杆层未设挂扣式钢脚手板盘扣式钢管支架安 (J1334-2011)第3.6.3条。4或铺设不牢、不稳，规格或求，导致人员高处坠落。高处坠落(1)脚手板材质、规格应符合JGJ231要求；(2)脚手板应铺设严密、平整、牢固；(3)挂扣式钢脚手板的挂扣必须完全挂扣在水平杆上，挂钩应处于锁住状态。盘扣式钢管支架安(J1334-2011)第故类型3.6.3条。1悬挑钢梁度小于悬挑段倍，钢梁与建筑结构锚固措求，钢梁间距未按悬挑架体置，导致脚手架坍塌。坍塌符合设计和规范要求；(2)钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍；范要求；(5)钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距设置。(J1334-2011)第3.8.3条。2架体稳定未在架体外侧设置连续式剪刀撑，未设置横向斜撑，架体未按规定与结，导致脚手架坍塌。坍塌(1)立杆底部应与钢梁连接柱固定；(2)承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定；(3)纵横向扫地杆的设置应符合规范要求；(4)剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应为45°~60°;(5)架体应按规定设置横向斜撑；(J1334-2011)第3.8.3条。3或铺设不严、不牢、不稳，坍塌(1)脚手板材质、规格应符合规范要求；(J1334-2011)第故类型导致脚手架坍塌3.8.3条。4定，施工荷载堆放不均匀，导致脚手架坍坍塌(J1334-2011)第3.8.3条。1安全装置未采用防坠落装置或不符合技术要求，防坠落装置与升降设备未分别独立固定在建筑结构上，防坠落装置未设置在竖向主框架处并与建筑结构附着，未安装同步控制装置或不符合要求，导致脚手架坍塌事坍塌应符合JGJ202的要求；应符合JGJ202的要求；间最小间距应符合JGJ202的要求；范》JGJ202;(J1334-2011)第3.9.3条。故类型2合设计或规范要求导致，导塌。坍塌(1)架体高度不应大于5倍楼层高度，宽度不应大于1.2m;(2)直线布置的架体支承跨度不应大于7m,折线、曲线布置的架体支撑点处的架体外侧距离不应大于(3)架体水平悬挑长度不应大于2m,且不应大于跨度的1/2;(4)架体悬臂高度不应大于架体高度的2/5,且不应大于6m;(5)架体高度与支承跨度的乘积不应大于110m²。范》JGJ202;(J1334-2011)第3.9.3条。3附着支座未按竖向主框个楼层设置一道附着支座，升降工况未将防倾、导向装支座上，附着支座与建筑结式不符合规范要求，导致脚坍塌(1)附着支座数量、间距应符合规范要求；(2)使用工况应将竖向主框架与附着支座固定；脚手架安全技术规范》JGJ202;(J1334-2011)第3.9.3条。4不符合设计或规范要求，导塌。坍塌(1)主框架和水平支承桁架的节点应采用焊接或螺栓连接，各杆件的轴线应汇交于节点；(2)内外两片水平支承桁架的上弦和下弦之间应设置水平支撑杆件，各节点应采用焊接或螺栓连接；(3)架体立杆底端应设在水平桁架上弦杆的节点处；(4)竖向主框架组装高度应与架体