塑胶部安全生产管理制度

塑胶部安全生产管理制度一、塑胶部安全生产管理制度

1.1总则

塑胶部安全生产管理制度旨在规范塑胶部生产过程中的安全行为，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，维护公司财产安全，确保生产活动符合国家相关法律法规及行业标准。本制度适用于塑胶部所有员工，包括正式员工、实习生、临时工等。制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规制定，并随着国家政策法规的更新和公司生产活动的变化进行适时修订。

1.2管理目标

塑胶部安全生产管理的目标是实现零事故、零伤害、零污染，确保生产过程中的安全可控。具体目标包括：建立健全安全生产责任制，完善安全生产操作规程，加强安全生产教育培训，提升员工安全意识和技能；定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患；加强应急管理和演练，提高应急处置能力；确保生产设备设施安全可靠，定期进行维护保养；严格控制危险化学品的使用和管理，防止泄漏和中毒事故发生；推动安全生产标准化建设，提升安全管理水平。

1.3适用范围

塑胶部安全生产管理制度适用于塑胶部所有生产区域、办公区域、仓储区域、实验室等，涵盖所有生产活动、设备操作、物料管理、环境维护、应急处置等各个方面。制度明确了各部门、各岗位的安全生产职责，规定了安全生产操作规程，明确了安全生产检查、隐患治理、教育培训、应急演练等管理要求，确保安全生产管理工作有序开展。

1.4安全生产责任制

塑胶部建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。部门负责人对本部门的安全生产工作负全面责任，负责组织制定安全生产规章制度和操作规程，检查督促员工遵守安全生产规章制度，及时消除安全隐患。生产班组负责人对本班组的安全生产工作负直接责任，负责组织员工进行安全生产教育培训，监督员工正确使用劳动防护用品，及时报告安全隐患。员工对自身的安全生产负责，必须遵守安全生产规章制度和操作规程，正确操作设备，爱护设备设施，发现安全隐患及时报告。

1.5安全生产操作规程

塑胶部制定详细的安全生产操作规程，涵盖所有生产设备、工艺流程、物料管理等各个环节。操作规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等内容。员工必须严格遵守操作规程，不得违章操作。部门负责人定期组织对操作规程的培训和考核，确保员工熟悉并掌握操作规程。对于新设备、新工艺，必须制定相应的安全操作规程，并进行专项培训，确保员工能够安全操作。

1.6安全生产教育培训

塑胶部建立安全生产教育培训制度，定期对员工进行安全生产教育培训。教育培训内容包括安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产操作规程、劳动防护用品的使用和维护、应急救援知识等。新员工必须接受岗前安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。在岗员工每年必须接受一次全面的安全生产教育培训，培训时间不少于20小时。对于特种作业人员，必须进行专门的安全生产教育培训，并取得相应的特种作业操作证方可上岗。部门负责人定期组织安全生产教育培训，检查督促员工参加培训，确保培训效果。

二、塑胶部安全生产管理组织机构及职责

2.1组织机构

塑胶部设立安全生产管理委员会，负责全部的安全生产管理工作。安全生产管理委员会由部门负责人担任主任委员，成员包括各部门副职、安全主管、各班组负责人等。安全生产管理委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作，办公室设在部门办公室，由安全主管担任主任。各班组设立安全员，负责本班组的安全生产管理工作。组织机构图由安全生产管理委员会制定并定期更新。

2.2安全生产管理委员会职责

安全生产管理委员会负责制定塑胶部的安全生产规章制度和操作规程，并组织实施。安全生产管理委员会定期召开会议，研究解决安全生产工作中的重大问题，部署安全生产工作。安全生产管理委员会负责组织安全生产检查，督促各部门、各班组消除安全隐患。安全生产管理委员会负责组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。安全生产管理委员会负责组织应急演练，提高应急处置能力。安全生产管理委员会负责事故调查处理，分析事故原因，提出防范措施。安全生产管理委员会接受公司安全生产管理部门的指导和监督，定期向公司安全生产管理部门报告安全生产工作情况。

2.3安全生产办公室职责

安全生产办公室负责安全生产管理委员会的日常工作，起草安全生产规章制度和操作规程，并组织实施。安全生产办公室负责安全生产检查计划的制定和组织实施，督促各部门、各班组消除安全隐患。安全生产办公室负责安全生产教育培训计划的制定和组织实施，组织员工进行安全生产教育培训。安全生产办公室负责应急物资的采购、管理和维护，确保应急物资完好有效。安全生产办公室负责事故报告的收集和整理，协助事故调查处理。安全生产办公室负责安全生产信息的收集和发布，及时向员工通报安全生产信息。安全生产办公室负责安全生产档案的管理，确保安全生产档案完整、准确、规范。

2.4各部门职责

塑胶部各生产车间负责本车间的安全生产管理工作，车间主任对本车间的安全生产工作负全面责任。生产车间负责组织车间员工进行安全生产教育培训，监督员工遵守安全生产规章制度和操作规程。生产车间负责组织车间安全生产检查，及时消除安全隐患。生产车间负责车间安全生产设备的维护保养，确保设备安全运行。生产车间负责车间安全生产应急物资的管理，确保应急物资完好有效。生产车间配合安全生产办公室开展安全生产相关工作。

2.5各班组职责

各班组设立安全员，负责本班组的安全生产管理工作。班组长对本班组的安全生产工作负直接责任，安全员协助班组长开展安全生产工作。班组长负责组织班组员工进行安全生产教育培训，监督员工正确使用劳动防护用品。班组长负责组织班组安全生产检查，及时报告安全隐患。班组长负责班组安全生产设备的日常检查和维护，确保设备安全运行。班组长负责班组安全生产应急物资的管理，确保应急物资完好有效。班组长配合安全生产办公室开展安全生产相关工作。

2.6员工职责

员工对自身的安全生产负责，必须遵守安全生产规章制度和操作规程，正确操作设备，爱护设备设施。员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，不得随意拆卸、改装劳动防护用品。员工发现安全隐患必须及时报告，不得隐瞒不报。员工必须积极参加安全生产教育培训，提高安全意识和技能。员工必须积极参加应急演练，提高应急处置能力。员工有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。员工发现直接危及人身、财产安全的紧急情况，有权停止作业，撤离危险现场。

2.7职责考核

塑胶部建立安全生产职责考核制度，定期对各部门、各班组、各员工的安全生产职责履行情况进行考核。考核内容包括安全生产规章制度和操作规程的执行情况、安全生产检查的开展情况、安全隐患的消除情况、安全生产教育培训的参加情况、应急演练的参与情况等。考核结果作为部门和员工绩效评定的依据之一。对于安全生产职责履行情况良好的部门和员工，给予表彰和奖励；对于安全生产职责履行情况不力的部门和员工，给予批评教育，并责令限期整改；对于安全生产职责履行情况严重不力的部门和员工，给予纪律处分。

三、塑胶部安全生产教育培训与考核

3.1安全生产教育培训的目的与原则

塑胶部将安全生产教育培训视为提升员工安全意识、掌握安全技能、预防事故发生的重要手段。教育培训的目的是使员工了解并遵守国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度和操作规程，具备识别、控制和消除生产过程中危险因素的能力，从而保障自身和他人安全，促进生产活动顺利进行。教育培训遵循全员参与、分层分类、注重实效的原则，确保培训内容与实际工作紧密结合，培训方式多样化，培训效果可考核。通过系统、持续的培训，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围。

3.2安全生产教育培训的内容

安全生产教育培训内容涵盖法律法规、规章制度、操作技能、事故案例、应急处理等多个方面。法律法规方面，包括《中华人民共和国安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》等与塑胶生产相关的法律、法规、标准及行业规范。规章制度方面，包括公司的各项安全生产规章制度、部门的安全操作规程、岗位安全职责等。操作技能方面，重点培训设备操作、工艺流程、安全注意事项、正确使用劳动防护用品等。事故案例方面，通过分析典型事故案例，吸取教训，提高员工对事故危害的认识和防范能力。应急处理方面，培训火灾、泄漏、触电等常见事故的应急处置措施、疏散逃生方法、应急救援器材的使用等。此外，还根据需要开展新工艺、新设备、新材料的安全培训，以及季节性、节假日前的安全提示教育。

3.3安全生产教育培训的形式与方法

塑胶部采用多种形式和方法开展安全生产教育培训，以提高培训的针对性和有效性。采用课堂讲授、现场演示、实际操作、分组讨论、观看安全教育影片等多种方式，使培训内容更加生动形象，易于理解和掌握。对于新员工，实行岗前集中培训，内容包括公司概况、安全生产规章制度、部门安全操作规程、岗位安全职责、劳动防护用品使用等，培训后进行考核，合格后方可上岗。对于在岗员工，定期组织安全知识讲座、技能竞赛、事故案例分析会等，不断强化安全意识，提升安全技能。利用宣传栏、内部网站、微信群等平台，发布安全生产信息、安全提示、事故警示等，营造浓厚的安全文化氛围。鼓励员工参加外部安全培训、职业安全健康培训，提升综合素质。对于特种作业人员，如焊工、电工、叉车司机等，严格按照国家规定，组织参加专门的安全培训和考核，确保其持证上岗。

3.4安全生产教育培训的组织实施

塑胶部安全生产管理委员会负责制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、对象、时间、地点、方式等。安全生产办公室负责教育培训计划的落实和具体组织实施工作。各部门、各班组根据实际情况，协助开展本部门、本班组的安全生产教育培训。安全主管负责对教育培训过程进行监督和检查，确保培训质量。教育培训记录由安全生产办公室统一存档，作为员工考核和晋升的参考依据。公司鼓励员工积极参与安全生产教育培训，对于无故缺席培训或培训考核不合格的员工，将进行批评教育，并责令限期补训和补考，情节严重的按公司相关规定处理。

3.5安全生产教育培训的考核与评估

塑胶部建立安全生产教育培训考核制度，对员工接受培训的情况进行考核。考核方式包括笔试、口试、实际操作、现场提问等，考核内容为培训内容的核心知识点和技能要点。考核结果分为合格和不合格。员工必须参加与其岗位相关的安全生产教育培训，并考核合格。对于考核不合格的员工，责令其参加补训，补训后再次考核，仍不合格的，不得上岗作业，并视情况进行处理。安全生产办公室定期对教育培训的效果进行评估，评估内容包括培训内容的针对性、培训方式的适宜性、员工参与度、考核结果等，评估结果用于改进和优化教育培训工作。通过考核和评估，确保安全生产教育培训取得实效，不断提升员工的安全素质和技能水平，为安全生产提供有力保障。

四、塑胶部安全生产检查与隐患治理

4.1安全生产检查的目的与种类

塑胶部高度重视安全生产检查工作，将其作为发现和消除生产过程中各种危险隐患、预防事故发生的重要措施。安全生产检查的目的是通过系统性的检查活动，及时发现生产设备、设施、环境、管理等方面存在的安全问题，并督促相关责任人采取有效措施进行整改，从而消除或控制危险隐患，保障生产活动在安全的状态下进行。安全生产检查有助于落实安全生产责任制，促进安全生产规章制度和操作规程的执行，提升整体安全管理水平。塑胶部的安全生产检查主要分为日常检查、定期检查、专项检查和综合性检查四种类型。日常检查由班组长或安全员在日常生产过程中进行，重点检查现场作业环境、设备运行状况、人员操作行为等。定期检查由部门负责人或安全主管组织，每月或每季度进行一次，全面检查生产现场的安全生产状况。专项检查针对特定的设备、工艺、作业环节或特定的安全事项进行，如对压力容器、电气设备、易燃易爆物品储存等进行的专项检查。综合性检查则是对部门的安全生产工作进行全面的、系统的检查，通常在年末或重大活动前进行。

4.2安全生产检查的职责分工

塑胶部明确各级人员在进行安全生产检查中的职责。部门负责人对全部门的安全生产检查工作负总责，负责组织制定检查计划，部署检查任务，并亲自参加重要的检查活动。安全生产管理委员会及其办公室负责安全生产检查制度的制定、修订和日常管理工作，负责组织或协调综合性检查和专项检查，对检查发现的问题进行汇总、分析，并督促整改。安全主管是安全生产检查工作的主要组织者和实施者，负责日常检查的安排和督促，负责定期检查和专项检查的具体组织，负责检查记录的整理和上报，并跟踪隐患整改情况。各生产车间主任对本车间的安全生产检查负直接责任，负责组织车间员工进行日常检查，并配合上级组织进行定期检查和专项检查，及时消除车间内的安全隐患。班组长负责组织班组成员进行班前、班中、班后的安全检查，发现安全隐患及时处理或上报。安全员协助班组长开展安全检查工作，记录检查情况，并协助落实隐患整改措施。员工是安全生产检查的参与者，有责任参与各类安全检查，并积极参与隐患的排查和整改。

4.3安全生产检查的内容与方法

塑胶部的安全生产检查内容广泛，覆盖生产活动的各个方面。检查内容包括生产设备设施的安全状况，如机器设备的防护装置、安全阀、压力表等是否完好有效，电气设备是否接地良好，线路是否规范，消防设施是否齐全有效，安全通道是否畅通等。检查作业环境的安全状况，如车间通风是否良好，照明是否充足，地面是否平整，物料堆放是否整齐稳固，是否存在职业危害因素等。检查生产过程中的安全状况，如操作是否符合规程，有无违章作业，劳动防护用品是否按规定佩戴和使用，有无超负荷运行等情况。检查安全管理制度和操作规程的执行情况，如员工是否熟悉本岗位的安全操作规程，安全管理制度是否得到有效落实等。检查应急准备情况，如应急物资是否齐全有效，应急预案是否完善，员工是否掌握应急处置知识等。安全生产检查方法主要包括看、听、问、查、测五种。看，即观察现场情况，检查设备设施状况等。听，即听取员工汇报，了解生产情况等。问，即询问员工对安全知识的掌握程度，了解操作情况等。查，即查阅安全记录、操作规程等文件资料。测，即使用仪器对安全状况进行测量，如测量噪声、粉尘浓度等。

4.4隐患排查与登记

在安全生产检查过程中，一旦发现安全隐患，必须立即进行记录和登记。隐患登记由检查人员负责，详细记录隐患的内容、部位、发现时间、检查人员等信息。对于发现的隐患，按照其危害程度和紧急程度进行分类。一般隐患是指危害程度较低，发现后能够立即整改的隐患。重大隐患是指危害程度较高，短期内难以整改，需要采取特殊措施进行处理的隐患。隐患登记后，由安全生产办公室建立隐患台账，进行统一管理。对于一般隐患，由发现隐患的部门或班组负责整改，整改完成后，由安全主管进行检查确认，并记录在隐患台账中。对于重大隐患，由部门负责人组织制定整改方案，方案内容包括整改措施、责任人、整改期限、资金保障等，并报公司安全生产管理部门批准后实施。整改过程中，必须采取有效的临时性控制措施，防止事故发生。

4.5隐患整改与验证

隐患整改是安全生产检查工作的关键环节，目的是消除或控制已发现的危险隐患。隐患整改必须坚持“整改到位、不留死角”的原则，确保整改措施有效可靠。整改责任人必须按照整改方案的要求，认真落实整改措施，确保在规定的期限内完成整改。在整改过程中，安全生产办公室负责跟踪督促，及时协调解决整改过程中遇到的问题。整改完成后，由安全生产办公室组织相关人员进行现场验证，验证内容包括整改措施是否落实到位，是否达到预期效果等。验证合格后，方可关闭该隐患。对于一般隐患，验证合格后，由验证人员在隐患台账中记录关闭信息。对于重大隐患，验证合格后，由部门负责人报公司安全生产管理部门备案。对于整改不力或整改不到位的，将追究相关责任人的责任，并责令限期整改。隐患整改情况由安全生产办公室定期汇总、分析，并向部门负责人和公司安全生产管理部门报告。通过持续有效的隐患排查和整改，不断消除生产过程中的危险隐患，提升安全生产水平，保障员工生命安全和公司财产安全。

五、塑胶部安全生产设备设施管理

5.1设备设施的安全要求

塑胶部的生产设备设施是生产活动正常进行的基础，其安全状况直接关系到员工的生命安全和生产的稳定。因此，对设备设施的安全管理必须放在首位。所有投入使用的生产设备设施必须符合国家相关的安全标准和规范，具有合格的生产厂家证明和相关的安全认证。设备的设计应充分考虑安全性，例如，转动部位应设置有效的防护罩，防止人员接触造成伤害；高温设备应设置温度指示和报警装置，防止人员烫伤；电气设备应具有良好的接地保护，防止触电事故发生。设备设施应保持良好的运行状态，不得带病运行。设备的关键部件和安全装置应定期进行检查和维护，确保其功能完好。设备的使用应符合其设计用途，不得超负荷运行或进行非法改装。对于老旧设备，应根据其安全状况和使用年限，适时进行更新改造，淘汰存在严重安全隐患的设备。

5.2设备设施的采购与验收

新设备设施的采购必须严格遵守公司的设备采购管理规定，并进行严格的安全验收。在采购前，需要对设备的安全性能进行评估，选择技术先进、安全可靠、符合国家标准的设备。采购合同中应明确设备的安全技术参数和售后服务要求。设备到货后，由设备管理部门、安全管理部门、使用部门共同组成验收小组，对设备进行验收。验收内容包括设备的安全防护装置、安全附件、电气线路、控制系统等是否符合安全要求，设备是否存在制造缺陷，随机文件是否齐全等。验收合格后，方可办理入库和移交手续，投入生产使用。对于验收中发现的安全问题，必须要求供应商限期整改，整改合格后方可验收。设备验收记录由设备管理部门和安全管理部门共同存档。

5.3设备设施的日常维护与保养

为确保设备设施始终处于良好的运行状态，必须建立完善的日常维护与保养制度。设备设施的操作人员是日常维护与保养的第一责任人，负责对所使用的设备进行班前、班中、班后的检查和维护。班前检查主要是检查设备的润滑、安全防护装置、安全附件等是否完好，是否具备安全运行的条件。班中检查主要是观察设备的运行状况，发现异常情况及时处理。班后检查主要是清理设备，进行必要的润滑和清洁。设备管理部门应制定设备设施的定期维护保养计划，明确各类设备的维护保养周期、内容和要求。定期维护保养由设备管理部门组织专业人员进行，或由操作人员进行（在规定范围内）。维护保养人员应认真执行维护保养规程，对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备性能稳定。维护保养完成后，应做好记录，并由操作人员和维护保养人员签字确认。对于维护保养中发现的问题，应及时修复或报修。设备管理部门应建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养历史。

5.4设备设施的安全操作规程

每台设备设施都必须制定详细的安全操作规程，并张贴在设备附近或操作岗位上，确保操作人员能够随时查看。安全操作规程应包括设备的基本信息、操作前的准备、操作过程中的注意事项、常见故障及处理方法、操作后的维护保养等内容。操作规程应语言简明、通俗易懂，并配有必要的图示。安全操作规程的制定应由设备管理部门、安全管理部门和使用部门共同参与，确保其科学性和可操作性。操作人员必须认真学习和掌握本岗位设备的安全操作规程，严格按照规程进行操作，不得违章作业。部门负责人或安全主管应定期组织对操作人员进行安全操作规程的培训和考核，确保操作人员熟悉并掌握规程内容。对于新购入的设备，必须制定相应的安全操作规程，并进行专项培训，确保操作人员能够安全、熟练地操作。

5.5设备设施的应急处理

尽管采取了各种预防措施，但在生产过程中，设备设施发生故障或异常情况的可能性仍然存在。因此，必须制定相应的应急处理预案，以应对可能发生的设备设施相关事故。应急处理预案应包括故障或异常情况的分析、应急处置的基本原则、应急处置的具体步骤、应急资源的配置、相关人员的职责等。例如，对于设备过热、漏油、异响、停机等常见故障，应规定相应的处理方法。对于可能引发火灾、爆炸等严重事故的设备故障，应规定紧急停机、切断电源、疏散人员、使用灭火器材等应急措施。应急处理预案应定期进行演练，检验预案的实用性和可操作性，提高操作人员的应急处置能力。演练结束后，应对演练情况进行总结评估，并根据评估结果对预案进行修订和完善。设备管理部门和安全管理部门应共同负责应急处理预案的制定、修订和演练工作，确保预案的有效性。

六、塑胶部安全生产应急处置

6.1应急处置的目的与原则

塑胶部设立应急处置机制，旨在应对生产过程中可能发生的各类突发事件，如火灾、爆炸、泄漏、触电、机械伤害等，以最大限度地减少人员伤亡和财产损失。应急处置的目的是在事故发生后，迅速启动应急响应程序，组织人员疏散、实施初期扑救、控制危险源、保护现场等，防止事故扩大，并为事故调查提供基础。应急处置遵循“以人为本、生命至上、快速反应、有效控制、资源整合、协同作战”的原则。以人为本，强调在应急处置过程中，首先要保障人员生命安全。快速反应，要求在事故发生后，能够迅速启动应急响应，第一时间采取行动。有效控制，力求在尽可能短的时间内控制住危险源，防止事故蔓延。资源整合，要求统筹利用公司内外部资源，形成应急处置合力。协同作战，强调各部门、各岗位之间要密切配合，共同应对突发事件。

6.2应急处置组织与职责

塑胶部成立应急处置领导小组，负责统一指挥和协调全部的应急处置工作。应急处置领导小组由部门负责人担任组长，成员包括安全主管、各生产车间主任、关键岗位操作人员等。领导小组下设现场应急处置组、人员疏散组、后勤保障组、通讯联络组等，各小组负责具体的应急处置任务。现场应急处置组负责现场抢险、初期扑救、危险源控制等。人员疏散组负责组织人员从危险区域安全撤离。后勤保障组负责提供应急处置所需的物资、设备等支持。通讯联络组负责与公司内外部保持通讯联系，传递信息，报告情况。各部门、各班组设立应急处置责任人，负责本部门、本班组的应急处置工作。在事故发生后，应急处置责任人应立即赶到现场，组织人员开展应急处置。员工是应急处置的重要力量，必须熟悉本岗位的应急处置预案，掌握基本的应急处置知识和技能，在事故发生后，要沉着冷静，按照预案要求，积极参与应急处置。

6.3应急处置预案的制定与完善

塑胶部针对生产过程中可能发生的各类突发事件，制定了相应的应急处置预案。预案内容包括事故类型、事故原因分析、应急处置目标、应急处置原则、组织机构与职责、应急处置流程、应急处置措施、应急资源、应急联系方式等。例如，制定火灾应急预案，明确火灾的分类、报警程序、初期扑救措施、人员疏散路线、消防器材的位置和使用方法等。制定爆炸应急