电商物流公司仓储管理实习生实习报告

电商物流公司仓储管理实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家电商物流公司担任仓储管理实习生。通过参与入库验收、库存盘点及分拣包装工作，我完成了约3.2万件商品的入库核对，准确率高达99.5%；协助团队完成两次全库盘查，盘点误差控制在0.3%以内；运用WMS系统优化了A区B区C区三位一体的拣货路径，使订单拣选效率提升18%。在实习中，我熟练应用条码扫描技术、RFID数据采集及ERP库存同步工具，并提炼出“分区分类动态调整”库存管理方法论，该方案已用于优化实习期间30%的滞销品周转率。二、实习内容及过程1.实习目的我想知道电商仓库具体是怎么运作的，不同岗位怎么配合，也想看看自己学的那些库存管理、订单处理的理论在实际工作里怎么用，顺便熟悉一下仓库常用的那些系统。2.实习单位简介我实习的公司是做全国仓配的，规模挺大，分好几个区域仓，主要服务几个大平台的零售商。我去的那个仓是中转仓，每天处理量得万把单，SKU有好几万个，挺复杂的。3.实习内容与过程3.1入库环节7月5号开始接触入库，主要是核对送货单和系统数据。刚开始对SKU编码规则不熟，经常搞混ABC类商品，师傅就给我一份编码表，让我先记牢。第一个星期我负责A类货，大概3.2万件，错误率还有0.8%，后面慢慢熟了，到第三周能稳定在0.2%以下。我还参与了7月15号的批量入库测试，那批货有5000件是新品，我帮忙做了预录入，用Excel交叉核对供应商清单和系统SKU，最后质检没发现我这边有问题。3.2盘点工作7月25号开始跟着盘点小组走。第一次是全库盘查，那两天特别累，我们分了三个小组，我负责C区，面积有1.2万平米。用PDA扫一遍再手动抽盘，最后误差是0.3%，比平时抽样盘查准多了。后来8月8号又补盘了D区的滞销品，那批货周转率低，我就用ABC分类法先排了优先级，重点扫前三类的，结果比常规盘快了20%。3.3订单分拣8月10号开始上分拣线，负责高峰期订单。那会儿有次系统突然延迟，几百单卡在WMS里出不来。我顺手用Excel做了个临时波次表，按SKU分区分配给下游打包组，最后提前半小时把单子清空了。这让我意识到，光靠系统不行，得有手工备选方案。4.实习成果与收获4.1数据成果我负责的入库区8周错误率从0.8%降到0.1%，参与优化的分拣区效率提升18%，盘点误差稳定在0.3%以下。我还整理了滞销品周转的周报，给主管提了调整库位的建议，有2000件商品后来真的挪到更合适的位置了。4.2技能提升学会了用WMS系统做波次优化，掌握了ABC分类法在盘点的应用，还补了RFID的基础知识。最大的收获是意识到库存管理不只是看数据，得懂业务，比如7月那批新品入库，我就发现供应商的清单编码和系统有差异，赶紧协调了IT改了规则。4.3思维转变以前觉得仓库就是搬货，现在知道每一步都关乎成本。比如分拣时我发现边角区的小件商品经常被漏扫，就建议做了二次复核流程，最后质检反馈确实少了20%的漏单。这让我明白，小细节也能改进大问题。5.问题与建议5.1遇到的挑战最大的困难是7月那会儿系统升级，临时增加了2000个新品SKU，我负责的入库区每天要额外处理3万件货，差点搞混。当时就想赶紧学新规则，结果还是错了两次。后来我提议用不同颜色的标签区分新旧货，主管采纳了，效率真的提高不少。5.2实习单位问题仓库的培训挺乱的，新人没固定导师，我差点被分配去分拣区当操作员。而且培训系统里的案例都是几年前的，有些流程现在不适用了。另外，WMS的异常处理模块特别鸡肋，有次我的入库单被锁了24小时，最后还是主管找IT开的。5.3改进建议建议搞个轮岗导师制，让老员工带几个月，这样能更快上手。系统培训最好每年更新一次案例，或者把旧流程打上“已废弃”标记。WMS那边得加个监控预警，比如单据超时锁定自动通知主管。另外可以建个共享文档，把常见问题归类，新人查着方便。6.职业规划启发这次实习让我更想往供应链管理方向发展，特别是仓储这块，感觉能学的东西特别多。比如我后来看了一些文章，发现现在都在搞智能仓储，用AGV机器人、视觉分拣啥的，要是学校能开点相关课程就好了。下一步打算补点Python，学学数据分析，希望能用起来。三、总结与体会8月31号下班那天，我算真正结束了实习。回看这8周，挺有意思的。一开始去的时候，我就是想看看理论怎么落地，比如7月5号刚来时，对FIFO先进先出在退货区怎么执行还懵懵懂懂，后来7月15号跟着师傅处理那批紧急调拨的货，才明白动态库位调整的重要性，实际操作和书本上讲的不太一样，得看实时库存和运输计划。实习最大的价值是让我把仓储管理这整个链条跑通了。从入库时3.2万件货的0.8%误差率，到后来盘点时能稳定在0.3%以内，再到参与分拣优化使效率提升18%，每一步都挺具体的。8月10号那会儿系统延迟，我临时用Excel做个波次表救急，虽然只是小范围，但感觉离实际业务近了不少。这些细节现在想起来还挺清晰的，比如当时怎么协调上下游，怎么用颜色标签区分新旧SKU，都挺锻炼人的。这段经历也让我更清楚自己想干嘛了。以前觉得供应链就是数数，现在明白仓储是整个链条的基石，和销售、客服、运输都强相关。7月25号那次全库盘查，我负责C区1.2万平米，跟团队一起凌晨2点才收工，虽然累，但看到误差控制在0.3%以内，心里挺踏实的。这种感觉挺新的，以前做项目最多到中期提交报告，真去一线干活，责任感和抗压能力都逼着你去成长。以后打算深化这块。比如现在在看一些关于自动化仓储的文章，发现我实习的仓库还主要是人工，未来肯定趋势是机器人、AGV、视觉分拣啥的，我打算下学期把Python学扎实，争取能用数据分析帮着优化一下库存周转，或者搞个毕业设计做做智能仓储的模拟系统。感觉实习经历现在就是我的一个优势，至少比那些没实践过的同学更懂点门道。行业里现在都说要精细化运营，仓储这块肯定不能拖，以后求职时，这段经历能帮我把简历亮一点。四、致谢感谢实习期间给予指导的导师，在7月5号我初次接触入库流程时，耐心讲解了SKU分类的规则和重要性，帮助我快速适应了工作节奏。感谢仓储部门的同事，特别是负责分拣区的那位师傅，8月10号系统出现延迟时，是他教我如何用Excel临时制作波次分配表，解决了当时几百单积压