石笼挡墙施工工艺及方法

石笼挡墙施工工艺及方法石笼挡墙作为一种柔性结构，凭借其良好的透水性、耐久性、生态亲和性以及对地基变形的适应能力，在水利、公路、铁路、市政及边坡防护等工程领域得到了广泛应用。其主要通过将符合规格的块石装入特制的金属网箱（通常为镀锌钢丝或包覆PVC/PE的钢丝网），并按设计要求叠砌而成，形成整体稳固的挡土结构。本文将系统阐述石笼挡墙的施工工艺及关键方法，旨在为实际工程应用提供专业指导。一、施工准备阶段施工准备是确保工程顺利进行的基础，此阶段工作的充分与否直接影响后续施工质量与效率。1.1技术准备首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，透彻理解设计意图，明确挡墙的结构形式、尺寸、基础处理要求、材料规格、排水设置及沉降缝（伸缩缝）位置等关键信息。其次，进行详细的现场踏勘，核对地形地貌、水文地质条件与设计图纸的符合性，排查施工区域内是否存在地下管线、构筑物等障碍物，并制定相应的保护或避让措施。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序的质量控制标准、安全保障措施及应急预案。对于复杂地形或重要工程，必要时应进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握核心工艺。1.2现场准备清除施工区域内的杂草、树木、淤泥、腐殖土及其他杂物，平整场地，为材料堆放、机械设备进场及施工作业创造条件。若场地存在积水，需设置临时排水设施及时排除。根据施工总平面布置图，规划材料堆放区（尤其是块石和网箱的堆放应避免占用施工通道，并考虑防雨、防晒措施）、加工区及机械设备停放区。1.3材料准备与检验石笼挡墙的主要材料为石笼网箱和填充石料，其质量是保证挡墙结构安全和耐久性的核心。*石笼网箱：应选用符合设计要求的材质（如热镀锌钢丝、锌铝合金钢丝或其包覆PVC/PE涂层钢丝），其网孔尺寸、丝径、网箱尺寸（长、宽、高）及各项力学性能（如抗拉强度、延伸率、镀层重量等）均需有出厂合格证和性能检测报告。进场后应进行外观检查，确保无破损、无锈蚀（或涂层完好）、网孔均匀、边缘处理得当。*填充石料：宜选用质地坚硬、密实、抗风化能力强的天然石材，如花岗岩、石灰岩等。石料的粒径应符合设计规定，通常要求大于网孔尺寸的1.5倍以上，且应有一定的级配以保证填充密实。石料的抗压强度、耐久性、吸水率等指标需满足设计要求。严禁使用风化石、泥岩、页岩及带有尖角、薄片的石料。进场后应对石料的外观、粒径、强度等进行抽样检验。此外，还需准备好施工所需的辅助材料，如连接用的钢丝、绑扎用的扎丝（材质应与网箱匹配，避免产生电化学腐蚀）、用于测量放线的仪器设备、挖掘及压实机械、填充用工具等。二、主要施工工序及方法2.1测量放线根据设计图纸提供的坐标控制点和水准点，使用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行挡墙轴线、基础开挖线、坡顶线及各级平台（如有）的精确放样。设置必要的控制桩和水准点，并做好明显标记和保护。放样完成后，应进行复核，确保其准确性符合设计及规范要求。2.2基坑开挖与基底处理按照测量放出的基础开挖线进行基坑开挖。开挖方式应根据土质情况、开挖深度及现场条件选择，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的保护层（通常为10-20厘米），由人工清理至设计基底标高，避免扰动基底原状土。基底开挖至设计标高后，需对基底土质进行检查。若与设计勘察资料不符，或存在软弱土层、地下水等情况，应及时与设计单位沟通，采取换填、夯实、排水等相应处理措施。对于土质地基，需进行压实处理，确保其压实度达到设计要求；对于岩质地基，应清除表面松散岩层和浮土，必要时进行凿平处理。基底处理完成后，应进行验收，合格后方可进入下道工序。2.3基础施工（如设计有要求）部分设计中，石笼挡墙可能设置混凝土基础、浆砌片石基础或碎石垫层。若有此要求，则应按设计图纸及相关规范进行施工。例如，混凝土基础需按要求绑扎钢筋（如有）、立模、浇筑混凝土并养护；碎石垫层则需分层摊铺、洒水、压实，确保其厚度和密实度。2.4石笼网箱的组装与安放石笼网箱通常为折叠状态运至现场，需在平整的场地上进行组装。打开折叠的网箱，将各面网片竖起，用专用的连接配件（如卡扣、螺旋钢丝）或绑扎丝将相邻网片的边缘连接牢固，形成具有一定刚度的立方体或长方体网箱结构。连接时应确保每个节点都连接到位，不得遗漏，以保证网箱的整体稳定性。组装好的网箱应按设计图纸的位置和标高准确安放。对于多层叠砌的挡墙，应从底层开始逐层安放。安放时，网箱的长边应平行于挡墙轴线方向。相邻网箱之间也需通过连接配件或绑扎丝紧密连接，形成整体。网箱安放应整齐排列，其平面位置、高程及垂直度应符合设计要求，可通过挂线、使用水平尺等工具进行调整。2.5填充石料石料填充是石笼挡墙施工的关键工序，直接影响挡墙的整体强度、稳定性和外观质量。填充前，应再次检查网箱的位置、连接质量，确保无误。填充应采用人工进行，严禁将块石从高处直接抛投入网箱，以免损坏网箱或导致块石破碎。石料应分层填充，每层填充高度不宜过大，一般控制在30-50厘米。填充过程中，应注意大块石与小块石的搭配使用，先在网箱四角及周边区域填充较大块石，以保证网箱形状，然后再填充中间区域。块石应摆放稳固，尽可能相互咬合，避免出现空洞或松动现象。对于网箱的隔片（内部横向或纵向隔板），应在填充过程中同步将石料填充饱满，使隔片能有效发挥其分隔和增强网箱整体性的作用。填充石料的顶面应大致平整，且略向内倾斜（形成墙背坡度）。石料填充的密实度应满足设计要求，可通过人工捣实或小型振捣工具辅助夯实。2.6网箱封盖当一个网箱内的石料填充至设计高度并经检查合格后，即可进行网箱顶盖的封盖。封盖前，需将顶盖网片向下弯折，与网箱侧壁顶部用连接配件或绑扎丝紧密连接，连接方式与网箱组装时相同，确保封盖牢固，防止石料外漏。封盖应平顺，边角整齐。2.7分层砌筑与连接若挡墙高度较大，需分层砌筑时，上一层网箱应在下一层网箱填充、封盖完成并验收合格后进行安放。上下层网箱之间应错缝排列，如同砌墙的“丁顺”排列原则，以增强挡墙的整体抗剪能力。上下层网箱的接触面也应采用连接配件或绑扎丝进行必要的连接固定。2.8排水系统施工石笼挡墙虽具有良好的透水性，但为加速墙后渗水排出，降低墙背土压力，设计中通常会设置排水孔。排水孔可采用PVC管或透水管，在石笼网箱砌筑至相应高度时，按设计间距和角度将其埋入墙身，管的一端应伸出墙外，另一端深入墙背填土中，并包裹透水土工布以防堵塞。2.9墙背回填石笼挡墙砌筑到一定高度或全部完成后，应及时进行墙背填土。回填土料应选用透水性好、抗剪强度高的材料，如砂卵石、碎石土等，不宜采用淤泥、腐殖土或含水量过高的粘性土。回填应分层进行，每层回填厚度不宜过大（一般为20-30厘米），并采用小型压实机械（如振动夯、平板夯）进行充分压实，压实度应符合设计要求。回填过程中，应注意保护已施工完成的石笼挡墙，避免机械碰撞。三、施工质量控制要点1.材料质量控制：严格把控网箱材料和石料的进场检验关，不合格材料严禁使用。2.测量精度控制：确保轴线、标高、尺寸等放样准确，并定期复核。3.网箱连接质量：网箱各面之间、相邻网箱之间的连接必须牢固可靠，检查每个连接点。4.石料填充质量：确保石料强度、粒径符合要求，填充饱满、密实，块石摆放稳定、咬合紧密，表面平整。5.结构尺寸控制：挡墙的高度、厚度、坡度、长度等几何尺寸应符合设计要求。6.沉降缝（伸缩缝）处理：按设计要求设置沉降缝或伸缩缝，缝宽及填缝材料应符合规定。7.排水系统畅通：确保排水孔位置、数量、坡度正确，防止堵塞。8.回填土质量：控制回填土料质量和压实度，避免因回填不当造成挡墙变形。四、后续工作石笼挡墙主体施工完成后，应对墙面进行清理，去除表面附着的泥土和杂物，使块石自然色泽显露。检查挡墙整体外观，对个别突出或凹陷的部位进行适当修整。同时，整理施工过程中的各项技术资料、检验记录，编制竣工图，为工程验收