供应商评估及选型模板

供应商评估及选型模板一、适用情境新品采购：首次引入某类产品或服务时，需通过系统化评估选择最优供应商；供应商优化：针对现有供应商表现进行定期复盘，淘汰不合格者，补充优质新供应商；战略合作：建立长期合作关系的供应商筛选，需从综合实力、协同能力等维度深度评估；项目专项采购：针对特定项目（如设备采购、工程外包）的供应商选择，保证满足项目需求。二、实施流程详解（一）需求明确与标准制定操作要点：需求梳理：由采购部门牵头，联合技术、质量、生产等需求部门，明确采购物品/服务的具体要求，包括：技术参数（如规格型号、功能指标、认证标准等）；数量与交付周期（如月度需求量、首批交货时间、批次间隔等）；质量要求（如合格率标准、质保期限、售后响应时间等）；预算范围（含单价上限、总价预算，需结合市场行情初步制定）。评估标准制定：根据需求内容，量化评估指标，形成《供应商评估维度表》（见“配套工具表格”），明确各维度权重（如质量权重30%、价格25%、交付20%等），保证标准可量化、可对比。（二）供应商初步筛选操作要点：信息收集：通过多渠道收集潜在供应商信息，包括：行业展会、专业数据库、行业协会推荐；现有供应商合作网络或同行企业推荐；公开招标信息平台、企业主动自荐。资格预审：建立《供应商资格预审清单》，对收集到的供应商进行初步筛选，淘汰不符合基本要求的对象，筛选标准包括：营业执照及相关行业资质（如ISO9001认证、生产许可证等）；经营状况（成立时间、注册资本、主营业务范围）；无重大违法记录（可通过“信用中国”等官方渠道核实）；基础供应能力（如产能匹配度、同类项目经验）。建立候选库：通过预审的供应商进入候选库，数量建议控制在5-8家（保证竞争充分性）。（三）供应商深入考察操作要点：资料审核：要求候选供应商提交详细资料，包括：公司简介、组织架构、股权结构；质量管理体系文件（如流程图、检验标准）；过往合作案例（合同复印件、客户评价）；财务报表（资产负债表、利润表，评估经营稳定性）。现场调研：组织跨部门考察小组（含采购、技术、质量人员），对重点供应商进行现场考察，重点关注：生产/服务环境（是否符合行业标准、有无安全隐患）；设备与技术水平（设备先进性、工艺成熟度）；质量管控流程（来料检验、过程控制、成品检验环节）；研发能力（如专利数量、新品开发周期）；售后服务体系（服务网点、响应速度、问题解决机制）。记录存档：填写《供应商现场考察记录表》（见“配套工具表格”），详细记录考察情况，由考察小组成员签字确认。（四）综合评估与打分操作要点：数据汇总：收集供应商资料审核、现场考察、报价单等数据，对照《供应商评估维度表》进行逐项打分。权重计算：采用加权评分法，计算综合得分（示例：质量得分×30%+价格得分×25%+交付得分×20%+服务得分×15%+资质得分×10%）。排序分析：按综合得分从高到低排序，结合供应商行业口碑、合作风险等因素，形成《供应商评估报告》，推荐前2-3家进入谈判环节。（五）商务谈判与合同签订操作要点：谈判准备：明确谈判核心目标（如价格降幅、交付周期调整、质保条款优化），确定谈判底线（如最低可接受价格、最晚交付时间）。谈判实施：与推荐供应商分别就价格、付款方式、交付标准、违约责任等条款进行谈判，形成《谈判纪要》（见“配套工具表格”），明确双方共识与分歧。合同签订：谈判达成一致后，由法务部门审核合同条款，保证合规性（如知识产权、保密协议、争议解决方式等），双方签字盖章后生效，合同副本分发至采购、财务、仓库等相关部门。（六）供应商动态管理操作要点：绩效跟踪：建立《供应商绩效评估表》，按季度/年度对合作供应商进行评估，指标包括：交付准时率、合格品率、售后响应速度；价格稳定性、配合度（如需求变更响应效率）。分级管理：根据绩效评估结果，将供应商分为A（优秀）、B（合格）、C（待改进）、D（淘汰）四级，对C级供应商要求提交整改计划，对D级供应商终止合作。定期复盘：每年组织供应商管理复盘会，评估选型模板有效性，优化评估指标与流程。三、配套工具表格表1：供应商资格预审清单序号预审项目要求内容是否通过（是/否）备注1营业执照在有效期内，经营范围涵盖所供产品/服务2行业资质如ISO9001、3C认证、特种设备许可证等需提供证书复印件3经营年限成立时间≥2年（特殊行业可放宽）4注册资本≥[具体金额]（根据采购规模设定）5诉讼记录无重大经济纠纷或行政处罚（近3年）需提供承诺函6产能匹配度月产能≥[需求数量]×120%（预留缓冲）需提供产能证明表2：供应商评估维度表（示例）一级指标权重（%）二级指标评分标准（1-10分）质量能力30合格品率≥99.5%（10分），99%-99.4%（8分），98%-98.9%（6分），＜98%（0分）质量体系认证拥有ISO9001+行业额外认证（如IATF16949）（10分），仅ISO9001（6分），无认证（0分）价格水平25报价合理性低于市场均价5%（10分），与均价持平（6分），高于均价5%（0分）成本控制能力提供成本构成分析且合理（10分），无分析（0分）交付能力20交付准时率≥98%（10分），95%-97%（6分），＜95%（0分）应急响应能力接到需求后24小时内确认交期（10分），48小时内（6分），超时（0分）服务能力15售后响应速度2小时内响应（10分），4小时内（6分），超时（0分）问题解决率100%（10分），90%-99%（6分），＜90%（0分）企业资质10行业口碑客户评价≥4.8分（10分），4.5-4.7（6分），＜4.5（0分）财务状况资产负债率≤50%（10分），50%-70%（6分），＞70%（0分）表3：供应商现场考察记录表考察日期考察人员（工号、工号）被考察供应商名称考察地点联系人及电话（先生/女士，）考察环节考察项目具体情况描述符合性评价（优/良/中/差）生产环境设备设施质量管控研发能力售后服务综合评价□优秀□良好□合格□不合格考察结论：□推荐进入下一环节□淘汰考察小组成员签字：、、*日期：表4：供应商谈判纪要谈判日期谈判地点我方参与人员（、）供应商参与人员（、）谈判主题[采购产品/服务名称]选型谈判谈判内容我方要求供应商承诺是否达成一致价格单价≤[目标金额]□是□否交付周期首批交货≤[天数]天□是□否付款方式账期[天数]天□是□否质保条款质保[期限]个月□是□否违约责任逾期交付按日千分之三赔付□是□否未解决问题[问题描述1]待解决[问题描述2]待解决下一步计划□3日内修改合同条款并提交□重新谈判□终止谈判记录人：*审核人：*日期：四、关键要点提示客观公正原则：评估过程中需避免主观偏好，所有打分需基于数据与事实，必要时可引入第三方机构参与评估。数据真实性核验：对供应商提供的资质文件、财务报表、案例证明等资料需通过官方渠道或实地核实，避免虚假信息。风险前置识别：重点关注供应商