衬砌防排水施工作业指导书

衬砌防排水施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于[具体项目名称]隧道工程中衬砌防排水施工。主要针对隧道衬砌结构的防水、排水系统施工，涵盖了从防水板铺设、止水带安装到排水盲管设置等一系列施工环节，以确保隧道在使用过程中能够有效防止地下水渗漏，保证隧道结构的耐久性和正常使用功能。二、作业准备（一）内业技术准备1.组织技术人员认真学习施工图纸、施工规范和相关技术标准，熟悉隧道衬砌防排水设计要求和施工工艺。2.编制详细的施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。3.收集和整理与隧道防排水施工有关的地质、水文资料，分析地下水的分布和变化规律，为施工提供依据。（二）外业技术准备1.对施工现场进行详细的勘察，清理隧道内的杂物和浮渣，确保施工场地整洁、平整。2.测量放线，确定隧道衬砌的中心线和边线，以及防水板、排水盲管等的安装位置，并做好标记。3.检查施工设备和材料的进场情况，确保设备性能良好、材料质量合格。对进场的防水板、止水带、排水盲管等材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。三、技术要求（一）防水板铺设1.防水板的材质、规格和性能应符合设计要求，具有良好的防水、耐老化和耐穿刺性能。2.防水板的铺设应采用无钉孔铺设工艺，采用热熔焊接法进行拼接，焊接宽度不小于10cm，且应牢固、严密，不得有漏焊、虚焊现象。3.防水板铺设应平整、顺直，不得有褶皱、空鼓和破损现象。铺设过程中应注意保护防水板，避免被尖锐物体划伤。（二）止水带安装1.止水带的材质、规格和性能应符合设计要求，具有良好的弹性、耐老化和密封性能。2.止水带的安装位置应准确，应与衬砌变形缝中心线重合，不得有偏移现象。止水带应固定牢固，不得在混凝土浇筑过程中发生移位。3.止水带的接头应采用热硫化焊接或专用胶水粘贴，接头应牢固、严密，不得有渗漏现象。（三）排水盲管设置1.排水盲管的材质、规格和性能应符合设计要求，具有良好的透水性和抗压性能。2.排水盲管应沿隧道纵向和环向设置，纵向排水盲管应与环向排水盲管连接畅通，形成完整的排水系统。3.排水盲管的安装应牢固、顺直，不得有扭曲、堵塞现象。排水盲管的入口应设置滤网，防止杂物进入盲管。四、施工程序与工艺流程（一）施工程序1.初期支护表面处理：对隧道初期支护表面进行清理、平整，处理表面的尖锐物和凹凸不平处。2.排水盲管安装：按照设计要求安装纵向和环向排水盲管，并与泄水孔连接。3.防水板铺设：在排水盲管安装完成后，铺设防水板，并进行焊接拼接。4.止水带安装：在衬砌变形缝处安装止水带，并进行固定。5.二次衬砌混凝土浇筑：在防水板和止水带安装完成后，进行二次衬砌混凝土浇筑。（二）工艺流程1.初期支护表面处理清理初期支护表面的杂物、浮渣和灰尘，用高压风或水冲洗干净。检查初期支护表面的平整度，对凹凸不平处进行处理，采用喷射混凝土或水泥砂浆进行找平。处理初期支护表面的尖锐物，如钢筋头、锚杆头等，将其割除并磨平，防止刺破防水板。2.排水盲管安装测量放线：根据设计要求，在初期支护表面测量放出纵向和环向排水盲管的安装位置。钻孔：在排水盲管安装位置处钻孔，孔深和直径应符合设计要求。安装排水盲管：将排水盲管插入钻孔中，并用专用卡子或铁丝固定牢固。连接排水盲管：将纵向排水盲管与环向排水盲管进行连接，采用专用接头或热熔焊接的方式进行连接，确保连接牢固、畅通。安装泄水孔：在隧道边墙底部每隔一定距离设置泄水孔，将排水盲管与泄水孔连接，使地下水能够顺利排出隧道。3.防水板铺设铺设缓冲层：在排水盲管安装完成后，铺设缓冲层，缓冲层应采用土工布或塑料泡沫板等材料，铺设应平整、紧密，不得有褶皱和破损现象。固定防水板：采用专用的塑料垫片和射钉将防水板固定在缓冲层上，固定间距应符合设计要求。焊接防水板：采用热熔焊接机对防水板进行焊接拼接，焊接时应控制好焊接温度和焊接速度，确保焊接质量。焊接完成后，应进行外观检查和充气试验，检查焊接质量是否符合要求。处理防水板接头：对防水板的接头处进行加强处理，可采用附加防水板或密封胶等方式进行处理，防止接头处渗漏。4.止水带安装清理变形缝：在衬砌变形缝处清理杂物和灰尘，确保变形缝内干净、干燥。安装止水带：将止水带安装在变形缝内，并用专用夹具或钢筋固定牢固。止水带的安装位置应准确，应与变形缝中心线重合。固定止水带：在止水带两侧设置挡头板，并用钢筋或螺栓将挡头板固定在衬砌钢筋上，防止止水带在混凝土浇筑过程中发生移位。处理止水带接头：对止水带的接头处进行热硫化焊接或专用胶水粘贴，接头应牢固、严密，不得有渗漏现象。5.二次衬砌混凝土浇筑钢筋绑扎：在防水板和止水带安装完成后，进行二次衬砌钢筋的绑扎，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。模板安装：安装二次衬砌模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面应平整、光滑，拼缝应严密，不得有漏浆现象。混凝土浇筑：采用商品混凝土进行二次衬砌混凝土浇筑，混凝土的配合比应符合设计要求。混凝土浇筑应分层、分段进行，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应符合设计要求。养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖浇水、喷洒养护剂等方式进行养护。五、施工要求（一）施工环境要求1.隧道内施工环境温度应不低于5℃，相对湿度应不大于90%。当环境温度低于5℃时，应采取保暖措施；当相对湿度大于90%时，应采取除湿措施。2.隧道内通风应良好，确保施工人员的身体健康和施工安全。在施工过程中，应定期检测隧道内的空气质量，如一氧化碳、二氧化碳、粉尘等含量，确保空气质量符合国家标准。（二）施工过程控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。在施工过程中，应加强质量检查和验收，每道工序完成后应进行自检、互检和专检，合格后方可进行下一道工序施工。2.加强对施工设备和材料的管理，定期对施工设备进行维护和保养，确保设备性能良好；对进场的材料进行严格的检验和验收，确保材料质量合格。3.做好施工记录，包括施工时间、施工部位、施工工艺、质量检验等内容，为工程质量追溯提供依据。六、劳动组织（一）劳动力组织方式采用专业班组施工，根据施工工艺和施工进度要求，合理安排各班组的人员数量和施工任务。（二）人员配置1.施工负责人1名：负责施工现场的全面管理和协调工作，组织施工人员按照施工方案和作业指导书进行施工。2.技术负责人1名：负责施工技术指导和质量控制工作，解决施工中出现的技术问题。3.测量员2名：负责施工测量放线工作，确保施工位置准确。4.防水板铺设工10名：负责防水板的铺设和焊接工作。5.止水带安装工5名：负责止水带的安装和固定工作。6.排水盲管安装工5名：负责排水盲管的安装和连接工作。7.混凝土浇筑工10名：负责二次衬砌混凝土的浇筑和振捣工作。8.电工2名：负责施工现场的电气设备安装和维护工作。9.普工10名：负责施工现场的杂物清理、材料搬运等辅助工作。七、材料要求（一）防水板1.防水板应采用符合国家标准的高分子合成材料，如EVA、ECB、HDPE等，其厚度应不小于设计要求。2.防水板的外观应平整、光滑，不得有气泡、裂缝、孔洞等缺陷。3.防水板应具有良好的耐化学腐蚀性、耐老化性和耐穿刺性，其物理力学性能应符合设计要求。（二）止水带1.止水带应采用符合国家标准的橡胶或塑料材料，其规格和性能应符合设计要求。2.止水带的外观应光滑、平整，不得有裂缝、气泡、杂质等缺陷。3.止水带应具有良好的弹性、耐老化性和密封性能，其拉伸强度、扯断伸长率等物理力学性能应符合设计要求。（三）排水盲管1.排水盲管应采用符合国家标准的塑料或纤维材料，其管径和壁厚应符合设计要求。2.排水盲管的表面应光滑、无裂缝，内部应具有良好的透水性和抗压性能。3.排水盲管的滤布应具有良好的过滤性能，能够有效防止杂物进入盲管。（四）其他材料1.缓冲层材料应采用土工布或塑料泡沫板等，其规格和性能应符合设计要求。2.密封胶应具有良好的密封性能和耐老化性能，其质量应符合国家标准。3.钢筋、水泥、砂石等材料应符合相关国家标准和设计要求。八、设备机具配置（一）施工设备1.热熔焊接机：用于防水板的焊接拼接，应具有温度控制和速度调节功能，焊接质量稳定可靠。2.射钉枪：用于固定防水板和缓冲层，应具有足够的射钉力，射钉牢固可靠。3.钻孔机：用于排水盲管安装时的钻孔作业，应具有较高的钻孔精度和效率。4.混凝土搅拌运输车：用于运输二次衬砌混凝土，应具有良好的密封性和搅拌性能，确保混凝土的质量。5.混凝土输送泵：用于将混凝土输送到二次衬砌模板内，应具有足够的输送能力和压力，输送过程中混凝土不得发生离析现象。6.插入式振捣器：用于二次衬砌混凝土的振捣作业，应具有较强的振捣能力，确保混凝土密实。（二）检测设备1.电子天平：用于材料的称量，应具有较高的称量精度。2.卡尺：用于测量材料的尺寸，应具有较高的测量精度。3.拉力试验机：用于检测防水板、止水带等材料的拉伸强度和扯断伸长率等物理力学性能。4.气密性检测仪：用于检测防水板焊接接头的气密性，确保焊接质量符合要求。九、质量控制及检验（一）质量控制1.建立健全质量管理体系，加强施工过程中的质量控制。设立质量管理机构，配备专职质量管理人员，明确各级管理人员和施工人员的质量职责。2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强对原材料、构配件和设备的质量检验和验收。对进场的材料和设备应进行严格的检验和试验，检验合格后方可使用。3.加强施工过程中的质量检查和验收，每道工序完成后应进行自检、互检和专检，合格后方可进行下一道工序施工。对关键工序和隐蔽工程应进行重点监控，施工过程中应做好质量记录。4.加强对施工人员的质量培训和教育，提高施工人员的质量意识和操作技能。定期组织施工人员进行质量培训和技术交底，使施工人员熟悉施工工艺和质量标准。（二）检验标准1.防水板铺设防水板的材质、规格和性能应符合设计要求，检查产品质量证明文件和检验报告。防水板的铺设应平整、顺直，不得有褶皱、空鼓和破损现象，检查数量为每10m检查一处，每处检查长度不小于5m。防水板的焊接宽度应不小于10cm，且应牢固、严密，不得有漏焊、虚焊现象，检查数量为每10个焊接接头检查一处，每处检查长度不小于1m。防水板的充气试验应符合要求，试验压力应为0.25MPa，保持压力时间应不小于15min，压力下降应不超过10%，检查数量为每200m²检查一处。2.止水带安装止水带的材质、规格和性能应符合设计要求，检查产品质量证明文件和检验报告。止水带的安装位置应准确，应与衬砌变形缝中心线重合，偏差不得超过±5mm，检查数量为每10m检查一处。止水带的固定应牢固，不得在混凝土浇筑过程中发生移位，检查数量为每10m检查一处。止水带的接头应牢固、严密，不得有渗漏现象，检查数量为每个接头检查一处。3.排水盲管设置排水盲管的材质、规格和性能应符合设计要求，检查产品质量证明文件和检验报告。排水盲管的安装应牢固、顺直，不得有扭曲、堵塞现象，检查数量为每10m检查一处，每处检查长度不小于5m。排水盲管的连接应畅通，纵向排水盲管与环向排水盲管的连接应牢固、严密，检查数量为每10个连接点检查一处。排水盲管的泄水孔应畅通，不得有堵塞现象，检查数量为每个泄水孔检查一处。4.二次衬砌混凝土混凝土的配合比应符合设计要求，检查混凝土配合比设计报告和施工配合比通知单。混凝土的强度应符合设计要求，检查混凝土试块的抗压强度试验报告，每100m³混凝土应制作一组试块，不足100m³时也应制作一组试块。混凝土的外观质量应符合要求，表面应平整、光滑，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷，检查数量为每10m检查一处，每处检查面积不小于1m²。（三）检验方法1.外观检查：采用目视检查的方法，检查防水板、止水带、排水盲管等材料的外观质量，以及施工工艺的执行情况。2.测量检查：采用量具测量的方法，检查材料的尺寸、安装位置等是否符合设计要求。3.试验检测：采用试验设备对材料的物理力学性能和施工质量进行检测，如防水板的焊接接头气密性试验、混凝土的抗压强度试验等。十、安全及环保要求（一）安全要求1.建立健全安全生产管理体系，加强施工过程中的安全管理。设立安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。定期组织施工人员进行安全培训和安全技术交底，使施工人员熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。3.施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒施工人员注意安全。4.施工设备和机具应定期进行维护和保养，确保设备和机具的性能良好，运行安全可靠。在使用设备和机具前，应进行检查和调试，确保设备和机具正常运行。5.施工过程中应加强对用电安全的管理，施工现场的电气设备应符合相关国家标准和规范的要求，电气设备应接地良好，不得有漏电现象。电工应持证上岗，严禁非电工人员进行电气设备的安装和维修工作。6.施工过程中应加强对消防安全的管理，施工现场应配备足够的消防器材和消防设施，如灭火器、消防栓等。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。7.施工过程中应加强对高处作业的管理，高处作业人员应系好安全带，安全