沥青路面施工作业指导书

沥青路面施工作业指导书1总则1.1目的本指导书用于规范新建、改建及养护工程中各等级道路沥青面层的施工作业，确保一次压实度≥97%、渗水系数≤120ml/min、构造深度0.71.1mm，并满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402019）及合同文件的全部技术指标。1.2适用范围适用于采用热拌沥青混合料（HMA）的下面层（AC25C）、中面层（AC20C）、上面层（SMA13、AC13C）以及超薄磨耗层（UTAC10）的机械摊铺施工；不包含冷再生、现场热再生及沥青贯入式结构。1.3术语与量纲运距：拌合楼至摊铺前沿的行驶距离，以km计。料温：混合料出厂温度，以℃计。碾压区间：初压、复压、终压三段长度之和，以m计。碾压遍数：钢轮或胶轮在同一轨迹上往返一次为1遍。2管理职责2.1项目经理部建立“沥青施工微信群”，每10min自动推送前场料温、摊铺速度、碾压遍数IoT数据。每日17:00前向监理工程师提交《沥青施工日报》，包含合格率、不合格点处置影像。2.2试验室按2000m²一组的频率抽检混合料马歇尔稳定度、流值、VMA、VV。对不合格批次，30min内出具《不合格报告》并启动“废料指令单”，废料由装载机转运至弃料场，留存GPS轨迹备查。2.3安全环保部负责《动火作业票》审批；摊铺机、压路机加油时设置8kg干粉灭火器2具，隔离区半径5m。3前置条件3.1下承层验收水泥稳定碎石基层7d龄期无侧限抗压强度≥4.0MPa，弯沉≤0.6mm；表面3m直尺最大间隙≤8mm。下封层SBS改性乳化沥青洒布量1.2kg/m²，石屑覆盖率≥90%，48h内无粘轮方可进入沥青层施工。3.2材料准入沥青：采用70号A级道路石油沥青，针入度60700.1mm，软化点≥47℃；SMA使用SBSID改性沥青，PG7622。集料：玄武岩，洛杉矶磨耗≤28%，粘附性等级≥4级；机制砂03mm颗粒棱角性≥45%。抗剥落剂：采用胺类液体，掺量0.3%（占沥青质量），进场随车提供出厂检测报告。3.3设备标定拌合楼称量系统静态精度≤±0.5%，动态精度≤±2.0%，每月用20kg标准砝码校验一次。非接触式红外测温仪与标准水银温度计比对误差≤±2℃，每日开工前比对并记录。4配合比设计与验证4.1目标配合比由第三方试验室按JTGE202019进行，提供4.0%、4.5%、5.0%三组油石比；确定最佳油石比4.3%，对应毛体积密度2.485g/cm³，VV4.2%，VMA14.1%。4.2生产配合比热料仓比例：1(03mm)18%，2(36mm)22%，3(611mm)28%，4(1116mm)32%。除尘粉排放率≤7%（占总集料），超过即触发脉冲布袋反吹。4.3试铺段长度≥300m，使用相同设备、相同人员；完成后钻芯12点，厚度平均值±3mm内、标准差≤2mm方可规模施工。5施工工艺流程5.1运输采用30t前四后八自卸车，车厢涂1:4柴油水隔离剂，不得有余液积聚。出厂温度160165℃，运距30km以内，到场温度≥150℃；低于145℃直接退场。每车发一张“四联单”：司机、拌合楼、前场、试验室各一联，扫码录入云端。5.2摊铺采用12m伸缩幅Vogele21003i，两台梯队作业，前后间距≤10m，搭接宽度58cm。设定夯锤频率30Hz，螺旋埋深2/3，熨平板温度≥100℃。速度恒定2.5m/min，GPS模块实时上传，速度偏差＞±0.2m/min自动报警。5.3碾压初压：13t双钢轮HAMMHD130，静压2遍，速度3km/h，温度区间150130℃。复压：30t胶轮2台，各振压4遍，速度4km/h，温度区间13090℃。终压：13t双钢轮静压2遍，消除轮迹，终了温度≥70℃。碾压长度3050m，采用“回字形”路线，横向搭接≥1/3轮宽。5.4接缝纵向热接缝：切割齐边，涂70号热沥青，接缝温度≥120℃，跨缝碾压20cm。横向冷接缝：3m直尺检查平整度＞3mm时，切割垂直，涂刷粘层油0.6kg/m²，新铺料重叠5cm，碾压时钢轮横压30cm。5.5交通管制碾压结束后表面温度≤50℃方可开放交通；如急需放行，洒水强制降温，但洒水量≤0.5L/m²，防止剥落。6质量检验与验收6.1实测项目厚度：每1000m²钻芯1点，允许偏差4mm至+8mm。压实度：核子密度仪无核模式，每200m双车道1点，≥97%为合格。平整度：车载式激光断面仪IRI≤1.2m/km；3m直尺接缝处≤2mm。渗水：使用轮迹法，5点/公里，平均值≤120ml/min，单点≤200ml/min。6.2不合格处置压实度不足：立即标记20m×全幅范围，补压2遍；仍不足，铣刨4cm重新加铺。渗水超标：撒布1.53mm预拌沥青碎石3kg/m²，轻压1遍；24h后复测，仍超标则整幅铣刨重铺。7安全、环保与职业健康7.1安全禁令严禁在摊铺机履带前1m内站立；违者罚款500元/人次，并清退出场。压路机倒车必须鸣号3次，且有专人指挥；未指挥倒车导致碰撞，机械操作手承担70%责任。7.2环保措施沥青混合料运输车尾气排放需满足国Ⅴ标准；黑烟抓拍系统报警1次，即停运整改并罚款1000元。铣刨料100%回收，场地硬化20cmC20混凝土，设置0.3%横坡，冲洗水经三级沉淀池后回用。7.3高温防护气温≥35℃时，为作业人员发放藿香正气水2支/人/班；每作业1h强制休息15min。采用机械喷洒0.2%环保抑味剂，降低沥青烟VOC浓度≤0.5mg/m³（PID检测）。8季节性施工要点8.1雨季气象APP显示2h内降雨概率＞60%时，立即停止摊铺；已铺混合料在10min内碾压完毕，覆盖防雨布。雨后复工条件：下承层无积水，含水率≤5%，用鼓风机吹干30min后方可洒粘层油。8.2低温（日最低＜5℃）沥青混合料出厂温度提高至170175℃，到场≥160℃；使用温拌剂3%（Sasobit），降低粘度。压路机轮体加装保温毡，初压区段缩短至20m，确保130℃前完成振压。9常见缺陷与排错9.1推移现象：摊铺表面出现鱼鳞纹。原因：下承层粘层油过量、料温＞170℃、夯锤频率过高。处置：立即降低料温至160℃，调整夯锤25Hz，局部撒13mm干砂0.5kg/m²吸附多余沥青。9.2局部离析现象：粗集料集中，构造深度＞1.4mm。原因：螺旋挡板两端缺料、收斗过猛。处置：人工补撒03mm机制砂，钢轮静压1遍；若面积＞1m²，铣刨3cm后补铺。9.3油斑现象：表面发亮、粘脚。原因：喷油管泄漏、局部油石比偏高。处置：撒布24mm碎石1kg/m²，胶轮碾压2遍；24h后IRI复测仍不合格，切除40cm×全幅重铺。10记录与追溯10.1电子台账使用“路面云”小程序，每10m自动生成二维码，扫码可查看：料温、碾压遍数、操作手姓名、监理签字。10.2影像留存无人机每日7:00、17:00各航拍1次，分辨率4K，存储3年；争议段落可调取0.5m×0.5m高清影像。10.3竣工资料包含：配合比批复、原材料质保书、每日温度曲线、芯样照片、不合格处置闭环单；PDF版与纸质版双套，保存期10年。11培训与考核11.1三级教育公司级：沥青烟危害、法律法规2h；项目级：机械伤害案例2h；班组级：手把手示范4h