2025年金属切削设备安全操作与防护综合知识试卷及答案

2025年金属切削设备安全操作与防护综合知识试卷及答案1.单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.1在CNC车床主轴6000r/min运转时，操作者最优先检查的个人防护装备是（）。A.安全鞋B.耳塞C.防护面屏D.防割手套1.2依据GB157602004，当磨床砂轮线速度≥m/s时必须加装防护罩。（）A.15B.25C.35D.451.3某立式加工中心采用HSKA63刀柄，其锥面自锁失效最可能引发的危险形式是（）。A.刀具崩刃B.刀具飞射C.主轴轴承烧伤D.导轨研伤1.4切削液中亚硝酸盐浓度超标时，最符合GB/T23574要求的处理方式是（）。A.加漂白粉中和B.回收集中交由有资质单位C.直接排放至市政管网D.稀释3倍后循环使用1.5在铣床顺铣过程中，工作台突然失速，操作者第一步应（）。A.按下急停B.关闭液压站C.手摇退出刀具D.报告班长1.6某企业采用5%乳化液，现场测得pH=8.7，此时最需补充的添加剂是（）。A.防锈剂B.杀菌剂C.极压剂D.消泡剂1.7依据ISO23125:2015，车床安全防护中“双手操纵装置”属于（）。A.隔离防护B.联锁防护C.带条件锁定的防护D.敏感防护1.8砂轮静平衡时，若出现“八点静止”现象，说明砂轮存在（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.动不平衡D.静不平衡1.9某数控铣床伺服电机绝缘电阻测量值0.38MΩ，环境湿度85%，依据GB5226.1应判定为（）。A.合格B.需烘干后复测C.报废D.降级使用1.10在镗削大型箱体时，采用“一夹一顶”装夹，尾座顶尖轴承突然碎裂，操作者首要处置是（）。A.停机并设置警示牌B.用手动顶尖继续加工C.降低转速继续D.报告调度1.11下列关于“本质安全型”按钮开关的说法正确的是（）。A.触点镀金防粘连B.24V以下安全电压C.强制断开结构D.全部正确1.12某车间噪声8h等效声级92dB(A)，按GBZ2.22007，操作者每日最长暴露时间不得超过（）。A.4hB.2hC.1hD.0.5h1.13使用MQL（微量润滑）技术时，油雾颗粒粒径≤μm方可进入肺泡，需重点防护。（）A.1B.5C.10D.501.14某外圆磨床采用变频电机驱动，当电网电压跌落至320V时，最可能触发的安全功能是（）。A.欠压保护停机B.过流保护C.超速保护D.相序保护1.15在加工中心刀库换刀过程中，主轴未完全松刀即开始旋转，最可靠的联锁检测元件是（）。A.接近开关B.压力继电器C.编码器D.松刀确认传感器1.16依据GB/T381772019，机器人上下料单元与切削设备之间的安全距离应≥mm。（）A.200B.500C.800D.15001.17某企业使用水基切削液，现场测得折光仪读数2.1%，原液浓度5%，则实际浓度为（）。A.2.1%B.4.2%C.5.0%D.10.5%1.18在滚齿机上加工模数6mm齿轮时，突然停电，为防止刀架下滑，应优先启用的制动装置是（）。A.电磁失电制动器B.能耗制动C.反接制动D.机械抱闸1.19某车间使用CO₂灭火器扑灭切削液火情后，下一步必须（）。A.通风排烟B.继续喷射冷却C.关闭电源D.记录损耗1.20依据《特种设备目录》，下列属于安全附件必须定期校验的是（）。A.主轴温控开关B.液压系统溢流阀C.砂轮防护罩D.切削液喷嘴2.多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个及以上正确答案，多选少选均不得分）2.1引起铣床主轴轴承突然温升超70℃的可能原因有（）。A.润滑脂牌号错误B.刀具动平衡超标C.冷却水泵停转D.预紧力过大E.电网频率降低2.2关于“安全色”使用，正确的有（）。A.红色用于急停B.黄色用于警告C.蓝色用于指令D.绿色用于启动E.橙色用于禁止2.3下列属于机械性危险的有（）。A.刀具飞出B.滑倒跌落C.紫外辐射D.噪声致聋E.夹具挤压2.4某数控车床出现“伺服报警—过载”，排查步骤应包括（）。A.检查电机绝缘B.查看驱动器历史曲线C.手盘丝杠阻力D.确认参数增益E.更换编码器电池2.5关于砂轮储存，符合GB2494要求的有（）。A.垂直摆放B.防潮C.避免高温D.先进先出E.叠放高度≤1.5m2.6下列属于二级动火作业审批必备资料的有（）。A.动火证B.作业方案C.焊工证复印件D.监火人名单E.应急预案2.7某车间采用机器人+防护栏系统，符合ISO13857的安全尺寸有（）。A.防护栏高1.4mB.底部距地180mmC.安全门带联锁D.距机器人运动包络0.5mE.使用双回路继电器2.8下列关于“LOTO（上锁挂牌）”说法正确的有（）。A.钥匙由作业者保管B.多人作业需多把锁C.可使用塑料扎带代替锁具D.解锁前需点动试车E.记录于台账2.9某外圆磨床使用金刚石滚轮修整，导致修整噪声102dB(A)，可降低噪声的措施有（）。A.降低滚轮转速B.增加修整量C.采用油石粗修D.加隔声罩E.戴耳塞2.10某企业推行“零事故”活动，属于“工程控制”层级的有（）。A.加装防护罩B.设置安全标志C.降低切削速度D.采用自动化上下料E.轮岗减少暴露时间3.填空题（每空1分，共20分）3.1依据GB/T5226.12019，PE导线的颜色为________色，截面积不得小于________mm²。3.2某铣床主轴转速n=1800r/min，刀具直径D=50mm，则切削速度vc=________m/min（π取3.14）。3.3砂轮安全圆周速度计算公式为________，其中n单位取r/min，D单位取mm。3.4当切削液中细菌数达到________cfu/mL时，必须更换或杀菌处理。3.5依据GB2494，砂轮上标有“PSA600×50×30535m/s”，其中“600”表示________。3.6某加工中心防护门联锁回路采用________触点，防止门开时主轴旋转。3.7车床卡盘扳手未取下即开机，属于________型危险源。3.8某企业噪声8h等效声级88dB(A)，按GBZ2.2，操作者每日暴露时间上限为________h。3.9依据《安全生产法》，生产经营单位主要负责人在事故报告时限为________小时内向监管部门报告。3.10某液压系统工作压力6.3MPa，则压力表量程宜选________MPa。3.11砂轮静平衡架刀口角度一般为________度。3.12某数控系统采用绝对式编码器，断电后位置丢失，最可能故障是________电压过低。3.13某车间使用5%乳化液，折光仪系数1.8，测得读数3.0%，则实际浓度为________%。3.14依据GB/T38177，协作机器人与人员共享空间时，接触力上限为________N。3.15某铣床进给电机功率3kW，效率0.85，则额定输入电流约________A（380V，√3取1.732）。3.16某企业动火作业分级，使用砂轮打磨不锈钢属于________级动火。3.17某车间设置红色警示线，其含义为________。3.18某加工中心主轴轴承采用油气润滑，每日耗油量约________mL/h（标准答案区间0.5–2mL/h）。3.19某企业使用CO₂灭火器，其灭火机理主要是________和窒息。3.20某数控车床导轨防护罩采用不锈钢鳞片式，其拉伸比可达________:1。4.判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）4.1砂轮磨损后直径减小，可继续提高转速以保持线速度。（）4.2切削液pH值低于8.0时，铝件易产生黑色腐蚀。（）4.3依据GB5226.1，急停按钮颜色可为红色蘑菇头带黄色圈。（）4.4使用金刚石砂轮时，可用水基切削液直接冷却。（）4.5某车间噪声90dB(A)，佩戴SNR=20dB耳塞后，实际降噪约20dB。（）4.6车床主轴空运转试验时，轴承温升不得超过40℃。（）4.7某企业采用机器人上下料，可完全取消防护栏。（）4.8砂轮防护罩开口角度≥125°时，必须加装可调挡板。（）4.9某铣床使用液压虎钳，系统失压后虎钳会自动松开。（）4.10依据《职业病防治法》，用人单位对噪声作业员工应进行上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查。（）5.简答题（每题6分，共30分）5.1（封闭型）列出GB157602004对磨床砂轮防护罩的3项基本技术要求。5.2（开放型）某数控车床频繁出现“伺服过载”报警，请给出系统性的排查思路（至少5步）。5.3（封闭型）简述LOTO（上锁挂牌）作业的6个标准步骤。5.4（开放型）结合企业实际，说明如何建立切削液微生物控制方案（至少包括监测、预警、处置3环节）。5.5（封闭型）写出铣床主轴轴承润滑脂更换的标准作业流程（按时间顺序列出关键节点）。6.应用题（共30分）6.1计算题（10分）某外圆磨床砂轮直径400mm，安全线速度35m/s，因磨损直径减小至320mm。（1）计算砂轮允许最高转速（r/min）。（4分）（2）若继续按原转速运行，计算线速度并判断是否超标。（4分）（3）给出整改措施。（2分）6.2分析题（10分）某立式加工中心换刀时发生“刀柄未拉紧”故障，刀库旋转中刀具坠落，砸损工作台。现场调查记录：①松刀缸压力表显示3.5MPa（额定5MPa）；②松刀确认传感器灯亮但PLC输入点无信号；③刀臂定位销磨损0.8mm（极限0.5mm）。请分析根本原因，并给出3条系统性纠正措施。6.3综合题（10分）某企业新建一条柔性生产线，集成车削中心、机器人、AGV、激光测量站。请依据ISO138491，完成以下任务：（1）确定安全功能“防护门打开时停止机器人运动”所需的性能等级（PLr）。（给出风险参数估算过程，4分）（2）给出一种满足PL=e的电路架构示意图（文字描述即可，3分）（3）列出年度验证测试项目（至少3项，3分）。7.答案与评分要点1.单项选择1.1B1.2C1.3B1.4B1.5A1.6B1.7B1.8D1.9B1.10A1.11D1.12B1.13A1.14A1.15D1.16B1.17B1.18A1.19A1.20B2.多项选择2.1ABD2.2ABCD2.3ABE2.4ABCD2.5ABCD2.6ABCDE2.7ABCE2.8ABDE2.9ACDE2.10ACD3.填空3.1黄绿，2.53.2282.63.3v=πDn/600003.410⁶3.5砂轮外径3.6常闭3.7人为失误3.843.913.100–103.11903.12电池3.135.43.141503.155.43.16二3.17禁止跨越3.1813.19冷却3.20104.判断4.1×4.2√4.3√4.4×4.5×4.6√4.7×4.8√4.9√4.10√5.简答5.1①防护罩抗拉强度≥200N·m冲击；②开口角度≤125°；③罩壳厚度≥砂轮厚度1/3且≥3mm。5.2①查报警履历→②空载电流对比→③手盘丝杠阻力→④检查电机绝缘→⑤核对驱动器参数→⑥检查机械传动。5.3①识别能量源→②通知相关人员→③关闭设备→④隔离能量→⑤上锁挂牌→⑥验证零能量。5.4监测：每周折光+细菌数；预警：细菌数>10⁵cfu/mL或pH<8.0；处置：加杀菌剂、调整pH、换液。5.5①停机断电→②卸压→③拆主轴端盖→④取出旧脂→⑤清洗→⑥加新脂（