48隧道衬砌防水工程施工作业指导书

48隧道衬砌防水工程施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于48隧道衬砌防水工程施工，涵盖隧道内各类衬砌结构的防水施工，包括但不限于拱部、边墙、仰拱等部位，适用于采用复合式衬砌的隧道防水作业。二、作业准备（一）内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（二）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。（三）材料准备1.防水板选用符合设计要求的EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）防水板，其厚度不小于1.5mm，幅宽宜为24m。防水板应具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和抗穿刺性，各项性能指标应符合相关标准要求。进场时应检查产品质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.土工布土工布采用无纺布，单位面积质量不小于300g/m²，具有良好的透水性和缓冲性能，能有效保护防水板不受损伤。同样，土工布进场时需检查质量证明文件并抽样检验。3.止水带中埋式橡胶止水带应符合设计要求，其材质应具有良好的弹性、耐老化性和抗撕裂性能。止水带的宽度、厚度等尺寸应符合设计规定，进场后要进行外观检查和物理性能试验。4.防水混凝土防水混凝土的配合比应根据设计抗渗等级、强度等级等要求通过试验确定。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，石子粒径不宜大于40mm，砂宜采用中砂。严格控制混凝土的水胶比、砂率等参数，确保混凝土的抗渗性能和工作性能。（四）机械设备准备1.热合焊接机用于防水板的焊接，应具有良好的焊接性能，能保证焊接质量。使用前要进行调试，检查焊接温度、速度等参数是否符合要求。2.射钉枪用于固定土工布和防水板，应选用质量可靠、操作方便的射钉枪，并配备足够数量的射钉。3.混凝土搅拌站应具备足够的生产能力，能保证防水混凝土的连续供应。搅拌站的计量系统应准确可靠，定期进行校准。4.混凝土输送泵将搅拌好的防水混凝土输送至浇筑部位，输送泵的型号和输送能力应根据隧道施工的实际情况选择。5.振捣设备采用插入式振捣棒和平板振捣器，确保防水混凝土振捣密实。振捣棒的直径和长度应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择。三、技术要求（一）防水板铺设1.防水板铺设应在初期支护表面平整、无尖锐物的基础上进行。初期支护表面的平整度应符合要求，其平整度允许偏差为D/L≤1/6（D为初期支护表面相邻两凸面间的凹进深度，L为相邻两凸面间的距离）。2.防水板应采用无钉铺设工艺，先铺设土工布，用射钉将土工布固定在初期支护表面，射钉间距不宜大于500mm。土工布应铺设平整，无褶皱。3.防水板铺设应从拱顶向两侧边墙进行，相邻两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。采用热合焊接机进行焊接，焊接缝应平整、牢固，不得有虚焊、漏焊现象。焊接缝的宽度不应小于20mm，焊接强度应不低于防水板本身强度。4.防水板铺设过程中应避免出现紧绷现象，应预留一定的松弛度，以适应隧道围岩的变形。（二）止水带安装1.中埋式止水带应安装在衬砌施工缝处，位置应准确，固定牢固。止水带的中心线应与施工缝中心线重合，偏差不得大于50mm。2.止水带应采用专用的钢筋卡或模板固定，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。在混凝土浇筑过程中，应防止止水带移位、变形。3.止水带的接头应采用热接工艺，接头处应平整、牢固，不得有裂缝、气泡等缺陷。接头长度不应小于100mm。（三）防水混凝土施工1.防水混凝土的原材料应严格按照配合比计量，计量误差应符合规定要求。水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，砂、石子的计量误差不得超过±2%。2.防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。在运输过程中，应采取措施防止混凝土离析、泌水。3.防水混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过300500mm。采用插入式振捣棒振捣时，振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为宜。4.防水混凝土的养护时间不得少于14d，养护期间应保持混凝土表面湿润。可采用覆盖浇水养护或喷涂养护剂养护等方式。四、施工程序与工艺流程（一）施工程序施工准备→初期支护表面处理→土工布铺设→防水板铺设→止水带安装→防水混凝土浇筑→养护（二）工艺流程1.初期支护表面处理（1）清理初期支护表面的浮渣、灰尘、油污等杂质，使表面干净、平整。（2）对初期支护表面的尖锐物进行处理，如锚杆头、钢筋头等应割除，并打磨平整，防止刺破防水板。（3）对初期支护表面的凹坑、裂缝等缺陷进行修补，采用喷射混凝土或水泥砂浆等材料进行填平、封堵。2.土工布铺设（1）在初期支护表面按照设计要求弹出土工布的铺设控制线。（2）将土工布沿拱顶向两侧边墙展开，用射钉将土工布固定在初期支护表面，射钉间距不宜大于500mm。土工布的搭接宽度不应小于50mm。（3）铺设过程中应注意土工布的平整度，避免出现褶皱和空鼓现象。3.防水板铺设（1）将防水板沿土工布表面展开，采用热合焊接机将防水板与固定在土工布上的塑料垫片进行焊接，使防水板固定在土工布上。塑料垫片的间距不宜大于0.8m×0.8m（拱部）和1.0m×1.0m（边墙）。（2）相邻两幅防水板的搭接采用热合焊接机进行焊接，焊接前应将搭接部位的防水板表面清理干净，去除灰尘、油污等杂质。（3）焊接时应控制好焊接温度和速度，焊接温度一般为200270℃，焊接速度为1.52.5m/min。焊接完成后，应进行外观检查和充气试验，检查焊接缝的质量。充气试验的气压应达到0.25MPa，保持15min，气压下降不超过10%为合格。4.止水带安装（1）在衬砌施工缝处安装中埋式止水带，先将止水带的中心线与施工缝中心线对齐，然后用钢筋卡或模板将止水带固定牢固。（2）止水带的接头应采用热接工艺，将接头部位清理干净，涂抹专用的胶水，然后用热合机进行热接。热接完成后，应进行外观检查，确保接头处平整、牢固。（3）在混凝土浇筑前，应对止水带进行保护，防止其受到污染或损坏。5.防水混凝土浇筑（1）在防水板和止水带安装完成并验收合格后，进行防水混凝土的浇筑。（2）混凝土浇筑应从一端向另一端进行，采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300500mm。（3）在浇筑过程中，应注意振捣密实，避免出现漏振、过振现象。振捣棒应避免触及防水板和止水带。（4）当混凝土浇筑至拱顶时，应采用泵送挤压方式进行封顶，确保拱顶混凝土密实。6.养护（1）防水混凝土浇筑完成后，应在12h内进行养护。（2）采用覆盖浇水养护的方式，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。（3）在养护期间，应避免在混凝土表面进行其他作业，防止对混凝土造成损伤。五、施工要求（一）防水板铺设要求1.防水板铺设前，应检查初期支护表面的平整度和清洁度，不符合要求的应进行处理。2.防水板的铺设应平顺，不得有褶皱、扭曲现象。在隧道拱顶、边墙等部位应预留一定的松弛度，以适应隧道围岩的变形。3.防水板的焊接质量是防水工程的关键，焊接前应进行试焊，确定最佳的焊接参数。焊接过程中应严格按照操作规程进行，确保焊接缝的质量。4.防水板铺设完成后，应进行检查，发现破损处应及时进行修补。修补时应采用与防水板相同材质的补丁，补丁的尺寸应不小于破损处的周边各加100mm，采用热合焊接的方式进行修补。（二）止水带安装要求1.止水带的安装位置应准确，中心线应与施工缝中心线重合。在混凝土浇筑过程中，应安排专人负责观察止水带的位置，如有移位应及时调整。2.止水带的接头应严格按照热接工艺进行施工，确保接头处的质量。接头处应平整、牢固，不得有裂缝、气泡等缺陷。3.止水带安装完成后，应采取保护措施，防止其受到污染或损坏。在混凝土浇筑前，应对止水带表面进行清理，去除杂物和油污。（三）防水混凝土施工要求1.防水混凝土的原材料应严格按照配合比计量，确保混凝土的质量。在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土搅拌均匀。2.防水混凝土的浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。在浇筑过程中，应分层振捣，确保混凝土的密实性。3.防水混凝土的养护是保证其抗渗性能的关键，应严格按照养护要求进行养护，确保养护时间和养护质量。六、劳动组织（一）劳动力组织方式采用架子队组织模式，架子队设队长、技术负责人、质量负责人、安全负责人、试验负责人等管理人员，下设防水板铺设班、止水带安装班、混凝土浇筑班等作业班组。（二）人员配置1.队长1名，负责整个施工队伍的管理和协调工作。2.技术负责人1名，负责施工技术指导和质量控制。3.质量负责人1名，负责施工质量的检查和验收工作。4.安全负责人1名，负责施工现场的安全管理工作。5.试验负责人1名，负责原材料和混凝土的试验检测工作。6.防水板铺设班：班长1名，工人1015名，负责土工布和防水板的铺设工作。7.止水带安装班：班长1名，工人58名，负责止水带的安装工作。8.混凝土浇筑班：班长1名，工人1520名，负责防水混凝土的浇筑和振捣工作。七、材料要求（一）防水板1.防水板的材质、规格和性能应符合设计要求，具有质量证明文件和产品合格证。2.防水板应储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。储存温度不宜超过40℃，储存期不宜超过1年。3.防水板在运输过程中应采取保护措施，防止损坏。（二）土工布1.土工布的材质和性能应符合设计要求，具有良好的透水性和缓冲性能。2.土工布应储存在干燥、清洁的地方，避免受潮和污染。3.土工布在运输过程中应避免与尖锐物接触，防止划破。（三）止水带1.止水带的材质、规格和性能应符合设计要求，具有质量证明文件和产品合格证。2.止水带应储存在阴凉、干燥的仓库内，避免阳光直射和高温环境。储存温度不宜超过35℃，储存期不宜超过2年。3.止水带在运输过程中应避免挤压、扭曲，防止变形。（四）防水混凝土原材料1.水泥应选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥，储存时应注意防潮。2.砂、石子应质地坚硬、级配良好，含泥量等指标应符合规范要求。3.外加剂应具有质量证明文件，其品种和掺量应根据混凝土的性能要求通过试验确定。八、设备机具配置（一）主要设备机具1.热合焊接机：23台，用于防水板的焊接。2.射钉枪：58把，用于固定土工布和防水板。3.混凝土搅拌站：1座，用于防水混凝土的搅拌。4.混凝土输送泵：12台，用于防水混凝土的输送。5.插入式振捣棒：58根，用于防水混凝土的振捣。6.平板振捣器：23台，用于防水混凝土表面的振捣。7.空压机：12台，用于防水板焊接缝的充气试验。8.电焊机：12台，用于钢筋卡的制作和止水带接头的热接。（二）设备机具管理1.建立设备机具管理制度，定期对设备机具进行维护、保养和检修，确保设备机具的正常运行。2.设备机具操作人员应经过专业培训，持证上岗。在操作过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工安全。3.对设备机具的使用情况进行记录，及时发现和解决设备机具存在的问题。九、质量控制及检验（一）质量控制1.建立质量管理体系，明确各级管理人员和作业人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。2.加强原材料的质量控制，严格按照规定进行检验和验收，不合格的原材料不得使用。3.加强施工过程的质量控制，对每一道工序进行严格的质量检查，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。4.加强防水工程的成品保护，在防水板铺设完成后，应采取措施防止其受到损伤。在混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒触及防水板和止水带。（二）检验标准1.防水板（1）防水板的材质、规格和性能应符合设计要求，其外观应平整、无裂缝、孔洞等缺陷。（2）防水板的焊接缝宽度不应小于20mm，焊接强度应不低于防水板本身强度。焊接缝应平整、牢固，不得有虚焊、漏焊现象。（3）防水板铺设的松弛度应符合要求，其固定点的间距应符合设计规定。2.止水带（1）止水带的材质、规格和性能应符合设计要求，其外观应无裂缝、气泡、孔洞等缺陷。（2）止水带的安装位置应准确，中心线应与施工缝中心线重合，偏差不得大于50mm。（3）止水带的接头应平整、牢固，不得有裂缝、气泡等缺陷，接头长度不应小于100mm。3.防水混凝土（1）防水混凝土的配合比应符合设计要求，其强度等级和抗渗等级应满足设计规定。（2）防水混凝土的外观应密实、平整，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。（3）防水混凝土的厚度应符合设计要求，其允许偏差为±10mm。（三）检验方法1.防水板（1）外观检查：采用目视检查的方法，检查防水板的外观质量。（2）焊接缝检查：采用充气试验的方法，检查焊接缝的质量。（3）松弛度检查：采用钢尺测量的方法，检查防水板的松弛度和固定点的间距。2.止水带（1）外观检查：采用目视检查的方法，检查止水带的外观质量。（2）位置检查：采用钢尺测量的方法，检查止水带的安装位置。（3）接头检查：采用目视检查和手拉试验的方法，检查止水带接头的质量。3.防水混凝土（1）配合比检查：检查混凝土的原材料计量记录和配合比设计报