轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案

轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用与公共建筑中，采用C型轻钢龙骨、纸面石膏板（厚度9.5mm、12mm、15mm、双层或多层）的非承重内隔墙，耐火极限≤2h，隔声量≤55dB，抗震设防烈度≤8度，建筑高度≤100m。1.2编制依据GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50016《建筑设计防火规范》GB/T11981《建筑用轻钢龙骨》GB/T9775《纸面石膏板》JGJ/T235《建筑隔墙用轻钢龙骨应用技术规程》项目所在地《建筑工程文明施工管理规定》甲方提供的建筑图、机电综合图、精装深化图及2024年3月15日图纸会审纪要（编号：2024031505）。2材料技术要求2.1轻钢龙骨主龙骨（承载龙骨）采用C75×50×0.8mm热镀锌钢带，双面镀锌量≥120g/m²，屈服强度≥320MPa；次龙骨（覆面龙骨）C75×50×0.6mm；横撑龙骨U50×40×0.6mm；通贯龙骨U38×12×1.0mm。龙骨进场需提供同批次第三方力学性能报告、镀锌层厚度报告，现场每1000m随机截取3根做180°冷弯试验，无裂纹、无镀层剥落为合格。2.2纸面石膏板品牌：可耐福、圣戈班、龙牌；规格2400×1200×12mm；断裂荷载≥520N；含水率≤1%；燃烧性能A2级；甲醛释放量≤0.05mg/m³。进场抽检：每2000张为一验收批，随机抽3张做三点弯曲试验，平均值低于标准值10%即整批退场。2.3填充材料隔声：50mm厚48kg/m³离心玻璃棉，外包防潮夹筋铝箔；防火：100mm厚100kg/m³岩棉，最高使用温度650℃。2.4紧固件自攻螺钉GB/T14210，3.5×25mm、3.5×35mm两种，镀锌层≥5μm；膨胀螺栓M8×80mm，拉拔力≥1.2kN；嵌缝纸带60g/m²，宽度50mm；接缝腻子（嵌缝石膏）初凝≥40min，终凝≤2h，28d粘结强度≥0.6MPa。2.5防腐与防锈用于卫生间、厨房、机房等潮湿区域，龙骨需先刷环氧富锌底漆一道，再刷丙烯酸防锈面漆一道，干膜总厚度≥80μm。3主要机具与作业条件3.1机具激光水准仪（±1mm/5m）、红外投线仪、无刷冲击钻（DeWaltDCD796）、电动起子（扭矩025N·m可调）、龙骨剪、大力钳、角磨机、无尘切割机（带集尘袋）、工业吸尘器、移动升降平台（最大高度3.2m）。3.2作业条件1）主体结构验收完成，楼层内垃圾、模板、钢筋头全部清理，楼面平整度≤8mm/2m；2）室内标高控制点（+1m线）已移交并闭合，误差≤2mm；3）机电综合布线图经甲方、监理、精装三方签字确认，顶板、地面、墙面预留管线已完成隐蔽验收；4）环境温度≥5℃，相对湿度≤75%，连续3d低于5℃时须采取电暖器升温措施；5）现场设置临时材料仓库≥30m²，垫高≥150mm，防雨、防晒、通风。4工艺流程与操作要点4.1工艺流程基层清理→弹线定位→安装天地龙骨→安装竖龙骨→机电管线合埋→安装横撑龙骨→填充玻璃棉/岩棉→封第一层石膏板→隐蔽验收→封第二层石膏板→接缝处理→阴阳角条安装→成品保护。4.2弹线定位以激光水准仪投射的+1m线为基准，向下量取楼地面完成面至吊顶底标高，返出隔墙顶面线；用墨斗弹出天地龙骨中心线，允许偏差±2mm；门洞口两侧增放2根竖龙骨中心线，确保门框安装后净宽≥设计值5mm。4.3天地龙骨固定地龙骨采用M8膨胀螺栓固定，螺栓间距≤600mm，距端头≤50mm；楼板为空心板时，改用M10化学锚栓，钻孔深度≥80mm，清孔后注入HiltiHITHY200A植筋胶，锚固深度≥70mm，拉拔抽检每100根做1组，合格值≥1.2kN。天龙骨若与轻钢吊顶相连，用4×20mm抽芯铆钉与吊顶承载龙骨双剪连接，间距≤600mm；若与混凝土顶板相连，同样采用膨胀螺栓。4.4竖龙骨安装竖龙骨间距403mm（适配1200mm宽石膏板板边距龙骨中线≤10mm），门洞口两侧各加一根通高加强龙骨，用铆钉与天地龙骨双点固定；竖龙骨开口方向一致朝内，便于穿线。竖龙骨长度=净空2mm，保证伸缩余量；弯曲矢高≤1mm/m，超差用龙骨矫正器调直。4.5机电合埋强弱电分管穿隔声套管（壁厚≥1.5mmPVC），套管两端伸出石膏板完成面≥50mm，用橡胶护口保护；横向水管严禁穿越，必须翻梁或走地面；消防喷淋支管≥DN25时，须在竖龙骨两侧加U50横撑，间距≤300mm，防止板面颤动。4.6横撑龙骨高度≥3.5m墙体，在距地1.2m、2.4m处设两道通长横撑；高度＜3.5m时，仅在门洞上口、窗台下口设局部横撑；横撑与竖龙骨采用铆钉连接，双点间距≤100mm。4.7填充工序玻璃棉裁切长度=竖龙骨净高+20mm，对接缝用铝箔胶带密封，防止下沉；岩棉填充须戴KN95口罩、护目镜，用岩棉钉（Φ60mm垫片）将保温钉打入竖龙骨，间距≤300mm，防止填充层塌陷。4.8封板第一层石膏板竖向铺设，板缝与竖龙骨错位≥600mm；自攻螺钉距板边1016mm，距板角≥15mm，钉距中部≤200mm、边缘≤150mm；钉头沉入板面0.51mm，但不得破纸。第二层板与第一层板缝错缝≥300mm，采用双层双向封板时，第二层板方向与第一层垂直，提高抗裂性。4.9接缝系统板缝刮嵌缝石膏宽50mm、深2mm，压入50mm宽纸带，再用100mm宽第二道腻子找平，第三道腻子宽度200mm，每道厚度≤1mm；阴阳角采用PVC护角条，用嵌缝石膏满粘，腻子两道；养护期≥24h，期间禁止通风直吹。4.10成品保护封板完成后，用9mm厚胶合板覆盖墙裙以下1m高度，板与板用宽胶带拼缝；手推车通道两侧加设18mm胶合板护角；后续水电开孔须用手持电钻+开孔器，禁止用冲击钻直接敲击。5质量控制措施5.1允许偏差墙面平整度≤2mm/2m（2m靠尺+塞尺）；垂直度≤2mm/2m；阴阳角方正≤2mm；接缝高低差≤0.5mm；门洞口净宽±3mm。5.2检查方法班组自检→项目部质检→监理抽检→甲方工程师抽检，每道工序完成后2h内报验，未经签认不得进入下道工序。5.3不合格处置平整度超差：用角磨机配砂轮盘打磨龙骨局部高点，重新封板；垂直度超差：拆除局部石膏板，调整竖龙骨连接件，加垫1mm镀锌钢垫片，最多叠加3片；接缝开裂：沿裂缝切开V型槽，注入嵌缝石膏+抗裂纤维网，再按三道腻子工艺重做。6安全文明施工6.1高处作业移动平台≥1.8m须设防护栏杆（高度1.2m）、18mm厚踢脚板；作业人员系双挂点安全带，高挂低用；平台脚轮须带制动，移动时严禁站人。6.2临时用电电缆采用3×4mm²橡皮护套铜芯软电缆，架空高度≥2.5m，过门处加钢套管保护；每台电动工具设独立漏电开关（30mA，0.1s），每日收工后用绝缘表检测≥1MΩ。6.3粉尘控制无尘切割机须接工业吸尘器，吸尘率≥95%；作业区PM2.5实时监测＞150μg/m³时，开启雾炮机降尘；工人佩戴KN95口罩，每4h更换一次。6.4消防措施仓库、切割区各设2具3kgABC干粉灭火器，间距≤20m；动火作业执行“三级审批、两级监护”，切割石膏板时下方设0.5mm厚镀锌接火盆，配防火布覆盖。7进度计划（以1000m²单层标准层为例）第1天：放线、天地龙骨安装，完成100%；第2天：竖龙骨、横撑、机电合埋，完成100%；第3天：填充玻璃棉，隐蔽验收，封第一层石膏板，完成60%；第4天：封第一层石膏板完成100%，封第二层石膏板完成50%；第5天：封第二层石膏板完成100%，接缝系统完成50%；第6天：接缝系统完成100%，成品保护，报监理验收。劳动力配置：放线2人、龙骨安装6人、机电合埋2人、封板8人、腻子打磨4人，合计22人。8环保与职业健康8.1噪声控制切割机作业时间限定7:3012:00、14:0018:00；噪声≥85dB(A)时，作业人员佩戴3M1100耳塞，降噪值NRR=29dB。8.2废弃物分类石膏板边角料集中装袋，每袋≤50kg，由有资质单位回收做水泥缓凝剂；镀锌龙骨切屑分类至金属回收桶；含胶手套、口罩投放至危废桶，委托有资质单位无害化处理。8.3绿色建材比例石膏板100%取得中国环境标志Ⅱ型认证；轻钢龙骨回收率≥90%，符合《绿色建筑评价标准》GB/T503787.2.12条。9验收与移交9.1主控项目1）龙骨规格、间距、固定方式符合设计；2）石膏板厚度、层数、螺钉数量符合设计；3）填充材料密度、厚度、防火等级符合设计；4）耐火极限2h墙体提供国家防火建材质量监督检验中心出具的型式检验报告（编号：NF2024031205）。9.2一般项目表面无污痕、无缺棱掉角；接缝无通长裂缝（裂缝长度＜50mm、宽度＜0.2mm可忽略）；敲击无空鼓（空鼓面积≤0.04m²且每自然间≤2处）。9.3移交文件1）材料合格证、检测报告、进场验收记录；2）隐蔽验收记录（影像资料包含照片、短视频）；3）分项工程质量检验批记录（GB50210附录B表B.0.3）；4）竣工图（含实际龙骨定位尺寸、机电点位）；5）保修书：质保期2年，质保范围包括开裂、下垂、锈蚀。10维保与应急修补预案10.1维保周期竣工后第3、12、