《供应链管理》-6.8 供应链合作伙伴的评价与管理

6.8供应链合作伙伴的评价与管理

6.8.1选择的影响要素选择的影响要素有：质量因素、价格因素、交货提前期因素、交货准时性因素、品种柔性因素、设计能力因素、可靠性、地理位置、售后服务、快速响应能力。6.8.2选择供应商的评估方法2、层次分析法步骤：1）对构成评价系统的目的、评价指标（准则）及方案等要素建立多级递阶结构模型2）对同一级的要素以上一级的要素为准则进行两两比较，根据评价尺度确定其相对重要度，据此建立判断矩阵3）计算确定各要素相对重要度4）计算综合重要度，对各方案要素进行排序——决策例：某制造商需采购某种原材料有三个供应商可供选择，即供应商甲、供应商乙、供应商丙。评价和选择供应商的准则是：产品质量（C1）、供应能力（C2）及可靠性（C3）。经初步分析认为：若选用供应商甲，其优点是产品质量好；但其供应能力小，且可靠性也较差。若选择供应商丙，情况正好相反，即供应能力强，可靠性较好，但质量差。选择供应商乙的优缺点介于上述两供应商之间。因此，对上述三个供应商不能立即作出评价与选择。现用层次分析法进行分析与评价。3、运作成本评价法1）案例背景某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，但他们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不相同。详细的数据见表6-7：如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用，每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名：第一级：仅按零件价格排序；第二级：按“价格＋质量水平”排序；第三级：按“价格＋质量水平＋交货时间”排序。2）供应商供货绩效及排序分析首先，按第一个级别排序，排出的结果见表6-8：其次，按第二个级别排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如表6-9：表6-9按“价格＋质量水平”排序最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。安全库存:式中，K——根据可得性（95%）确定的系数，取K=1.64；s——标准偏差，在这里取s＝80，即每周对零件数量的需求偏差为80件；LT——交货提前期；LTS——交货提前期的安全期。下面以供应商A为例计算库存相关费用。给供应商A设定的安全库存为：供应商A要求的订货批量为2500件，由订货批量引起的平均库存为：2500/2＝1250件.用于预防有缺陷零件的额外库存是根据缺陷率和零件的总的库存计算的，即：（371＋1250）×12%＝194件选择供应商A需保有库存物资的价值为：（371＋1250＋194）×9.50＝17242元。与零件库存有关的库存维持费用按库存价值的25%计算，计算结果见表6-10：根据价格、质量成本、单位零件库存持有成本的综合评价结果见表6-11：3）结论通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评价，在价格、质量、交货时间及订购批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴关系。6.8.3供应商评估作业流程6.8.4供应商的管理双赢关系已经成为供应链企业合作的典范，因此，对供应商的管理就应集中在如何和供应商建立双赢关系以及维护和保持双赢关系上。1、信息交流与共享机制1）在供应商与制造商之间经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通，保持信息的一致性与准确性。2）实施并行工程。制造商在产品设计阶段让供应商参与进来，把用户的价值需求及时地转化为供应商的原材料和零部件的质量与功能要求。3）建立联合的任务小组解决共同关心的问题。4）供应商和制造商工厂互访。5）使用EDI和Internet技术进行快速的数据传输。2、供应商的激励机制要保持长期的双赢关系，对供应商的激励是非常重要的，没有有效的激励机制，就不可能维持良好的供应关系。在激励机制的设计上，要体现公平、一致的原则。3、合理的供应商评价方法和手段要进行供应商的激励，就必须对供应商的业绩进行评价，使供应商工作不断改进。没有合理的评价方法，就不可能对供应商的合作效果进行评价，这将大大挫伤供应商的合作积极性和合