《新型装配式钢结构建筑智能综合生产线技术要求》征求意见稿

ICS

CCS

团体标准

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Technicalrequirementsofintelligentintegratedproductionlinefornewtype

prefabricatedsteelstructurebuilding

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2022-X-X发布2022-X-X实施

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T/CIXXX-2022

GH

本⽂件按照GB/T1.1"#$#$《标准化⼯作导则第1部分：标准化⽂件的结

构和起草规则》起草。

某些内容可能涉及专利，本⽂件的%&机构不承担识别这些专利的责任。

本⽂件由新蔚来智能科技（⼭东）有限公司提出，

本⽂件由中国国际科技促进会归⼝。

本⽂件主要起草单位：新蔚来智能科技（⼭东）有限公司，新蔚来智能科技（深

圳）有限公司，⻘岛科技⼤学，⼭东联兴绿厦建筑科技有限公司，⼭东省⻘东智能科

技有限公司。

本⽂件主要起草⼈：王卫东、周学军、何伟、王凯、郑祥才、秦楠。

本⽂件为⾸次%&。

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)*+,-./0123456789:;<=

1范围

本⽂件规定了新型装配式钢结构建筑智能⽣产线的术语和定义、总则、基础环境要

求、功能模块要求、系统集成要求等内容。

本标准适⽤于新型装配式钢结构建筑智能⽣产线的规划、建设和验收。

'规范性引⽤⽂件

下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版

本适⽤于本⽂件。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于

本⽂件。

GB/T511#9"#$17装配式建筑评价标准

GB11#91.1"#$11⼯业环境⽤机器⼈安全要求第1部分：机器⼈

3;语I定义

下列术语和定义适⽤于本⽂件。

3J1+,-12pKefabKicateLbuilLing

由预制部品部件在⼯地装配⽽成的建筑。

3J'./0steelstKuctuKe

由钢制材料组成的结构，主要的建筑结构类型之⼀。结构主要由型钢和钢板等制成

的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采⽤硅烷化、纯锰磷化、⽔洗烘⼲、镀锌等除锈

防锈⼯艺。各构件或部件之间通常采⽤焊缝、螺栓或铆钉连接。因其⾃重较轻，且!⼯

简便，⼴泛应⽤于⼤型⼚房、场馆、超⾼层等领域。

3J3M序opeKation

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⼀个或⼀组⼯⼈在同⼀⼯作地对同⼀个或同时对⼏个⼯件所连续完成的那⼀部分

⼯艺过程被称为⼯序。

3J4789pKoLuctionline

专⽤于⽣产特定数量产品或产品系列的⼀系列设备。

3J534789intelligentpKoLuctionline

利⽤智能制造技术'现产品⽣产过程的⼀种⽣产组织形式。

3J6M业机器⼈inLustKyKobot

⼴泛⽤于⼯业领域的多关节机械⼿或多⾃由度的机器装置，具有⼀定的⾃动性，可依靠

⾃身的动⼒能源和控制能⼒'现各种⼯业加⼯制造功能。

3JN桁架机械⼿tKussmanipulatoK

是⼀种建⽴在直⻆(，Y，Z三坐标系统基础上，对⼯件进⾏⼯位调整，或'现⼯件

的轨迹运动等功能的全⾃动⼯业设备。其控制核⼼通过⼯业控制器（如：PLC，运动

控制，单⽚机等）'现。通过控制器对各种输⼊（各种传感器，按钮等）信号的分析处

理，做出⼀定的逻辑判断后，对各个输出元件（继电器，电机驱动器，指示灯等）下达

执⾏命令，完成(，Y，Z三轴之间的联合运动，以此'现⼀整套的全⾃动作业流程。

3J8M业相机inLustKialcameKa

机器视觉系统中的⼀个关键组件，其最本质的功能是进⾏现场图像的采集与识别，

并进⾏数据分析。

3J9应⽤application

机器⼈系统的预期使⽤，即机器⼈系统的加⼯⼯艺、任务和预期⽬的。

示例:点焊、切割、喷漆、装配、码垛等。

3J1(⾃动控制automaticcontKol

是指在没有⼈直接参与的情况下，利⽤外加的设备或装置，使机器、设备或⽣产过

程的某个⼯作状态或参数⾃动地按照预定的规律运⾏。

4缩略语

下列缩略语适⽤于本⽂件。

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AC：⾃动控制AutomaticControl

ERP：企业资源计划EnterpriseResourcePlanning

PLM：产品全⽣命周期管理ProductLifecycleManagement

5总则

5J1体系架0

新型装配式钢结构建筑智能⽣产线重点涵盖产品⽣产制造过程，其体系结构如图1

所示，分为基础层和执⾏层。在智能化⽣产线之外，还有企业的资源层（不在本标准范

围内）。智能⽣产线内部各功能模块、基础设!之间，以及外部信息系统，均通过企业

服务总线进⾏系统集成。

智能⽣产线的基础层包括了⽣产制造所必须的基础设!，如信息基础设!与⽹络，

⽣产、检验、物流等使⽤的各种制造设备和辅助设备。执⾏层对⽣产过程中的各类业务、

活动或相关资产进⾏管理，如⽣产计划与调度、⽣产物流管理、⼯序执⾏管理、质量控

制和追溯、⽣产线设备管理，'现新型装配式钢结构部品构件制造过程的智能化、精益

化及透明化。

O1)*+,-./01234789体系架0

5J'相关MP及原Q

该⽣产线成套设备在型材和⼤型异形件⾃动加⼯⼯序、钢框架⾃动焊接成型⼯序和

钢框架⾃动精准⼊模⼯序中，应⽤了3D视觉系统，消除了离线编程和⼈⼯操作带来的

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'际误差，提⾼了⽣产效率和产品质量。

⽣产线智能设备之间通过⻋间内5G组⽹⽅式'现⽆线⽹络通信，完成了设备之间

的协同作业，减少了⼈⼯操作对效率的影响，并将⽣产数据及时同步到全⽣命周期管理

平台。通过BI)、物联⽹、⼤数据、5G、AI智能制造和AGV导航等信息集成技术

的运⽤，打通⽣产过程各个环节的数据链，'现新型钢结构装配式建筑部品部件⽣产制

造过程的信息化管理。

主要⽣产⼯艺流程如下图所示：

O'789MPRSO

运⽤该⽣产线可'现将外墙板、内墙板、楼（屋）⾯板、楼梯板等构件在⼯⼚⾃动化

和智能化⽣产，钢切割、焊接为钢结构⻣架，⻣架两⾯绑扎钢丝⽹，并预置⽔、电、新⻛

系统等管线，在⻣架中间填充超⾼性能AFC泡沫混凝⼟，两侧浇筑⽔泥砂浆保护层。

以制作内墙板为例，运⽤该⽣产线⽣产成品其加⼯过程可分为以下⼏个阶段:

（1）钢结构框架⾃动下料阶段。智能下料系统深度采集三维六轴切割机器⼈、型钢

加⼯中⼼等设备制造进度、现场操作、设备状态等⽣产现场信息，对下料范围内的⽣产系

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统、智能物流系统、⼈机互动、⾃动化运⽤等⽅⾯进⾏全⾯管理，采⽤数字化技术全⾯管

控⼯艺产品设计、运⾏、指导、安全预警等，根据⽣产计划进⾏任务队列安排和管理。

（#）钢结构框架焊接成型阶段。下料完成后进⾏钢结构框架焊接成型。物料拼装好

后，将由⻰⻔式九轴悬臂焊接机器⼈进⾏焊接，此机器⼈配套了搭乘焊缝识别、跟踪系统、

焊接缺陷在线检测系统的线激光3D相机。通过离线编程软件，线激光3D相机可⾃动

调整焊接轨迹点，焊接完毕后，⾃动检测焊缝外部缺陷。

（3）超⾼性能泡沫混凝⼟和砂浆保护层浇筑阶段。成品钢结构框架由翻转双臂桁架

机械⼿搬运⾄转料平台。运输到灌浆预制区的灌浆模具内。然后进⾏灌浆并得到预制构件。

5J334化789安全<=

新型装配式钢结构建筑智能化⽣产线由于使⽤机器⼈、桁架机械⼿等⾃动化装备，

应在功能安全分析阶段进⾏危险识别和⻛险分析，在⽣产线设计、设备安装调试阶段，

进⾏安全相关系统设计，并在重点位置加装安全防护系统。

针对新型装配式钢结构建筑智能化⽣产线的⼯艺和⽹络&局，应选择适⽤的信息安

全防护措!。

在新型装配式钢结构建筑⽣命周期各阶段的功能安全和信息安全⼯作应符合相关标准

要求。

5J4:;特征

新型装配式钢结构建筑智能化⽣产线应具有的技术特征包括：

1）⾃动化。

智能化⽣产线具有以⼯业机器⼈、⼯业相机、桁架机械⼿为代表的覆盖各项任务的

⾃动化装备。

2）数字化。

将⽣产线资产和制造过程的信息转变为计算机能够识别的信息并进⽽进⾏加⼯和

处理，以⽀持⽣产运营过程不同单元的活动。

3）⽹络化。

智能化⽣产线应建有连续的、相互连接的计算机⽹络、数控设备⽹络和⽣产物联/

物流⽹络，所有信息相关者，应可'现基于⽹络的互联互通。

4）系统化。

智能化⽣产线应具有覆盖各项任务的信息系统。

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5）集成化。

各信息系统可'现内部集成，也可与企业ERP系统等相集成。

6）可视化。

智能化⽣产线可以通过⼯序通讯与监测系统，'现⽣产过程的透明化和可视化

6J基础环境<=

6J1)*+,-./01234化789基础设施架0

在新型装配式钢结构建筑智能化⽣产线中，不同类型的设备以及现场装置通过⼯业

⽹络进⾏连接，并通过⽹络设备（包括交换机、路由器、防⽕墙等）'现了与执⾏层各

功能模块进⾏数据的交互和处理，如图3所示。

O3)*+,-./01234789基础设施架0O

6J'信息基础设施<=

6J'J1关键<素

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新型装配式钢结构建筑智能⽣产线信息基础设!关键要素包括：

1）互联互通：应保证智能化⽣产线内⼈员与设备之间、设备与设备之间能够有效

通信；

#）功能保障：应部署相应⽹络冗余设备，保证⻋间内通信不受突%事件影响；

3）信息安全：应能够进⾏⼈员及设备的身份鉴别与访问控制，具备数据加密保护

措!，智能化⽣产线涉及的⽹络可进⾏逻辑隔离，能抵抗⼀般性质的⼊侵事件；

4）环境适应性：应满⾜⽣产线内防尘、防潮、抗⾼温、抗低温、防噪⾳、防辐射

以及抗震的要求。

6J'J'功4<=

6J'J'J1数据传输<=

可采⽤有线和/或⽆线的传输⽅式，应保证智能⽣产线内语⾳、数据、图像、视频、

控制等信息⽆缝传输。使⽤公共通信⽹络传输时应采取⼀定的信息安全管理措!。

6J'J'J'数据处Q"转E<=

新型装配式钢结构建筑智能⽣产线数据处理/转%要求包括：

a)处理要求：应⽀持资源调⽤、⽇志管理、数据计算、数据加密等功能，数据处

理能⼒满⾜智能⽣产线的运⾏需求；

b)转%要求：可适配使⽤不同协议的⼯业⽹络及通信⽹络，⽀持数据过滤及流

量控制。数据转%能⼒满⾜智能⽣产线的运⾏需求。

6J'J'J3数据存储<=

应根据智能⽣产线需求合理分配存储资源，且存储能⼒满⾜智能⽣产线的运⾏需求。

存储数据时，应当对数据的来源、时间、类别等要素有所记录，⽀持智能⽣产线内⼈员

或设备进⾏调⽤，并可⾃动备份⽣产线系统运⾏所需的重要信息。

6J'J'J4数据安全<=

⽀持流量统计、安全审计、状态检测及数据包过滤等功能，并可对多种⼯业通讯协

议深度检测及病毒⼊侵⾏为检测，确保⽣产线⽹络及设备数据安全，保证⽣产线安全⽣

产及可靠运⾏。

6J334789设备<=

6J3J1关键<素

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智能⽣产线制造设备（包括加⼯设备，物流设备，质量检测设备以及维护设备）应

构建在⼯业通信⽹络以及现场总线的基础之上'现与其他设备及上层运作系统进⾏数

据交互的功能，包括：

（1）现场设备与邻近设备联⽹'现协调动作、信息交换与互锁

（#）现场设备与辅助设备联⽹'现协调动作、信息交换与互锁

（3）⼯⼚信息⽹络与上位管理信息系统'现联⽹与数据交互

6J3J'功4<=

6J3J'J1三维六轴切割机器⼈功4<=

（1）应具备三维六轴切割机器⼈切割下料装备代替⼈⼯切割下料的功能；

（#）应具备⾃主定制下料⻓度尺⼨的功能；

（3）应具备三维空间内任意⻆度的切割、打孔、坡⼝等功能（精度⼤于等于

$.5mm）。

6J3J'J'桁架机械⼿功4<=

（1）应具备采⽤桁架机械⼿搬运的功能。

（#）应具备设备之间信息通信、协同作业的能⼒。

6J3J'J33DM业相机引导焊接机器⼈功4<=

（1）应具备采⽤3D⼯业相机引导焊接机器⼈⾃动焊接的功能；

（#）应具备'时焊缝跟踪的功能，其中跟踪精度可达$.1mm"$.3mm。

6J3J'J4.框架⾃动精T⼊模+备功4<=

（1）应具备钢框架⾃动精准⼊模的功能；

（#）应具备3D视觉识别定位的功能。

6J3J'J5泡沫混凝⼟精T,料+备功4<=

（1）应具备泡沫混凝⼟精准配料的功能；

6J3J'J6泡沫混凝⼟⾃动浇2+备功4<=

（1）应具备泡沫混凝⼟精准配料的功能；

（#）应具备泡沫混凝⼟⾃动浇筑的功能。

NJ78UVWQXTIMYXT

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NJ178UV与调度

NJ1J1关键<素

新型装配式钢结构建筑智能⽣产线的⽣产计划排产与调度模块的关键要素如下：

（1）⽀持精益⽣产，多品种⼩批量能'现均衡化（混流）⽣产，按订单设计⽣产

能'现优化排产；

（#）⽀持插单和⽣产计划变更，以灵活应对市场变化；

（3）通过多种技术⼿段，加强作业过程的管控；

（4）提⾼⽣产线管理'时性和透明化，'时调度和反馈、'时监视⽣产情况；

（5）通过⽬视化管控⽅式指挥现场，⾼效解决出现的各种问题，改善现场的⽣产

秩序，维持⽣产作业的持续运⾏；

（6）⽀持与ERP等系统的集成，⾃动获取⽣产线⽣产计划，逐层反馈⽣产进度

和进⾏绩效统计。

NJ1J'功4<=

NJ1J'J1详细78排8

详细⽣产排产应根据产品⽣产⼯艺制定⼯序计划，考虑⽣产线设备管理、⽣产物流

管理中设备、⼈员、物料等资源的可⽤性进⾏计划排产，形成作业计划%送给⽣产调度；

若已有计划未按时完成，会对详细⽣产排产产⽣⼀定影响，需纳⼊范围重新规划以满⾜

⻋间⽣产计划的要求。另外，排产⽣成的作业计划也会反馈影响⽣产设备、⼈员、物料

等⽣产要素的管理，⽐如，与设备维护保养计划相互影响。

对于多品种⼩批量⽣产模式，智能⽣产线的详细⽣产排产应基于精益⽣产理论，'

现均衡化（混流）⽣产，包括：

（1）⽣产总量的均衡。将连续两个时间段之间的总⽣产量的波动控制到最⼩程度，

减少⽣产量波动造成的设备、⼈员、库存及其它⽣产要素的⾼配置浪费。

（#）产品品种数量的均衡。在⽣产期之间，合理安排不同产品的投产顺序和数量，

消除不同品种产品流动的波动，减⼩对前序⼯序和库存的影响。对于柔性⽣产线，应能

'现均衡化混流⽣产。

多品种⼩批量的均衡化⻋间计划，需与其它⽣产线⽣产要素的管理相配合，最终应

能达到如下效果：

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（1）能够快速地适应每⽉中每天的市场需求的变化，为准时化的'!提供强有⼒

的⽀撑；

（#）成品库存数量保持较低⽔平，并且可以及时满⾜客户的需求；

（3）可以使⼯序间的在制品数量减少到最低，并可以进⼀步消除，'现“零库存”。

对于按单设计⽣产模式，智能⽣产线的详细⽣产排产应基于瓶颈理论（TOC），

确定某时间段内的瓶颈资源，并根据瓶颈资源排产，提⾼资源利⽤率及有效产出。

NJ1J'J'78调度

⽣产调度是为了'现作业计划的要求，分派设备或⼈员进⾏⽣产，并对⽣产过程出

现的异常情况进⾏管理。

新型装配式钢结构建筑智能⽣产线的⽣产调度应能'时获取⽣产进度、各⽣产要素

运⾏状态，以及⽣产现场各种异常信息，具备快速反应能⼒，可及时处理详细⽣产排产

中⽆法预知的各种情况，保证⽣产作业有序、按计划完成。

紧急情况的处理包括：

（1）%⽣紧急插单或⽣产计划变更时，采取相应措!满⾜计划要求；

（#）⽣产过程中%⽣质量异常，导致的返⼯返修等⽣产调度；

（3）设备、⼈员等%⽣异常情况，采取相应措!保证⽣产继续进⾏；

（4）若异常事件导致⽆法通过调度满⾜计划要求，则需通过详细⽣产排产重新进

⾏优化排产。

NJ1J'J378跟踪

⽣产跟踪是为企业资源计划作⽣产响应准备的⼀系列活动。包括：总结和汇报关于

产品⽣产中⼈员和设备的'际使⽤、物料消耗、物料⽣产以及其他如成本和效益分析需

要的有关⽣产数据信息。⽣产跟踪还向详细⽣产排产、以及更⾼层的企业⽣产计划提供

反馈信息，以使各层计划能根据当前情况进⾏更新。

新型装配式钢结构建筑智能⽣产线的⽣产跟踪应能⾃动获取⽣产相关数据，统计产

品⽣产中各种资源消耗，并反馈给相关功能/系统/或部⻔。⽣产相关数据的获取来源，

包括从设备或⼯位直接采集到的，或者经过其它功能模块加⼯过的信息。

NJ'M序执⾏WQ

NJ'J1关键<素

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1)⼯序⽹络化执⾏：通过⼯序的数字化与⽣产线的⽹络化，'现作业⽂件、作业

程序的⾃动下%和标准⼯艺精准执⾏；通过⽣产和质检数据、现场求助信息采集，反馈

⼯序执⾏'时状态和现场求助信息，'现产品⽣产⼯序的可追溯与现场求助的快速响应。

#)⼯序智能化管理：以⼯序信息数字化为基础，借助⼀体化⽹络与智能⽣产线作

业⼯位终端'现⽆纸化的⼯序信息管理。以可视化⼯作流技术，'现制造流程再造、⼯

序流转和调度的数字化管控。

NJ'J'功4<=

NJ'J'J1M序⽹络化执⾏

1）⽣产⼦计划、物料清单⽣成

根据产品BO)与⽣产计划，⾃动分解⽣成⽣产⼦计划和物料清单，'现⽣产计划

细分、物料提前备料、⼯序流转⾃动采集、⼯位物料智能化配送等。

#）派⼯单⽣成

将⽣产⼦计划根据⽣产⼯艺过程进⾏分解为各⼯序的派⼯单。各⼯序根据产品

BO)、⽣产⼯艺过程、⽇派⼯单'现⽣产前物料备料，⽣产线根据产品BO)、⽣产⼯

艺过程、标准⼯时等'现各派⼯单智能化调度。

3）作业⽂件下%

将各种⼯艺卡、⼯艺图纸、作业指导书等作业⽂件⾃动下载到各作业⼯位终端，现

场作业⼈员可通过⼯艺编码或⽣产计划号、⼯单号'时查询标准⼯艺参数、标准质检⼯

艺、作业指导等⼯艺信息。

4）标准⼯艺参数、作业程序下传通过以太⽹或总线⽅式将标准⼯艺参数⾃动下%

到对应机台，防⽌由于⼈为因素导致现场机台⼯艺参数设置错误。

作业程序可以⾃动下传到现场数字化装备'现⾃动加⼯或装配等作业。

5）数据采集

进⾏⼯艺信息在线交互式浏览、物料校验及开⼯条件检查；

'时记录和上传⽣产现场出现的⼯艺技术问题和处理⽅法；

'时采集⽣产过程中的'时⼯艺参数，向质量控制系统提供⽣产、质检数据，'现

⽣产过程质量预警，并通过与⽣产现场可视化管理系统等进⾏集成，'现预警信息及时

%&。

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通过作业⼯位求助终端'时采集⽣产求助信息，向⽣产线安全管理系统提供现场求

助信息，以便现场作业⼯位获得快速响应。

NJ'J'J'M序数字化WQ

1）⼯序权限管理

⼯序执⾏权限主要'现组织结构管理、⼈员管理、访问规则管理等。通过访问规则

的定义，来'现对⽤户操作权限的控制，控制⽤户、⻆⾊、⼯作组对数据仓库或具体⽂

档的操作权限。

根据岗位职责要求进⾏相应权限分配，对应授权⼈员可进⾏相关⼯艺的上传、下载、

查询、修改等。

#）⼯序变更管理

主要'现⼯艺变更、优化数据版本管理等，应符合标准变更⼯作流程以及控制、跟

踪机制，结合产品数据的状态管理，可以在规范管理更改过程、保证更改的可追溯性的

同时，提供准确、及时的更改传递机制，保证更改结果的正确性和⼀致性。

3）可视化⼯艺流程管理

通过可视化⼯艺流程'现⼯序间流转管理，并对⼯艺流程中各⼯序点进⾏属性设置，

快速'现数字化⻋间⽣产流程再造，'现数字化⻋间⽣产⼯艺流程快速切换。

4）作业⽂件管理

作业⽂件包括⽣产流程⼯艺、⼯艺卡、⼯艺图纸、质检⼯艺标准卡、标准⼯艺参数

卡等，并以版本号区别。

5）作业程序管理

作业程序通过⼯艺编码或⽣产计划号、⼯单号与数字化装备关联，并以版本号区别。

6）⼯艺优化管理

对采集的机台⼯艺参数的'际值或质检数据，进⾏统计、分析、预警，'现⼯艺优

化。

7）⽣产求助管理

⼯位上作业⼈员针对⼯位%⽣的各种问题%出求助呼叫信息，上传⽣产现场可视化

管理系统，可触%声光报警装置、电⼦看板、⼴播等系统，提示相关⼈员注意，以便及

时处理问题。

NJ3质量控制I追溯

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NJ3J1关键<素

（1）⽣产线内部的传感器、设备和仪器具备联⽹能⼒，能够⾃动在线采集质量控

制所需的关键数据。

（#）基于'时采集的海量数据，提供在线质量监测和预警⽅法。

（3）提供完备的、数字化的产品质量档案，根据产品唯⼀标记，能够以⽂字、图

⽚或视频等⽅式反向追溯产品质量所涉及的相关数据。

NJ3J'功4<=

NJ3J'J1质量数据实时采集与处Q

（1）能够采⽤'时数据库和关系数据库联合存储的⽅式存储在线'时采集的质量

数据；

（#）能够直接采集并存储离线质量数据到到关系数据库；

（3）能够对原始采集数据按照质量管理需要按规则进⾏数据的过滤、剔除处理。

NJ3J'J'质量监控

（1）基于'时数据库的指标监控。主要⽤于独⽴质量指标的原始数据监控，具有

采集频率⾼、'时性强的特点，通过设定指标参数的报警界限，对超出界限的数据及时

报警。通常由⽣产组态软件开%'现，以趋势图为主要展现形式。

（#）基于关系数据库的指标监控。主要⽤于综合质量指标的统计型监控，可以融合

多种监控标准和统计算法对指标进⾏综合运算，并定时刷新，使监控更宏观，更有针对

性。通常由制造执⾏系统（)ES）或独⽴质量系统开%'现，以SPC控制图、预控图、

仪表盘等为主要展现形式。

（3）基于视觉的质量监控。利⽤⼯业相机、摄像头等视觉检测设备，对产品的外

观质量、包装质量及加⼯过程质量进⾏'时监控，利⽤图像处理与分析算法，对产品质

量做出'时检测与判定。

（4）能够基于'时采集的质量数据所呈现出的总体趋势，利⽤以预防为主的质量

预测和控制⽅法对潜在质量问题%出警告，以避免质量问题的%⽣。

NJ3J'J3质量追溯

以产品标识作为追溯条件（⽣产批号或唯⼀编码），以条形码、⼆维码、电⼦标签

为载体，基于产品质量档案，通过产品标识可以追溯产品⽣产过程中的所有关键信息：

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如⽤料批次、供应商、作业⼈员、作业地点（产线、⼯位等）、加⼯⼯艺、加⼯设备信

息、作业时间、质量检测及判定、不良处理过程等。

NJ3J'J4质量改C

基于'时采集数据对质量缺陷与改善⽅法的对应关系进⾏数字化描述，以图⽂、视

频等形式提供经验案例的质量改进指导，为质量改进提供决策参考。

NJ478物RWQ

NJ4J1关键<素

（1）⽣产物流管理应'时跟踪物料所在的位置、数量和当前状态。'时获取物料

的位置转移，以获取库存消耗情况、辅助库存盘点。

（#）'现库存移动的⾃动化，以提⾼⻋间库存管理的'时性要求。

NJ4J'功4WQ

NJ4J'J1物R规V与优化

（1）物流规划的依据是⽣产线计划与调度指令，应基于物流过程总时间要求的物

流规划时间条件，以及制造执⾏计划中的批次、路线、同区位要求，规划出合理的物流

时间范围和与物流作业细节相关的各阶段时间；应基于⽣产环境与'!条件和制造执⾏

计划要求，编制各次物流运转所应装载的物料及在制品。

（#）规划作业应输出相应的信息⽂件，内容包括：物流运⾏的物件数量、批次组合、

物流路线、物料需求时间和送达时间等基本信息。

（3）在物流系统运⾏中，应'时获取物流运⾏过程信息并采⽤相应的物流优化决

策⽀持软件进⾏分析，给出持续或调整当前物流规划⽅案的相应内容

（4）物流优化决策⽀持软件应具有获取排产计划和调度输出的物流指令信息，获

取物料当前位置、物料种类及数量的'时信息，数字化、可视化的⻋间物流路线图，可

快捷调整物流规划内容的⼈际交互界⾯等功能。

NJ4J'J'物R调度与优化

（1）物流调度应包括事前调度、事中调度和事后调度，其中，事前调度能够预先

防范较⼤批次⽣产任务受物流影响，将物流计划内容适当提前；事中调度能够基于⽣产

进度要求的时间管理原则，尽可能将物流时间与多个⼯位的作业进度保持同步；事后调

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度能够在%⽣外来扰动（如插单、换单等）时，快速启动物流响应，以减轻外来扰动对

⽣产进度的影响，满⾜市场需求。

（#）调度优化能分利⽤物联感知技术，获取物流调度作业执⾏过程中的现场'时

数据，以验证当前调度是否满⾜给定的约束和评价指标；能够预先制定可多时间段分散

'!的物流作业⽅案，以应对外来扰动所引%的制造执⾏指令变更；能够基于制造执⾏

现场调度指令做出当前最佳物流调度决策，灵活调整现⾏物流程序。

NJ4J'J3库存WQ

（1）库存管理包括⻋间物料形态、数量、状态等属性变化的记录、追溯与分析。

库存数据收集是指对于库存运营和物料操作信息的汇集和报告的⼀些列活动。⽽库存追

溯则是建⽴在库存历史数据基础上以满⾜第三⽅系统（包括企业层）的查询、验证等活

动。

（#）库存分析是指为了库存操作的持续改善⽽对于库存效率以及资源利⽤率进⾏

分析的⼀系列活动。⽐如在收货环节通过提供的收货数量差异与交付时间来进⾏原材料

供应商评估。数字化⻋间的部分库存指标也建⽴在此基础之上。

NJ5789设备WQ

NJ5J1关键<素

（1）⽣产线内部的设备和监测传感器具备联⽹能⼒，能够⾃动在线采集反映设备

状态所需的关键数据。

（#）基于'时采集的设备状态数据，提供设备故障监测和预警⽅法。

（3）针对典型故障，提供维护维修的专家知识库，能够基于采集的设备状态进⾏

⾃诊断；对于维修过程，提供图⽂、视频等标准作业指导，确保设备安全稳定运⾏。

NJ5J'功4<=

NJ5J'J1设备状态监控

（1）能够采集设备状态信息、设备状态起始时间信息、设备运⾏及空闲时间、设

备故障信息、监控设备报警信息、设备加⼯及运⾏参数信息、设备加⼯品数量、设备加

⼯合格品及不合格品数量。

（#）能够采⽤图形化展示⽅式展示设备状态信息，以满⾜可视化监控要求。

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（3）能够依据设备正常运⾏标准和要求，对指标参数的监控结果进⾏分析和判定，

对有异常变化趋势的情况进⾏预警，对%⽣异常或故障的情况进⾏报警。

（4）预警和报警信息应按照异常等级与类型及时通知到相应的监控⼈员，并采⽤

多种形式相结合的通知⽅式，如现场监控屏幕显示、报警灯声光报警、系统级消息通知、

短信通知等。

NJ5J'J'设备维修维护

（1）应建⽴以维护计划制定、⼯单分配、下%、执⾏、反馈为流程的标准化维修

维护体系，以计划⼯单为主要管理形式，利⽤智能移动终端（如⼿持PDA、平板电脑）

完成维修维护的执⾏和反馈。

（#）应具备根据设备类型的不同按周期制定维修维护计划，基于配置信息⾃动⽣

成维修维护⼯单，并通知和下%给相应岗位⼈员，通过执⾏⼯单的反馈信息跟踪执⾏状

态等功能。

（3）应具备基于对设备运⾏数据，特别是设备运⾏⽇志⽂件数据的分析，对设备

的运⾏状态进⾏有效评估，进⽽动态、及时地%现设备运⾏的潜在异常情况，并⽣成具

有针对性的维修维护解决⽅案的功能。

NJ5J'J3设备故障WQ

（1）应具备故障分类管理的功能，即依据管理要求，可以对故障类型按不同⻆度

进⾏配置，形成类型编码与名称的对应存储关系。如按故障%⽣的部位可划分为机械故

障和电⽓故障，按故障来源可划分为⼈为故障和⾮⼈为故障等。

（#）应具备故障树管理的功能，即依据⻋间设备'际情况，建⽴设备、故障类型、

故障部位、故障名称的故障树存储结构，形成可配置的故障信息维护体系。

（3）应具备故障分析与经验库建⽴的功能，即利⽤可视化分析⼯具，对故障现象

进⾏原因分析，为分析⼈员提供故障诊断⽅案。基于⽇常故障处理经验，建⽴并维护故

障案例库和处理经验库，为故障处理⼈员提供故障解决⽅案。

NJ5J'J4备品备件更换预警

应具备备品备件更换预警的功能，即依据关键备件的安装时间，结合其理论使⽤寿

命和采集数据所反映的'际状态，对备件的更换时间做及时提醒，对超期使⽤的备件做

报警。

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()

1范围.....................................................................................................................................3

2规范性引⽤⽂件.....................................................................................................................3

3术语和定义.............................................................................................................................3

4缩略语.....................................................................................................................................4

5总则.......................................................................................................................................5

5.1体系架构......................................................................................................................5

5.2相关⼯艺及原理..........................................................................................................6

5.3智能化⽣产线安全要求..............................................................................................7

5.4技术特征......................................................................................................................7

6基础环境要求.........................................................................................................................8

6.1新型装配式钢结构建筑智能化⽣产线基础设!架构..............................................8

6.2信息基础设!要求......................................................................................................8

6.3智能⽣产线设备要求..................................................................................................9

7⽣产计划管理标准和⼯作标准...........................................................................................10

7.1⽣产计划与调度........................................................................................................10

7.2⼯序执⾏管理............................................................................................................12

7.3质量控制和追溯........................................................................................................14

7.4⽣产物流管理............................................................................................................16

7.5⽣产线设备管理........................................................................................................17

1

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)*+,-./0123456789:;<=

1范围

本⽂件规定了新型装配式钢结构建筑智能⽣产线的术语和定义、总则、基础环境要

求、功能模块要求、系统集成要求等内容。

本标准适⽤于新型装配式钢结构建筑智能⽣产线的规划、建设和验收。

'规范性引⽤⽂件

下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版

本适⽤于本⽂件。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于

本⽂件。

GB/T511#9"#$17装配式建筑评价标准

GB11#91.1"#$11⼯业环境⽤机器⼈安全要求第1部分：机器⼈

3;语I定义

下列术语和定义适⽤于本⽂件。

3J1+,-12pKefabKicateLbuilLing

由预制部品部件在⼯地装配⽽成的建筑。

3J'./0steelstKuctuKe

由钢制材料组成的结构，主要的建筑结