隐蔽致灾因素考核制度

PAGE隐蔽致灾因素考核制度一、总则（一）目的为了加强对隐蔽致灾因素的管理，有效预防和控制各类生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产经营活动的部门、车间、班组及相关人员。（三）考核原则1.依法依规原则：严格遵循国家安全生产法律法规和行业标准，确保考核工作合法合规。2.客观公正原则：以事实为依据，准确认定隐蔽致灾因素，公正进行考核评价。3.全面覆盖原则：涵盖公司生产经营活动中可能存在隐蔽致灾因素的各个环节和方面。4.动态管理原则：根据公司发展、工艺变更、设备更新等情况，及时调整考核内容和标准。（四）隐蔽致灾因素定义隐蔽致灾因素是指在生产经营活动中，潜在的、不易被发现的可能导致事故发生的危险因素，包括但不限于地质条件、瓦斯、煤尘、水害、火灾、顶板、机电运输等方面存在的隐患。二、考核内容与标准（一）地质条件方面1.考核内容井田范围内地质构造的勘查与掌握情况。煤层赋存条件（厚度、倾角、硬度等）的准确程度。矿井水文地质条件（含水层、隔水层、涌水量等）的探测与分析。2.考核标准地质勘查报告准确、详细，对可能影响生产的地质构造和煤层赋存条件描述清晰，得810分。基本掌握地质情况，但存在部分信息不准确或遗漏，得47分。地质勘查工作严重缺失，对地质条件了解不清，得03分。（二）瓦斯方面1.考核内容瓦斯监测系统的运行与数据准确性。通风系统的合理性与可靠性，包括风量分配、通风设施完好情况等。瓦斯超限的预防与处理措施落实情况。2.考核标准瓦斯监测系统24小时正常运行，数据准确无误，通风系统稳定可靠，全年无瓦斯超限事故，得810分。瓦斯监测系统偶尔出现故障，但能及时修复，通风系统基本合理，瓦斯超限次数较少且处理及时，得47分。瓦斯监测系统频繁故障，通风系统存在明显缺陷，瓦斯超限次数较多且处理不及时，得03分。（三）煤尘方面1.考核内容防尘措施的落实情况，如喷雾洒水、冲洗巷道等。煤尘检测设备的配备与使用情况。员工个体防尘用品的佩戴情况。2.考核标准防尘措施全面落实，煤尘检测数据正常，员工个体防尘用品佩戴规范，得810分。部分防尘措施执行不到位，煤尘检测有超标情况，员工个体防尘用品佩戴基本符合要求，得47分。防尘措施严重缺失，煤尘检测超标严重，员工个体防尘用品佩戴不规范，得03分。（四）水害方面1.考核内容矿井排水系统的能力与运行状况。探放水措施的执行情况，包括超前探水、钻孔质量等。对周边水体的监测与预警情况。2.考核标准排水系统能力充足且运行正常，探放水措施严格执行，对周边水体监测及时准确，全年无水害事故，得810分。排水系统基本满足要求，探放水工作存在一些小问题，能及时发现并处理周边水体变化，得47分。排水系统存在缺陷，探放水措施落实不到位，对周边水体监测不及时，发生过水害事故，得03分。（五）火灾方面1.考核内容消防设施的配备与完好情况。电气设备的防爆性能及管理情况。动火作业的审批与安全措施落实情况。2.考核标准消防设施齐全且完好有效，电气设备防爆性能良好，动火作业严格按规定审批并落实安全措施，全年无火灾事故，得810分。消防设施部分缺失或损坏，电气设备存在一些防爆隐患，动火作业审批基本规范，得47分。消防设施严重不足，电气设备防爆问题严重，动火作业管理混乱，发生火灾事故，得03分。（六）顶板方面1.考核内容支护方式的合理性与有效性。顶板监测设备的安装与数据分析。员工对顶板安全知识的掌握与操作规范情况。2.考核标准支护方式科学合理，顶板监测数据正常，员工熟练掌握顶板安全知识且操作规范，全年无顶板事故，得810分。支护方式基本符合要求，顶板监测有一定数据但分析不够准确，员工对顶板知识有一定了解，得47分。支护方式不合理，顶板监测数据异常未及时处理，员工顶板安全意识淡薄，发生顶板事故，得03分。（七）机电运输方面1.考核内容机电设备的完好率与运行可靠性。运输设备的安全装置配备与运行情况。电气设备的接地、漏电保护等情况。2.考核标准机电设备完好率高，运行稳定，运输设备安全装置齐全有效，电气设备保护装置灵敏可靠，全年无机电运输事故，得810分。机电设备部分存在故障，运输设备安全装置部分缺失，电气设备保护装置有个别问题，得47分。机电设备故障频繁，运输设备安全装置严重缺失，电气设备保护装置失效，发生机电运输事故，得03分。三、考核组织与实施（一）考核组织公司成立隐蔽致灾因素考核领导小组，由公司主要负责人担任组长，安全管理部门负责人、各生产部门负责人为成员。考核领导小组负责制定考核计划、组织考核工作、审定考核结果等。（二）考核周期考核分为月度考核和年度考核。月度考核每月进行一次，年度考核在每年年底进行，年度考核结果为全年月度考核结果的综合评定。（三）考核方式1.资料审查：查阅各部门、车间、班组关于隐蔽致灾因素排查、治理、监测等相关资料，包括地质报告、监测数据、设备台账、作业记录等。2.现场检查：考核人员深入生产现场，对涉及隐蔽致灾因素的各个环节进行实地查看，检查设备运行状况、安全设施配备、作业环境等。3.人员访谈：与一线员工、管理人员进行交流，了解他们对隐蔽致灾因素的认识、掌握的安全知识以及日常工作中的执行情况。（四）考核程序1.考核领导小组提前制定考核方案，明确考核内容、标准、方式和时间安排。2.各部门、车间、班组按照考核要求进行自查自评，并提交自查报告。3.考核小组按照考核方式对各单位进行考核，收集相关资料、进行现场检查和人员访谈。4.考核人员根据考核情况进行评分，填写考核记录。5.考核领导小组对考核结果进行汇总分析，确定各单位的考核等级。四、考核结果与应用（一）考核结果等级划分考核结果分为优秀（810分）、良好（47分）、合格（03分）三个等级。（二）结果应用1.绩效奖励：对考核结果为优秀的部门、车间、班组及个人，给予一定的绩效奖励，包括奖金、荣誉证书等。2.整改督促：对考核结果为良好的单位，下达整改通知书，要求限期整改存在的问题，跟踪整改情况。3.处罚措施：对考核结果为合格的单位，进行严肃批评，责令停产整顿，对相关责任人进行问责，按照公司规定给予经济处罚。五、整改与复查（一）整改要求各部门、车间、班组针对考核中发现的问题，制定详细的整改计划，明确整改措施、责任人员和整改期限。整改计划要具有可操作性，确保能够有效消除隐蔽致灾因素。（二）复查程序整改期限结束后，考核领导小组组织对整改情况进行复查。复查方式与考核方式相同，复查合格后，方可解除相关整改措施。对整改不力或拒不整改的，加重处罚。六、培训与教育（一）培训内容1.隐蔽致灾因素的识别方法与预防措施。2.相关法律法规和行业标准。3.各类安全事故案例分析。（二）培训方式1.定期组织内部培训课程，邀请专家进行授课。2.