车间模具管理考核制度

PAGE车间模具管理考核制度一、总则1.目的为加强车间模具管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本考核制度。2.适用范围本制度适用于车间内所有模具的管理与考核，包括模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。3.职责分工模具管理员负责模具的日常管理工作，包括模具台账的建立与更新、模具的出入库管理、模具的存放与标识等。定期对模具进行盘点，确保模具数量准确、状态良好。协助使用部门做好模具的使用、维护和保养工作，及时反馈模具使用过程中出现的问题。模具使用部门负责本部门模具的正确使用、日常维护和保养工作，严格按照操作规程操作模具。发现模具故障或损坏时，及时通知模具管理员，并配合维修人员进行维修。对模具的使用情况进行记录，定期向模具管理员汇报模具的使用状况。模具维修人员负责模具的维修工作，制定合理的维修计划，确保模具及时修复并投入使用。对维修后的模具进行质量检验，保证维修质量。分析模具故障原因，提出改进措施，预防类似故障的再次发生。质量检验人员在模具验收、使用过程中，对模具的质量进行检验，确保产品质量符合要求。对因模具问题导致的产品质量不合格情况进行分析，提出处理意见。4.考核原则公平、公正、公开原则。考核过程和结果应客观、公正，接受全体员工的监督。定量与定性相结合原则。考核指标应既有定量的指标，如模具维修费用、模具使用寿命等，又有定性的指标，如模具维护保养情况、模具使用记录完整性等。激励与约束并重原则。通过考核，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对违反规定的部门和个人进行处罚，激励员工积极做好模具管理工作。二、模具采购与验收考核1.采购流程考核模具采购应根据生产需求和模具使用寿命等因素，提前制定采购计划。采购计划应明确模具的规格、型号、数量、交货期等要求，并经相关部门审核批准。采购部门应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，签订采购合同。采购合同应明确模具的质量标准、价格、交货期、售后服务等条款。采购过程中，采购部门应及时跟踪模具的生产进度，确保模具按时交货。如因供应商原因导致交货延迟，采购部门应及时与供应商沟通协调，采取相应的措施减少对生产的影响。2.验收标准考核模具到货后，模具管理员应会同质量检验人员、模具使用部门等相关人员按照采购合同和质量标准进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸精度、硬度、材料质量、装配质量等。验收合格后，填写验收报告，并办理入库手续。如发现模具存在质量问题，应及时与供应商联系，要求供应商限期整改或退换货。如因质量问题给公司造成损失的，应按照采购合同的约定追究供应商的责任。3.考核指标及评分标准采购计划完成率（30分）采购计划按时完成率达到100%，得30分。采购计划按时完成率每降低10%，扣5分。验收合格率（40分）验收合格率达到100%，得40分。验收合格率每降低10%，扣10分。供应商评价（30分）供应商评价良好，无质量问题和交货延迟情况，得30分。出现一次质量问题或交货延迟情况，扣10分。出现两次及以上质量问题或交货延迟情况，扣30分。三、模具使用考核1.操作规程执行考核模具使用部门应制定详细的模具操作规程，并组织操作人员进行培训。操作人员应严格按照操作规程操作模具，不得违规操作。模具管理员应定期对操作规程的执行情况进行检查，发现违规操作行为应及时制止，并对操作人员进行批评教育。如因违规操作导致模具损坏或产品质量问题，应追究操作人员的责任。2.使用记录考核模具使用部门应建立模具使用记录台账，详细记录模具的使用时间、生产产品数量、使用状况等信息。模具使用记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记。模具管理员应定期对使用记录进行检查和核实。如发现使用记录不完整或不准确，应责令使用部门限期整改。对拒不整改或整改不力的部门，进行相应的处罚。3.考核指标及评分标准操作规程执行率（50分）操作规程执行率达到100%，得50分。操作规程执行率每降低10%，扣10分。使用记录完整率（50分）使用记录完整率达到100%，得50分。使用记录完整率每降低10%，扣10分。四型模具维护与保养考核1.日常维护保养考核模具使用部门应制定模具日常维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。操作人员应按照维护保养计划对模具进行日常维护保养，确保模具处于良好的工作状态。模具管理员应定期对模具的日常维护保养情况进行检查，发现问题及时督促使用部门进行整改。如因日常维护保养不到位导致模具故障或损坏，应追究使用部门和责任人的责任。2.定期维护保养考核模具应按照规定的周期进行定期维护保养，定期维护保养工作应由专业维修人员或经过培训的操作人员进行。定期维护保养内容包括模具的清洗、润滑、调试、检查等。维护保养后，应填写维护保养记录。模具管理员应会同质量检验人员对定期维护保养后的模具进行验收，验收合格后方可继续使用。3.考核指标及评分标准日常维护保养执行率（50分）日常维护保养执行率达到100%，得50分。日常维护保养执行率每降低10%，扣10分。定期维护保养完成率（50分）定期维护保养完成率达到100%，得50分。定期维护保养完成率每降低10%，扣10分。五、模具维修考核1.维修计划考核模具出现故障后，模具使用部门应及时通知模具维修人员，并填写模具维修申请单。维修人员应根据模具故障情况，制定合理的维修计划，明确维修时间、维修内容和维修人员等。维修计划应经模具管理员审核批准后实施。维修人员应按照维修计划及时进行维修，确保模具尽快恢复正常使用。如因维修计划不合理或维修不及时导致生产延误，应追究维修人员的责任。2.维修质量考核维修人员应严格按照维修工艺和质量标准进行维修，确保维修后的模具质量符合要求。维修完成后，维修人员应填写维修记录，并提交质量检验人员进行检验。质量检验人员应按照相关标准对维修后的模具进行检验，检验合格后方可投入使用。如发现维修质量不合格，应责令维修人员重新维修，直至合格为止。对维修质量多次不合格的维修人员，应进行相应的处罚，如扣发奖金、调岗等。3.考核指标及评分标准（50分）维修计划完成率维修计划按时完成率达到100%，得30分。维修计划按时完成率每降低10%，扣5分。维修质量合格率（50分）维修质量合格率达到100%，得50分。维修质量合格率每降低10%，扣10分。六、模具报废考核1.报废鉴定考核模具因磨损、损坏等原因无法继续使用时，模具使用部门应填写模具报废申请单，提交模具管理员。模具管理员应会同质量检验人员、技术人员等相关人员对模具进行报废鉴定。报废鉴定应根据模具的使用情况、维修成本、技术状况等因素进行综合评估，确定模具是否达到报废标准。如符合报废标准，应报公司领导批准后进行报废处理。如因报废鉴定不准确导致模具未及时报废或报废不当，应追究相关鉴定人员的责任。2.报废处理考核模具报废后，应按照公司相关规定进行处理。报废模具的处理方式包括出售、转让、拆解等。模具管理员应建立报废模具处理台账，详细记录报废模具的处理情况，包括处理时间、处理方式、处理价格等。报废模具处理过程中，应确保公司资产的安全和完整，防止国有资产流失。如发现报废模具处理过程中存在违规行为，应追究相关人员的责任。3.考核指标及评分标准报废鉴定准确率（