钢结构监理实施细则

钢结构监理实施细则一、工程概述本工程为重庆市铜梁县派乐精细陶瓷有限公司新建厂区一号厂房工程，位于重庆市铜梁县工业园区，总建筑面积7764.62㎡，建筑基底面积7186.62㎡，无地下建筑。工程为单层戊类厂房，局部设两层生产辅助用房，建筑高度（室外地面至檐口）8.25m；主结构形式为钢结构，轻钢屋面，生产辅助用房为钢混结构，抗震设防烈度六度，主钢结构设计使用年限50年。二、编制依据工程建设监理合同及经批准的监理规划；建设单位与施工单位签订的施工承包合同及其附件；本工程设计施工图纸、设计说明及施工单位深化节点图；施工单位编制并经项目监理部审批的施工组织设计；现行国家、行业相关规范、规程及标准：《工程测量规范》GB50026-2020《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》现行版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢结构焊接规范》GB50661-2011三、监理工作内容（一）核心监理工作钢结构专业监理工程师在总监理工程师领导下开展工作，每周工地例会提出现场施工进度、质量、安全问题及处理方案，定期向总监理工程师提交相关资料。对钢结构施工进度进行控制，对工程质量实施全过程监督检查，对施工安全进行督促管控；发现违章违规行为先口头制止，拒不整改的下发监理通知单；发现可能引发质量、安全事故的隐患，经总监理工程师同意后下达整改通知或停工令，整改验收合格后下达复工令。参与图纸会审，核查钢结构图纸与相关专业图纸的矛盾点，汇总施工单位会审意见，会同各方确认后形成会审记录，与图纸同步使用。审核钢结构施工单位资质、特种作业人员上岗证、施工组织设计及开工报告，审核通过后方可准许施工。对钢结构原材料、构配件进行进场验收，按规范要求实施抽样、见证、送检，合格后方可准许使用。对现场制作零件、预埋件及隐蔽工程进行检查验收，验收合格后方可进入下道工序。审核工程质量检验资料，对分部工程质量等级评定提出专业意见。整理、汇编钢结构专业监理资料及记录，按要求归档留存。（二）监理工作流程施工监理总流程签订委托监理合同→组织项目监理机构→开展监理准备工作→施工准备阶段监理→召开第一次工地会议及施工监理交底会→审批《工程动工报审表》→施工过程监理→组织竣工预验收→参加竣工验收并签署单位工程验收记录→签发《竣工移交证书》→监理资料归档→编写监理工作总结→承包单位提交工程保修书→建设单位向政府监督部门备案进度控制流程承包单位编制施工总进度/年季月进度计划→填写《施工进度计划报审表》→总监理工程师审批→承包单位按计划组织实施→监理工程师检查分析进度实施情况→计划基本实现→编制下一期计划；计划严重偏离→总监理工程师签发《监理通知》→承包单位制定调整措施→重新报审计划四、钢结构工程准备阶段监理工作（一）施工单位资质审查钢结构工程专业性强，对施工单位的设备、场地、人员及质量管理体系要求高，若为分包工程，需重点审查以下内容：施工单位资质经营范围与本工程要求相匹配；施工单位的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度满足工程设计及规范要求；实地考察施工单位的生产加工能力、设备配置及施工队伍实力，确保满足工程进度及质量要求。（二）特种作业人员资格审查焊工必须经考试合格并取得有效合格证书，持证焊工需在其考试合格项目及认可范围内施焊，严禁无证施焊、超范围施焊；电工、起重工、高空作业人员等特种作业人员均需持有效上岗证上岗；检查数量：全数检查；检查方法：核查证书有效期、认可范围，留存证书复印件。（三）图纸会审及技术准备监理人员在工程开工前熟悉施工图纸，梳理图纸中的问题及矛盾点；组织建设、设计、施工单位召开图纸会审会议，依据设计文件及规范标准，解决施工图中的错漏、不合理及不符合规范的问题；协调各方确定图纸问题的处理措施及设计优化方案，督促施工单位整理会审纪要及设计交底记录，各方签字盖章后分发执行。（四）施工组织设计方案审查督促施工单位在收到施工图纸后，按施工合同要求编制钢结构专项施工组织设计，经其上级单位审批后报项目监理部审核；审查施工组织设计的施工工艺、进度计划、质量保证措施、安全防护措施、应急预案等内容，确保其科学性、可行性及合规性；经审核后的施工组织设计，施工中若需变更施工方案或方法，施工单位需提交变更申请及变更方案，报项目监理部及建设单位审查同意后方可实施。五、工程质量监理要素及手段（一）施工管理质量监理设计变更管理（1）施工中任何原因需进行设计变更，施工单位均应书面报送项目监理部及建设单位；（2）监理部审查设计变更对工程造价、工程质量及施工进度的影响，在收到书面通知2日内报建设单位，会同设计单位签发设计变更通知单后，施工单位方可按变更施工。质量保证体系管控督促施工单位建立健全各级质量责任制，完善自检、互检、交接检的“三检制”及专职质量员巡检制度，确保质量保证体系有效运行。计量检测设备审查检查施工单位的检测仪器、量具（如全站仪、焊缝量规、干漆膜测厚仪等）是否具有有效检测合格证书，设备精度满足施工要求，确保安装工程质量检测数据准确。质量检查验收（1）隐蔽工程施工单位自检合格后填制验收记录表，书面通知监理及建设单位，2日内到场验收，验收合格签字认可后，方可进行下道工序；（2）施工中发现施工单位严重违反强制性标准的，监理工程师行使质量否决权，经总监理工程师同意后责令停工整改；工程停工后复工，需经监理检查验收合格后下达复工令；（3）分项、分部工程完工后，经现场监理人员检查验收合格，签署验收记录；（4）对施工难度大、易产生质量通病的部位，实施全过程跟踪监理。技术资料管理（1）督促施工单位设专人负责技术资料管理，保证资料的及时性、真实性、准确性和完整性，及时报送监理部及建设单位签字核准；（2）监理人员定期抽查技术资料整理情况，确保资料与施工进度同步。（二）质量要素监理人员管控施工队伍所有作业人员需持有效上岗证，特种作业人员证书单独备案，施工单位将进场人员名单及上岗证、焊工证复印件报项目监理部审核，审核通过后方可进场施工。材料管控（1）主要原材料订货前，施工单位提交样品、生产厂家资质、产品说明书及报价等资料，报监理部会同建设、设计单位认定后方可订货；（2）主要材料、构配件进场时，必须具有正式出厂合格证、质量检验报告及中文标志；（3）对标志不清、质量存疑的材料，严禁进场使用；（4）按规范要求对钢结构原材料、焊接材料、高强度螺栓等进行抽样、见证、送检，试验合格后方可使用。六、原材料进场质量控制要点钢结构工程原材料及成品的质量控制为工程质量关键环节，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件、中文标志及检验报告为质量控制主控项目，需全数检查。（一）钢材控制钢材、钢铸件的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材需符合设计及合同约定标准；检查数量：全数检查，核查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。下列钢材必须进行抽样复验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求：（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级的大跨度钢结构主要受力构件用钢；（5）设计有复验要求的钢材；（6）质量有疑义的钢材；检查数量：全数检查，核查复验报告。钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准要求；检查数量：每一品种、规格抽查5处，用游标卡尺量测。钢材表面外观质量要求：（1）表面锈蚀、麻点或划痕的深度，不大于钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）表面锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011规定的C级及以上；（3）钢材端边或断口处无分层、夹渣等缺陷；检查数量：全数检查，观察检查。（二）焊接材料控制焊接材料的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，重要部位焊接材料需进行抽样复验；焊条外观无药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂无受潮结块现象；检查数量：按焊剂包装数抽查1%，且不少于10包；全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。（三）连接用紧固标准件控制高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、锚栓、地脚锚栓及配套螺母、垫圈等，品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时，随箱附带扭矩系数、紧固轴力（预拉力）检验报告；检查数量：全数检查，核查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。（四）封板、锥头、套筒控制封板、锥头、套筒外观无裂纹、过烧及氧化皮，表面擦伤用放大镜检查；检查数量：每种抽查5%，且不少于10只。（五）金属压型板控制金属压型板的规格尺寸、允许偏差、表面质量及涂层质量符合设计和规范要求；检查数量：每种规格抽查5%，且不少于3件；检查方法：观察、10倍放大镜检查及尺量。（六）涂装材料控制钢结构防腐涂料、防火涂料需经具有资质的检测机构检测合格，型号、颜色、有效期与证明文件相符，开启后无结皮、结块、凝胶等现象；检查数量：按桶数抽查5%，且不少于5桶；检查方法：观察检查，核查检测报告及合格证明。七、钢结构的制作监理（一）钢结构制作基本要求施工单位施工前需认真审图，复核构件品种、规格及材质，收集、整理钢材质量保证书，确保与设计一致；原材料规格、型号、材质符合设计要求，具有出厂合格证及检验报告，经监理见证取样复检合格后方可使用；下料前复核图纸尺寸，下料允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t（t为板厚）割纹深度0.2局部缺口深度1.0所有施焊焊工持有效合格证书上岗，严禁无证施焊；焊道周围50mm范围内，施焊前清除铁锈、油漆、毛刺等杂质，按要求对焊道进行烘烤，匹配焊接电流与电弧电压；H型钢组对采用组立机，板材组装前校直，严禁强行组合，校直采用常温机械顶压方式，不得加热；板材对接接头、柱梁H型钢角焊缝采用埋弧自动焊，在专用胎架上施工，焊后用翼缘校直机校正翼缘；合格H型钢采用抛丸机除锈，除锈等级达到GB/T8923-2011中Sa2.5级，除锈合格后及时喷涂红丹底漆；焊接变形的构件采用机械冷矫或严格控温下的热矫，严禁超过正火温度，矫正后自然缓冷；锤击矫正时加锤垫，扩大接触面积；所有构件标注清晰、工整的编号，标注于构件两端，涂装时做好编号保护。（二）钢结构制作工艺流程材料验收→放样→排料号料→下料→板条接长焊接→H型钢组合→角缝焊接→翼缘矫正→端板/筋板焊接→钢柱校直→号孔制孔→成品验收及编号→除锈涂装（三）各工序制作监理要点板条接长焊接：构件长度不足时进行板条接长，焊口提前开坡口，按焊透要求施焊；坡口区域打磨清理，焊缝内在质量采用超声波探伤检测，不合格者返修至合格。H型钢组合：施焊区域打磨除锈，保证腹板与翼缘板中线对正、相互垂直，点焊牢固，防止焊接变形。角缝焊接：组合好的H型钢采用双丝龙门焊进行4条贴角焊缝的埋弧自动焊，焊接过程中及时敲除药皮，检查焊缝缺陷并及时处理。翼缘矫正：采用翼缘矫直机对焊接后的H型钢角变形进行矫正，有效控制构件变形。钢结构校直：超标的弯曲、扭曲采用火焰调校，切割面及焊缝采用角向磨光机打磨光整，确保构件外形尺寸符合要求。成品验收及编号：对制作完成的构件进行全面验收，合格后标注与图纸一致的醒目编号，确保编号不易脱落。除锈、涂装：采用喷砂抛丸彻底除锈至见金属本色，涂装均匀无挂滴，雨天禁止涂装；构件编号做好防护，不得涂刷覆盖。（四）制作质量允许偏差焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差梁长度（l）0，-5.0端部高度(h)（h≤2000）±2.0两端最外侧安装孔距离±3.0拱度（设计未要求起拱）10.0；-5.0侧弯矢高L／2000，且≤10.0扭曲H/250，且≤10.0腹板局部平面度（t≤14）5.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且≤3.0钢柱外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差柱底面至柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（L）±L／1500，且≤15.0柱身弯曲矢高（h）h／1000，且≤12.0柱身扭曲8.0柱截面几何尺寸±4.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且≤5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0（五）钢结构焊接监理焊缝施焊后，在工艺规定部位打上焊工钢印；若同一焊工钢印对应的焊缝频繁出现缺陷，及时下发监理通知，要求施工单位整改。设计要求全焊透的一、二级焊缝，采用超声波探伤进行内部缺陷检查；超声波探伤无法判断缺陷时，采用射线探伤，探伤方法及缺陷分级符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011要求。一、二级焊缝内部缺陷探伤要求：焊缝质量等级超声波探伤射线探伤一级B级，探伤比例100%B级，探伤比例100%二级B级，探伤比例20%B级，探伤比例20%注：工厂制作焊缝按每条计算百分比，探伤长度≥200mm，不足200mm对整条探伤；现场安装焊缝按同类型、同施焊条件焊缝条数计算百分比，探伤长度≥200mm，且不少于1条。T型、十字、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸≥1/4板厚，焊脚尺寸允许偏差0～4mm。焊缝表面质量要求：（1）表面无裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝无咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；（2）检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条检查1处，总抽查数≥10处；（3）检查方法：观察检查，或用放大镜、焊缝量规、钢尺检查；疑义时采用渗透或磁粉探伤。二、三级焊缝外观质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020规定，三级对接焊缝按二级焊缝标准进行外观质量检验。焊缝观感质量：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与母材间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；每种焊缝抽查5%，总抽查处≥5处；检查方法：观察检查。（六）焊缝返修监理经外观检查和超声波检测确认不合格的焊缝，必须返修至合格；返修采用碳弧气刨或角向砂轮彻底清除缺陷后，方可焊补；发现焊缝裂纹，施工单位不得擅自处理，需及时报告监理部，分析裂纹原因，制定专项返修方案，经审批后方可焊补。（七）涂装技术及施工监理涂装前钢材表面除锈质量为漆膜防腐效果的关键，除锈后清除表面污垢、油脂、焊渣，保证表面清洁度及合适的粗糙度；涂装采用空气喷涂法，喷枪压力0.3-0.5MPa，喷嘴与物面距离15-25cm，喷枪保持与物面垂直/平行运行，移动速度30-60cm/s；涂层边缘搭接宽度一致，前后搭接为喷涂幅度的1/4-1/3；漆膜干燥过程中，保持环境清洁，防止灰尘、雨水污染；涂层干漆膜总厚度为120μm，允许偏差-20μm；当天配置的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂；施工图注明不涂装的部位严禁涂装，安装焊缝处留30-50mm暂不涂装；下列部位禁止涂漆：地脚螺栓和底板、高强螺栓摩擦接触面、与混凝土紧贴/埋入的部位、焊接封闭的空心截面内壁、工地焊接部位及两侧100mm范围、超声波探伤要求范围；下列部位需及时补漆：接合部外露部位、工地焊接部位、运输及安装过程中的损坏部位。八、钢结构安装监理（一）钢结构安装工艺流程标高复测→确定螺帽标高→基础分中→柱脚分中→钢柱吊装→钢柱校正固定→平台梁吊装临时固定→屋架吊装→屋架校正固定→檩条吊装→支撑系统安装→平台梁系统校正固定→屋面墙面安装→补刷油漆→竣工验收（二）安装准备监理要点安装前现场实现三通一平，整理吊装通道，保证运输、吊装车辆通行无下陷，清除现场障碍物，完善防火预防措施；复核基础标高、行列轴线、预埋螺栓位置，合格后清理基础表面杂物，引出基础轴线；根据复核结果调整螺栓高度，确保螺栓标高准确；检查中间交接资料，确保资料齐全、标记准确清晰；吊装前检验钢构件外形及几何尺寸，超出允许偏差的构件，整改合格后方可吊装。（三）钢结构安装通用要求钢结构安装检验批需在进场验收、焊接连接、紧固件连接、构件制作等分项工程验收合格的基础上进行验收；安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装过程中，严格控制屋面、楼面、平台的施工荷载，施工荷载、冰雪荷载严禁超过构件承载能力；结构形成空间刚度单元后，及时检查柱底板与基础顶面的空隙，按设计要求进行二次灌浆；吊车梁或直接承受动力荷载的梁的受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架的受拉弦杆，不得焊接悬挂物和卡具；采用座浆垫板时，座浆垫板允许偏差符合下表要求；检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%，且不少于3个；检查方法：水准仪、全站仪、水平尺、钢尺实测。项目允许偏差（mm）顶面标高0.0，-3.0水平度L/1000位置20.0地脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差符合下表要求，螺纹做好保护措施；检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个；检查方法：钢尺实测。项目允许偏差（mm）螺栓露出长度+30.0，0.0螺纹长度+30.0，0.0支承面标高±3.0支承面水平度l/1000螺栓中心偏移5.0设计要求顶紧的节点，接触面紧贴面积不少于70%，边缘最大间隙≤0.8mm；检查数量：按节点数抽查10%，且不少于3个；检查方法：钢尺及0.3mm、0.8mm厚塞尺实测。钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差符合下表要求；检查数量：主要立面全数检查，每个检查立面除两列角柱外，至少选取一列中间柱；检查方法：经纬仪、全站仪测量。项目允许偏差（mm）主体结构整体垂直度H/1000，且≤25.0主体结构整体平面弯曲L/1500，且≤25.0（四）钢结构吊装监理要点钢构件吊装允许偏差（mm）项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+5.0，-8.0柱挠曲矢高H/1000，且≤15.0单层柱轴线垂直度（H≤10m）10.0单层柱轴线垂直度（H>10m）H/1000，且≤25.0多节柱单节轴线垂直度H/1000，且≤10.0多节柱全高轴线垂直度35.0钢柱吊装缓慢起吊，防止因加速度过大导致构件变形或碰撞；第一榀屋架起吊就位后，两侧设置四根缆风绳临时固定，待相邻屋架上下支撑安装完毕形成空间稳定体系后，方可解除缆风绳；屋架校正采用拉绳吊线锤法：两端支座拉细绳，绳距两支座板距离相等，屋架中间上弦同距离处吊0.5kg线锤，线锤与拉绳贴合即为垂直；校正后拧紧高强螺栓，对丝口做防松处理；吊装作业从车间一端向另一端依次进行，严禁交叉作业；本工程屋架节点位于跨中而非柱顶，采用组合式吊装：现场组装平台用高强螺栓将屋架组装完成（最长22m）后整体吊装，必要时设置吊装扁担，防止屋架变形。（五）高强度大六角头螺栓施工监理进场高强螺栓需具有生产批号、出厂日期、出厂合格证及出厂试验报告，资料不全严禁进场；同批产品中随机抽取20套进行复检，试验结果符合规范要求后方可使用；施工过程中，高强螺栓做好防雨、防污保护，避免雨淋、接触油污、泥土；钢构件施工前，清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面保持干燥整洁，雨天严禁进行高强螺栓施工；高强螺栓自由穿入孔内，严禁强行敲打、气割扩孔；穿入方向一致且便于操作；高强螺栓连接副施拧顺序由螺栓群中央向外依次拧紧，当天完成终拧；终拧完成1小时后、48小时内进行终拧扭矩检查，检查结果符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020要求。（六）压型金属板制作与安装监理制作质量要求（1）压型金属板成型后，基板无裂纹，涂层/镀层无肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕；（2）压型金属板尺寸允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）波距±2.0波高（截面高度≤70）±1.5波高（截面高度>70）±2.0侧向弯曲（测量长度l1范围内）20.0注：l1为板长扣除两端各0.5m后的实际长度（<10m）或扣除后任选的10m长度；（3）成型后表面干净，无明显凹凸、皱褶；施工现场制作的压型金属板尺寸允许偏差符合规范要求。安装监理要点（1）压型钢板装卸、安装时，严禁用钢丝绳直接捆绑起吊；运输及堆放设置足够支点，防止变形；（2）铺设前对弯曲变形的压型钢板进行校正，钢梁顶面保持清洁，防止潮湿、油漆未干影响粘结；（3）下料、切孔采用等离子弧切割机，严禁氧气乙炔切割；大孔洞四周做补强处理；（4）按图纸放线安装，调直、压实后点焊牢靠，铺设完毕后及时用锁口机具锁口；（5）压型金属板安装允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0屋面波纹线对屋脊的垂直度L/800，且≤25.0屋面檐口相邻板端部错位6.0屋面卷板件最大波浪高4.0墙面波纹线的垂直度H/800，且≤25.0墙面包角板的垂直度H/800，且≤25.0墙面相邻板下端错位6.0注：L为屋面半坡/单坡长度，H为墙面高度。（七）钢结构分部（子分部）工程质量检验及见证检测项次检测项目抽检数量及检验方法合格质量标准监理方式1见证取样送样试验：钢材及焊接材料复验、高强度螺栓预拉力/扭矩系数复验、摩擦面抗滑移系数复验按本细则及规范规定执行符合设计要求和国家现行产品标准见证取样2焊缝质量：内部缺陷、外观缺陷、焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3％，且不少于3处；采用超声波/射线探伤及规范方法检验符合本细则及规范规定旁站监理3高强度螺栓施工质量：终拧扭矩、梅花头检查按节点数随机抽检3％，且不少于3个节点；按规范方法检验符合本细则及规范规定旁站监理4柱脚支座：锚栓紧固、垫板垫块、二次灌浆按柱脚支座数随机抽检10％，且不少于3个；观察、尺量检验符合设计要求和规范规定旁站监理5主要构件变形：钢屋架/桁架/钢梁/吊车梁垂直度、侧向弯曲，钢柱垂直度按构件数随机抽检3％，且不少于3个；按规范方法检验符合本细则及规范规定现场检查6主体结构尺寸：整体垂直度、整体平面弯曲按规范方法检验符合本细则及规范规定现场检查（八）现场涂装施工监理涂装环境温度宜5-38℃，相对湿度≤85%；产品说明书有要求的，按说明书执行；涂装时构件表面无结露，涂装后4h内采取防雨措施；涂装前钢材表面除锈符合设计及规范要求，表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺；检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件；检查方法：铲刀检查+对照GB/T8923-2011图片观察；涂料、涂装遍数、涂层厚度符合设计要求；设计无要求时，室外干漆膜总厚度≥150μm，室内≥125μm，允许偏差-25μm；每遍干漆膜厚度允许偏差-5μm；检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件；检查方法：干漆膜测厚仪检测，每个构件检测5处，每处取3个相距50mm测点的平均值；构件表面无漏涂、误涂，涂层无脱皮、返锈，均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡；检查数量：全数检查；检查方法：观察检查；防火涂料施工质量：薄涂型防火涂料涂层厚度符合耐火极限设计要求；厚涂型防火涂料80%及以上面积符合设计厚度，最薄处厚度≥设计要求的85%；检查数量：按同类构件数抽查10%，且不少于3件；检查方法：涂层厚度测量仪、测针、钢尺检查；防火涂料无漏涂、误涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散、浮浆，乳突已剔除；检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。九、安全监理工作（一）安全监理具体工作严格执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻国家现行安全生产法律、法规及建设行政主管部门的规章制度、工程建设强制性标准；督促施工单位落实安全生产组织保证体系，建立健全各级安全生产责任制；督促施工单位对作业人员进行安全生产教育及分部分项工程安全技术交底，交底记录签字齐全；审核施工组织设计中的安全技术措施及钢结构专项施工方案的安全防护内容，确保合规、可行；检查并督促施工单位按建筑施工安全技术标准和规范，落实分部、分项工程及各工序的安全防护措施；监督检查施工现场消防、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等工作；开展质量安全综合检查，发现违章冒险作业责令立即停止，发现安全隐患要求施工单位整改；情况严重的，经总监理工程师同意后责令停工整改，并及时报告建设单位；施工单位拒不整改或不停止施工的，监理人员及时向建设行政主管部门报告。（二）施工阶段安全监理程序审核施工单位安全资质及特种作业人员证明文件，总包单位需统一管理分包单位的安全生产工作；审查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案：（1）审核安全技术措施的编写、审批程序：由施工企业工程技术人员编写→企业技术、质量、安全、工会、设备等部门联合会审→企业技术负责人（法人资格）批准→报建设单位审批认可→变更或修改时按原程序重新审批；（2）审核安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。（三）安全管理重点本工程钢结构施工存在火灾、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落五类高发事故风险，监理重点管控各风险点的安全防护措施落实，督促施工单位做好风险预警及防控。（四）安全措施保证项目监理涂装施工安全（1）涂装场地保证良好通风，通风条件不良时安装专用通风设备；（2）涂料溅到皮肤后，用木屑加肥皂水擦洗，严禁用汽油或强溶剂擦洗；（3）机械除锈时，作业人员佩戴防护眼镜及防尘口罩；（4）使用对人体有害的漆料时，佩戴防毒口罩、封闭式眼罩等防护用品；（5）喷涂易燃性涂料时，严禁明火，遵守防火规则，场地电线按防爆等级安装，电机及配电设备采用防爆型；（6）涂料、溶剂罐严禁开口放置，及时清理浸染涂料的破布、废棉纱，保持作业场地清洁、通道畅通；（7）作业人员出现头痛、心悸、恶心等不适时，立即撤离至通风处，症状未缓解及时送医。用火及防火安全（1）现场设置明显防火宣传标志，每月开展治安、防火教育，培训义务消防队，定期组织防火检查，建立防火工作档案；（2）施工现场设置宽度≥3.5m的消防车道，无法环行时设置回型车辆场地；（3）按规范配备足够消防器材，布局合理，定期维护保养，确保灵敏有效；（4）电工、焊工持有效操作证上岗，动火作业前清除附近易燃物，配备看火人员及灭火用具，办理动火审批手续；（5）使用电气设备及易燃易爆物品时，指定防火负责人，配备灭火器材；（6）施工现场严禁吸烟，必要时设置带防火措施的吸烟室；（7）施工材料按防火要求存放，易燃易爆物品（油漆等）专库储存、分类堆放，库房为非燃材料搭设，严禁在库房内调配油漆、稀料；（8）坚持防火安全交底制度，电气焊、油漆粉刷、防水等危险作业制定具体防火要求；（9）施工现场及生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具；（10）氧气瓶、乙炔瓶工作间距≥5m，两瓶距明火作业点≥10m；严禁在工程内使用液化石油气瓶、乙炔发生器。临时用电安全（1）施工现场用电由专业电工管理，作业人员不得违反用电规定；（2）严禁一闸多机（工具），每台电动机械设置独立开关及熔断保险；（3）电线接头接触牢固，严禁随手接电，裸露接头做好防护，严禁裸露在空间；（4）临时电路架设高度≥2m，拖地电线长度≤5m，拖地电线做好防水、防漏电处理；（5）每个施工分区设置独立漏电保护开关，手持电动工具的配电箱装设额定漏电动作电流≤15mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器；（6）照明灯泡远离人员、木材、电线及易燃品，金属外壳机具均做接地保护；（7）用电工种配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁危险操作；（8）电动机具定期检验、保养，电工持有效操作证上岗，非电工不得擅动电气设施；（9）施工现场不架设裸导线，架空线与施工建筑物水平距离≥10m，与地面距离≥6m，跨越建筑物/临时设施时垂直距离≥2.5m；（10）电气设备采取接零或接地保护，单相220V设备设单独保护零线/地线，严禁接零、接地混用，不得用保护接地做照明零线。装卸运输安全（1）搬运工上岗前学习装卸操作规程，零星装卸符合安全运输规定；（2）起重搬运设备时，统一口号、统一指