操作规程手册样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。中铁十八局集团有限公司石武客专(河南段)项目部安全操作规程二〇〇八年十月二十四日前言亲爱的员工兄弟们:石武客专是当前世界范围内标准高、规模大的高速铁路,是中国拥有自主知识产权的基础建设项目,也是当前国内开拓性工程。有幸参加石武客专建设,是人生的一大幸事,因此我们要百倍珍惜这次难得的机遇,充分发挥自身的聪明才智,高质量、高标准、安全建好石武客专。安全生产是工程建设的重要组成部分,是关系工程建设成败、维系员工生命健康的重要因素,如何搞好安全生产是体现企业整体素质和广大员工个人素质的印证,是建设和谐社会的重要内容。为保护广大员工的切身利益,真正做到预防为先,结合工程实际,编制了《安全、技术操作规程手册》。它从操作工人施工安全基本常识入手,对各工种施工技术操作要点、各工种安全技术操作规程和机械设备安全操作规程四方面进行了简要介绍,全文言简意赅,通俗易懂,是广大员工”岗前培训、工中交底、工后检查”的良师益友,是学习贯彻实现安全生产的必读之物。希望广大员工能随身携带,业余时间经常学习,认真掌握。在工作中时刻记住家中亲人的嘱托,认认真真的做好安全生产工作。真诚地祝愿大家健健康康地来,平平安安地去。指挥长:书记:二00八年十月十八日第一部分建筑工人施工安全基本常识生产必须安全,安全促进生产。施工安全生产必须坚持”安全第一、预防为主”的方针,贯彻执行施工安全生产纪律,做好现场文明施工的管理,确保施工人员安全和健康,达到安全生产。第一章安全生产的基本概念一、安全的概念1．安全:安全,顾名思义,”无危则安,无缺则全”,即安全意味着没有危险且尽善尽美。2．安全生产:安全生产就是在生产的过程中对劳动者的安全与健康进行保护,同时还要保护各设施的安全,保证生产进行。3．事故:事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违背人们意志的、迫使活动暂时或永久停止,可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。二、安全生产的方针1.施工安全生产必须坚持”安全第一、预防为主”的方针。2.”安全第一”是原则和目标,是从保护和发展生产力的角度,明确了生产与安全的关系,肯定了安全在建设工程生产活动中的重要地位。3.”安全第一”的方针,就是要求所有参与工程建设的人员,包括管理者和从业人员以及对工程建设活动进行监督管理的人员都必须树立安全的观念,不能为了经济的发展而牺牲安全。4.当安全与生产发生矛盾时,必须先解决安全问题,在保证先解决安全的前提下从事生产活动。5.”预防为主”的手段和途径,是指在生产活动中,根据生产活动的特点,对不同的生产要素采取相应的管理措施,有效地控制不安全因素的发展和扩大,把可能发生的事故消灭在萌芽状态,以保证生产活动中人的安全与健康。6.对于施工活动而言,”预防为主”就是必须预先分析危险点、危险源、危险场地等,预测和评估危害程度,发现和掌握危险出现的规律,制定事故应急预案,采取相应措施,将危险消灭在转化为事故之前。总之,”安全第一、预防为主”的方针体现了国家在建设工程安全生产过程中”以人为本”,保护劳动者权利、保护社会生产力、促进社会全面进步的指导思想,是建设工程安全生产的基本方针。三、安全与生产的关系安全与生产是辨证统一的关系,是一个整体。生产必须安全,安全促进生产,不能将两者对立起来。四、工人上岗的基本要求新工人上岗前必须签订劳动合同,明确双方的权利和义务,企业必须为工人购买工伤保险,企业职工有享受工伤保险待遇的权利。五、安全生产的三级教育工人上岗前必须进行项目部、工区和队(班组)三级教育。六、杜绝”三违”现象1.违章指挥单位负责人和有关管理人员指挥职工冒险蛮干,思想上存有侥幸心理,法制观念淡薄,缺乏安全知识,对国家、集体财产和职工的生命安全不负责任,劳动保护措施不落实,安全检查人员工作不扎实,事故隐患整改不及时等。2．违章作业违章操作,无章可循。没有形成一套完善的安全管理制度和操作规程;有的把其它企业安全管理制度和操作规程拿来照搬照抄,其内容的针对性和适应性差。3．违反劳动纪律在班时脱岗和窜岗,班前酗酒、熬夜,上班时体力不支;职工碰到过节、农村大忙和婚丧喜事,在班期间精力不集中;闲杂人员进人施工区等。七、三不伤害三不伤害就是”不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。”自己不违章,只能保证不伤害自己,不伤害别人。要做到不被别人伤害,这就要求我们要及时制止她人违章。制止她人违章既保护了自己,也保护了她人。第二章建筑施工的特点一、建筑施工最大的特点是产品固定、体积大、生产周期长。二、流动性大是建筑施工的又一个特点。三、露天高处作业多。四、手工操作,繁重的劳动,体力消耗大。五、建筑产品的多样性,施工过程变化大,规律性差。建筑施工复杂又变幻不定,由于以上各种因素,因此不安全因素多。特别是生产高峰季节、高峰时间更易发生事故。再加上流动分散,工期不固定,比较容易形成临时观念,马虎凑合,不采取可靠的安全防护措施,存在侥幸心理,伤亡事故必然频繁发生。第三章施工现场安全纪律施工人员进人施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。二、凡2m以上的悬空,高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好安全钩。三、高处作业时不往下或向上乱抛材料和工具等物件。四、各种电动机械设备,必须有漏电保护装置和可靠保护接零方能开动使用。五、未经有关人员批准不准随意拆除安全设施和安全装置。六、未经教育不得上岗,无证不得操作,非操作者严禁进入危险区域。七、起重设备、料斗不准乘人。八、酒后不准上班操作。九、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。十、穿硬底鞋不准进行登高作业。

第四章文明施工一、文明施工的基本要求1.施工现场是建筑活动的场所,也是企业对外的”窗口”,直接关系到城市和企业的文明和形象。2.施工现场应当实现科学管理,安全生产,确保施工人员安全和健康,达到安全生产。3.现场应当实现围挡、大门、标牌装饰化,材料堆放标准化,生活设施整洁化,职工行为文明化。4.现场应做到施工不扰民,现场不扬尘,运输垃圾不遗撒,营造良好的作业环境。二、施工现场环境1.施工现场应保持整洁,及时清理。要做到施工完一处清理一处,施工垃圾应集中堆放并及时拉走。2.现场内各种管道都应做好保护,防止碾轧,接头处要牢靠,防止跑、冒、滴、漏。施工中的污水应用管道或沟槽流人沉淀池集中处理,不得任意向现场排放或流到场外及河流。3.施工现场的材料应按照规定的地点分类存放整齐,做到一头齐、一条线、一般高。砂石材料成方,周转材料、工具一头见齐,钢筋要分规格存放,不得侵占现场道路,防止堵塞交通影响施工。4.各种气瓶属于危险品,在存放和使用时,要距离明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放,防止丙酮外溢发生危险。5.工地临时宿舍应做到被褥叠放整齐,个人用具按次序摆放,衣服勤洗勤换,污水不乱泼乱倒,保持室内空气新鲜,室外环境整洁,保证睡眠和休息。三、饮食卫生1.工地食堂应严防肠道传染病的发生,杜绝食物中毒,把住病从口入关。2.炊管人员必须持有所在地区卫生防疫部门办理的健康证,而且每年进行一次体检。凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗出性批肤病以及其它有碍食品卫生的疾病,不得参加食品的制作及洗涤工作。炊管人员无健康证的不准上岗。3.饭前洗手,不吃不干净的食品,不喝生水,保证身体健康。四、施工现场防火1.施工现场明火作业,操作前办理动火证,经现场有关部门(负责人)批准,做好防护措施并派专人看火(监护)后,方可操作。动火证只限于当天本人在规定地点使用。2.每日作业完毕或焊工离开现场时,必须确认用火已熄灭,周围无隐患,电闸已拉下,门已锁好,确认无误后,方可离开。3.焊、割作业不准与油漆、防水、木料加工等易燃、易爆作业同时上下交叉作业。4.高处焊接下方设专人监护,中间应有防护隔板。5.进入施工现场作业区,特别是在易燃、日爆物周围,严禁吸烟。6.施工现场电气发生火情时,应先切断电源,再用沙土,二氧化碳、”1211”或干粉灭火器进行灭火。不要用水及泡沫灭火器进行灭火,以防止发生触电事故7.施工现场放置消防器材处,应设明显标志,夜间设红色警示灯,消防器材需垫高放置,周围3M内不得存放任何物品。8.当现场有火险发生时,不要惊慌,应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大,现场无力扑时,立即拨打119报警,讲清火警发生的地点,情况,报告人及单位等。第五章企业工人行为规范1、关心政治努力学习2、爱岗敬业尽职尽责3、服从管理遵守纪律4、团结友爱互相帮助5、钻研技术精心操作6、确保安全质量第一7、艰苦奋斗厉行节约第六章”一法三卡”一、”一法三卡”的内容一法,即事故隐患和职业危害监控方法。三卡,即安全检查提示卡、危险源点警示卡、有毒有害化学物质信息卡。”一法三卡”经过对危险源点进行排查、辨别、评估、确认等一系列方法,对生产场所和岗位中可能发生的事故隐患和职业危害,按其危险(危害)程度进行分级监控,将有关职业危害的内容、安全防范的措施告知从业人员,实施日常管理和动态管理,促进事故隐患和职业危害的检查、整改和控制。二、”一法三卡”监控方法的特征源头查堵,超前预防,重点监控,全员参与。具有很强的针对性、实用性、可追溯性的特点。三、”一法三卡”工作方法查摆隐患、辨别确认、分析评估、建档立卡、动态管理、督促整改、总结经验。四、员工职责1、学习领会”一法三卡”工作法的重要意义,认真执行安全施工操作规程,确保施工机械的使用安全,做到安全生产、文明施工。2、自觉学习安全知识,熟知岗位安全隐患和职业危害因素,懂得防护的措施和方法,并自觉按规范操作。对不具备安全生产条件的工程项目和工点有权拒绝施工,对违章指挥有权抵制,对危及生命安全的有权停止施工。3、发生和发现事故,要立即向上级报告,保护好事故现场,对伤病员实施抢救。4、积极参与班组安全生产检查活动,做好本岗位、本工种的安全自查,对查出的安全隐患积极进行整改,确保岗位工作安全。第七章跨既有铁路、公路及河道施工注意事项一、跨既有铁路施工1、在施工过程中,严格做好防护,正确使用”三宝”。2、严格检查脚手架的构配件质量及搭设质量,脚手架上不得堆放材料,不得将模板、缆风绳等固定在脚手架上。3、严格确保脚手架上安全网的封闭性、稳定性,平网间距和操作面上的脚手板铺设位置正确。4、在施工前,必须认真检查设备各部位状况,确认状态良好,做好起动前的各项准备工作,方可起动使用。5、操作过程中,操作人员应精力充沛,思想集中,严守岗位,严禁酗酒。6、施工过程中,操作人员发现异常情况,要立即采取措施,情况不明,立即停机检查,并及时上报。设备未停止转动时,不得对设备进行任何保养、维修。7、塔吊等特殊设备必须由具有专业资质的单位进行安拆。所有电气设备做好良好的接地或接零。同时做好防雷保护措施,并定期检查防雷设备。8、机械设备要设立明显的安全警示标志,非操作人员严禁进入。9、冬雨季施工时,要做好防滑、防冻,避免设备基础出现下沉。六级以上大风天气,塔吊不得使用。10、不得在轨上行走,包括两旁路肩,根据现场将施工区与铁路运行线隔开。11、严禁抓车、扒车。12、未到要点时间不得进入运行线施工,进出铁路运行线由专人看守,所有进出人员、机械厂要听从指挥。13、桥墩施工、连续梁施工人员严格按安全操作规程施工。14、严禁将金属材料横搭在两条钢轨之上。15、冬季施工不得戴无孔遮耳防寒帽。二、跨既有(高速)公路施工1、所有上岗作业人员,必须头戴安全帽;高空作业人员,还应系好安全带,安全带一定要高挂低用,固定牢固可靠,严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。2、高空作业人员使用的工具零配件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下抛掷。3、在高空用气割或电焊切割时,应采取铺沙或其它防止火花落下伤人措施。4、作业人员不得穿拖鞋、硬底皮鞋进行高空作业。5、严禁酒后登高作业或患心脏病的人进行高空作业。6、横穿公路一定要左右观望,待没有车辆通行时再穿越。7、对通车路段路面进行经常性的清扫工作,以免影响通车,防止环境遭到扬尘的破坏。8、遇有大风及恶劣天气时,应停止作业。三、跨河道施工1、工人在脚手架上立模板、绑扎钢筋时,要系安全带、戴安全帽,防止坠落,掉入河中。2、吊运、灌注砼等作业,严禁碰撞支撑。3、脚手架拆除自上而下分层拆卸,各类杆件、扣件分类堆放整齐。4、水中墩施工人员应穿救生服。5、在桥墩附近搭设稳固的扶梯,人员上下桥面要走扶梯,不得攀爬脚手架。6、挂篮要全密封,防止桥上物品落入江中。7、雨季施工做好防汛准备工作,发生险情要及时感到抢险。8、夏季不得到河中游泳。第八章各种危险标志牌第九章高空作业1．从事高空作业要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的,不得从事高空作业。2．高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、高空作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。4、临边作业应设置防护围栏和安全网,悬空作业应有可靠的安全防护设施。5．高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放人工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。6．遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重和打桩作业。7．用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。8．没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。第二部分主要工种施工技术操作要点第一章钢筋工一、技术准备1、施工前认真查阅图纸和技术交底,掌握工程的基本概况。2、由专业人员进行配筋,钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,配筋根据下表中数值计算其下料长度。钢筋弯曲调整值30。45。60。90。135。0.35d0.5d0.85d2d2.5d二、材料要求1、钢筋采用＃22～＃20铁丝进行绑扎。2、保护层垫块:基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块,厚度应符合设计要求,墙、柱、梁采用塑料垫块。三、钢筋加工工艺1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋冷拉后应平直,无局部弯曲。2、钢筋下料1)同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长后断短料,减小短头,减少损耗。2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。4)钢筋切断时,钢筋和切机刀口要成垂线,并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。3、钢筋弯曲成型1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也能够从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。4)箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求:135。弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5㎜。5)成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。四、钢筋绑扎1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完后,必须垫好砼保护层,保证位置的正确。在钢筋工程中,特别应注意墩柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。2、墩柱竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,夹角对矩形柱应为45。角。箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、墩柱插筋位移,因此在墙板、墩柱筋同基础筋交接处,必须校整位置后用电焊加固焊接,以免砼浇捣时偏移。3、梁在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处,且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。五、质量标准1、钢筋加工1)钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:a.受拉热轧光圆钢筋的末端应做180。弯钩,其弯钩直径不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b.受拉热轧钢筋和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。d.用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做成不小于90。的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做成135。或180。的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的5倍。弯钩端直线线段的长度一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。2)、钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起筋弯折位置203箍筋内净尺寸±32、钢筋安装1)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2)钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。3)钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差检查方法1受力钢筋排距±5尺量,两端、中间各一处2同排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量,连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置30尺量6保护层厚度cc≥35+10-5尺量,两端、中间各2处35＞c＞25+5-2c≤25+3-1第二章电、气焊工一、电弧焊接技术操作规程一)、施工准备1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验。经试验合格后,方可参加施工作业。4、认真掌握技术交底的内容。二)、材质要求1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2、钢材:预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条:焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时,应符合下表的要求:钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级别钢筋与钢板焊接E43034、焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求:①

药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出偏心度。②焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。③焊条必须根据要求烘干后再用。三)、焊接工艺1、工艺流程

选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查2、操作工艺搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。焊缝长度单面焊:≥10d,双面焊:≥5d。搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制:单面焊1:10,双面焊1:5。搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。⑤接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。⑥预埋件T型接头电弧焊:分为贴角焊和穿孔焊。a.钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。b.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内,可采用贴角焊,锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。c.采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚k不小于0.5d;采用Ⅱ级钢筋时,k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。四)、质量标准1、钢筋电弧焊接头外观质量要求。①焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。接头区域不得有裂纹。②横向咬边深度不大于0.5m,在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm。③接头轴线偏移不大于0.1d或3mm,弯折角不大于7/100(4°)。④外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。2、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头作为一个验收批;不足200个接头,仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。3、钢筋焊接接头位置的规定钢筋接头应设置在承受力较小处,并应分散布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。②钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。③在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内,同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且小于500mm的视为同一截面。二、闪光对焊技术操作规程一)、施工准备1、焊工必须持有有效的考试合格证。2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3、电源应符合要求。4、

作业场地应有安全防护设施、防火和必要的通风措施。5、

熟悉料单和技术交底,

弄清接头位置

。6、试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。二)、操作工艺1、工艺\o"流程"流程:检查设备

→

选择焊接工艺及参数

→

试焊、作模拟试件

→

送试

→

确定焊接参数

→

焊接

→

\o"质量"质量检验

。2、操作工艺:闪光对焊可分为:连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,\o"可采"可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。1)连续闪光对焊工艺过程:闭合电路

→

闪光

(两钢筋端面轻微接触)

→

连续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面徐徐移动接触)

→

带电顶锻

→

无电顶锻

2)预热闪光对焊工艺过程:闭合电路

→

断续闪光预热

(两钢筋端面交替接触和分开)

→

连续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面徐徐移动接触)

→

带电顶锻

→

无电顶锻

3)闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路

→

一次闪光闪平端面

(两钢筋端面轻微徐徐接触)

→

连续闪光预热

(两钢筋端面交替接触和分开)

→

二次连续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面徐徐移动接触)

→

带电顶锻

→

无电顶锻

三)、对焊焊接操作:1、连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。2、预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。3、闪光——预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。四)、质量标准1、在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接重焊,并查找原因,及时消除。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。2、接头的力学性能检验同电弧焊,取样的个数为6个,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。3、钢筋焊接接头位置的规定同电弧焊。第三章模板工一、作业条件1、弹好承台、墩柱水平控制线,检查位置是否符合要求,办理预检手续。2、各种隐蔽工程已做好检查记录,并办好隐检手续。3、钢模板已打磨干净,脱模材料涂刷完毕。4、班组长向施工人员做好交底工作。二、工艺流程准备工作→支模板→加固调整→办预检。三、操作工艺1、准备工作支模前模板的杂物全部清理干净。2、承台模板施工模板采用钢模,支立时满足设计要求,并采用对拉螺栓,钢管加固,保证模板不变形。钢筋保护层厚度符合规范要求。3、墩(台)柱施工施工

桥墩(台)柱模板采用定型钢模,各节模板采用螺栓连接,接缝处采用橡胶垫防止漏浆并将接缝处理平顺,不得产生接头错台及漏浆。模板支立时,在承台上用砖模调整柱模高度,然后将钢模板立在砖模上,先将模板拼装调整至规范要求,再采用吊机将模板进行墩柱中心对位,模板对中后,在四角设置地锚,经过钢丝绳调节模板垂直度,直至符合要求为止,最后穿对拉螺丝对拉。4、预制箱梁模板施工1)外模外模板采用钢板,面板加劲肋及支架均采用型钢焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条,以防底部漏浆。底部设拉杆,为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求,模板支架每隔用可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处,上紧拉杆及可调螺杆。.2)内模内模先在拼装场地按4—6m拼装成节,待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后,将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置,内模与钢筋间设置垫块作为支撑。为了防止内模上浮,每隔1—1.2m在外模设一道横梁,以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。3)封头模板封头模板采用定型钢模,表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致,端头模板在波纹管位留有口,将波纹管伸出端模之外,防止砼浆灌入波纹管中。5、现浇箱梁模板施工1)0#段箱梁模板①底模:在支架搭好后铺设的方木,用三米直尺检查平整度,对误差大于3mm者进行调整。方木上顺桥向铺设钢底模,底模侧面与侧模接触部位填塞塑料泡沫或双面胶加海绵处理,并将底模与侧模连接固定,以防漏浆,同时设置预拱值。②侧模:采用钢模,接缝采用填塞塑料泡沫或双面胶加海绵进行处理。③内模:采用钢模,按编好的编号进行拼装,连接牢固后用吊车吊至绑好的钢筋内进行加固。④端模:采用钢木组合模板,使其钢度大,拆装方便,以利周转。立模时位置角度要准确,保证与钢绞线垂直。2)悬灌段箱梁节段模板悬灌段箱梁的模板全部为由挂篮模板体系组拼而成,施工时只须对挂篮的模板体系进行调整校核即可。将挂篮走行或拼装到位后立即将挂篮主梁系锚固并锁死,然后对挂篮的模板体系标高进行调整校核。对挂篮的模板体系的调整校核分两部分进行:第一步是对挂篮底模和外侧模底调整校核,第二部是对挂篮内模和侧模的支立。四、质量标准1、模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土之前,模板内的积水和杂物应清理干净。2、承重模板要经技术人员同意后方可拆除,拆除模板后混凝土表面不得有缺棱掉角的损伤。3、模板安装的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙152表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5,-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注:1、h为柱高;2、l为梁高、板跨度。4、预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸±100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量第四章混凝土工一、施工准备主要机具:尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器(附着式振捣器)、木抹子、长抹子、胶皮水管、串桶等。二、作业条件1、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。供浇筑混凝土时找平用的表面标高已抄好,并作明显标记。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。三、操作工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、凝土浇筑与振捣→养护。1、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的垫块是否垫好。2、混凝土的搅拌由拌合站集中进行,搅拌好后用混凝土输送车拉到现场。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。附着式振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的覆盖已振实部分的边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过3h应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6)承台的混凝土浇注①承台混凝土方量比较大,按大致积混凝土方案施工,严格按方案进行布管。②浇注顺序为自下而上,自中间向两边分层浇筑,分层振捣,每层厚度根据振动棒长度,一般不超过40cm。振动棒垂直振捣,振捣时须防止振动棒碰撞承台模板,混凝土收浆前,抹平1～2次,收浆后再抹平1次,使表面密实,消灭干缩裂纹。③承台施工拟在夜间进行施工,以保证施工环境温度满足要求混凝土温度的要求。④浇筑完后,用麻袋覆盖顶面,洒水对其进行24小时养护,之后6天每天洒水保持湿润。7)柱的混凝土浇筑①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。②柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m③浇筑完后,应随时将伸出钢筋整理到位。④浇注完后对混凝土进行不小于7天的浇水养护。8)梁混凝土浇筑:①根据箱梁钢筋密,有波纹管、振捣困难等特点,布置有效的附着式振捣器。②箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺,由一端开始浇注底板砼,浇注长度约8—10m,用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板8—10m位置后,再向前浇注8—10m位置,以次类推进行浇注到距另一端8—10m③箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器振捣,附着式振捣器配合。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料,用振捣棒振捣,插点均匀、严密,不得漏振。底板浇注完成一段后,将内模部分的活动模板压紧固定,立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行,分层厚度不大于50cm。振捣时,振捣棒移动间距不大于30cm,每次插入下层砼的深度宜为5—10cm,根据浇注的情况开启附着式振捣器。两侧腹板砼的下料和振捣须对称,同步进行以避免内模偏位。④现浇梁0#段箱梁的混凝土一次性浇注完成。浇注箱梁底板、腹板混凝土时,应先从0#段一端的临时支墩内侧开始向另一端灌注。浇注腹板时,斜向或水平分层厚度30-50CM,采用插入式振捣器振捣。振捣时振捣器必须插点均匀,快放慢拔,做到不漏振、过振、欠振,且不能让振捣棒接触模板和波纹管。在灌注钢筋密集处的混凝土时,能够先将此处的钢筋局部扒开再灌注混凝土的方法施工并加强对此处混凝土的振捣,从而确保混凝土的密实。特别注意的是:锚垫板处的砼振捣必须采用小型振捣棒振捣,以确保此处砼的密实。浇注时混凝土必须连续进行,如因特殊原因必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。在混凝土终凝6-⑤悬灌段箱梁砼采用一次整体灌注的方法进行施工。灌注箱梁底腹板砼时,应先从悬臂的前端同时向后灌注,且对称梁段的浇注混凝土偏重不能超出梁段底板的重量,以尽量使悬灌箱梁刚构两端受力平衡。在灌注箱梁混凝土时起每一端的混凝土也尽量左右对称,以使挂篮受力均匀。腹板砼灌注和梁体的养护同0#段。⑥合拢段箱梁混凝土的施工方法同0#段。四、质量标准1、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏散、麻面和缺棱掉角等缺陷。2、混凝土的强度必须符合设计要求。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇注地点随机抽样制作,其试件的取样与留置频率应符合下列规定:1)每1拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土,取样不得少于一次。2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘,取样不得小于一次。3)现浇混凝土的每一结构部位,取样不得小于一次。4)每次取样应至少留置一组试件。5)墩台、箱梁等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。第三部分各工种安全技术操作规程第一章钢筋工第一条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。第二条拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。第三条展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。第四条人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤,要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。第五条多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。第六条

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。第七条

绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。第八条

绑扎立墩柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,墩柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。第九条

绑扎较高墩柱钢筋时,应搭设脚手架安装安全网。绑扎时应挂好安全带。第十条

起吊钢筋骨架时,下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米第十一条

绑扎立柱、墙体钢筋时,不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内,并坐在木棒或行本上操作。第十二条

钢筋超长时,捆扎应牢固,使用塔吊、汽车起重机的应在信号工指挥下进行。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。第十三条

在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。第十四条

使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。第二章电焊工第一条电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。第二条电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。第三条交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米第四条焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。第五条严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。第六条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须先清除干净,并将所有孔口打开。第七条焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。第八条把线、地线,禁止与钢丝织接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。第九条更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。第十条清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。第十一条多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。所有接地(零)线不得串联接人接地体或零线干线。第十二条镀钨极要放置在密闭铅盒内,磨销镀钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。第十三条附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。第十四条电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。第十五条雷雨时,应停止露天焊接作业。第十六条工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养,做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。第三章气焊(割)工第一条操作人员,必须经过安监部门专业培训,考核合格后,持证上岗。工作前,必须穿戴防护用品。第二条施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖,隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。第三条氧气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。第四条乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处距离不得小于5m,与热源的距离不得小于10M。乙炔表面温度一般不得超过40℃第五条乙炔瓶在使用和储存时,必须直立,并必须采取防止倾斜的措施,不得横放,以防丙酮流出,引起燃烧或爆炸。第六条氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动;并防止曝晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。第七条点火时,焊(割)枪口不准对人,正在燃烧的焊(割)枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧。第八条在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。第九条工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场的,确认无着火危险,方可离开。第四章模板工第一条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。第二条采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。第三条支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。第四条支设立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。第五条支设梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在没有防护的梁底模边侧行走。第六条拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。第七条暴风、台风前后,要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。第八条现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑设施。第五章混凝土工第一条车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。第二条浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽板上操作。第三条用输送泵输送检,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。第四条浇灌承台、墩柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。第五条使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。第六条预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。第六章架子工第一条架子工必须经有关部门培训,考试合格,持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。第二条架工班组接受任务后,必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底,明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架,以及高度在30m以上的落地式脚手架和其它非标准的架子,必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时,搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求,确定搭设方法。搭脚手架前,班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查,消除隐患后方可开始作业。第三条架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽,佩戴安全带,衣着要灵便,穿软底防滑鞋,不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子,在地面休息。严禁酒后上班。第四条架子要结合工程进度搭设,不宜一次搭得过高。未完成的脚手架,架工离开作业岗位时,不得留有未固定构件,必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中,要经常进行检查,对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查,鉴定合格后才能使用。第五条落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg,集中荷载每平方米不得超过150kg。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其它类型脚手架,荷载按设计规定。第六条脚手架高出周围建筑,须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外,应安装防雷装置,可将钢管脚手架一侧高杆接长,使之高出顶端2m作为接闪器,并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。第七条架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺,离建筑物不得大于20cm,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,不得用砖垫。第八条上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1:3,防滑条的间距不得大于30cm。第九条脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1.2m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板第十条拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。第十一条拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。第十二条拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。第七章起重机司机第一条起重机司机必须经过培训,经有关部门考核合格取得操作证,方可操作机械。第二条起重机司机必须有良好的视力和听力,并了解所操作机械的构造和性能,熟悉操作规程,保养方法和安全要求知识。第三条操作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或不清对,或可能引起事故时,应暂停操作,不得盲目开车或起吊。第四条钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。第五条吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作,在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离应适当加大。第六条在易燃易爆附近,一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时,严禁吸烟和接近明火。第七条吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时,应夯实整平,而且道木垫实。第八条重物提升,应先吊离地面１00～３00毫米进行试吊,无问题后方可起吊。起吊重物严禁自由下落,应用手刹或脚刹控制缓慢下降。第九条起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,作反向操作时,必须待吊车停稳后再换向运转,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落时应低速轻放,防止倾倒。第十条不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。第十一条吊车吊着重物回转时,应慢速进行,速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。第十二条满负荷或接近满负荷吊重时,严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时,不得进行伸臂及缩臂,若必要时,应符合起重图表的安全要求方可操作。第十三条两机或多抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。第十四条吊物件上禁止站人,不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。第十五条负荷运行时,吊钩与地面间距不得少于２米;带负荷运行时,重物必须高于运行路线上最高障碍物0．５米以上。第十六条停止工作时,必须刹住制动器。工作完毕,吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。有控制手柄应放到零位,关门上锁。第八章预应力钢筋张拉工第一条必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。第二条必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。第三条张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。第四条张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值,不得随便变更。发现油泵、千斤顶、销卡具有异常,应即停止张拉。第五条高压油泵操作人员应戴护目镜。第六条作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。第七条施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。第八条操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。第九条张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。第十条两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。第十一条高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或马道。第十二条张拉完成后应及时灌浆、封锚。孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。第九章电工第一条所有绝缘、检查工具应妥善保管,严禁它用,并定期检查、校验。第二条现场施工用高、低电压设备及线路,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。第三条线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。第四条有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火。第五条安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。第六条多台配电箱并列安装,手指不得放在两盘的结合处,不得摸、连、拉、接螺孔。第七条用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。第八条电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行。第九条电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。第十条现场配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。第十一条人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。第十二条登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时,应经加固后,方能登杆。第十三条登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。第十四条杆上紧线应侧向操作,并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。第十五条紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人。单方向紧线时,反方向设置临时拉线。第十六条架线时在线路的每2～3公里处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作。第十七条电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。第十八条变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:1．切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。2．验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。3．验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。4．装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5．接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。6．设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。第十九条用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。第二十条电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。第二十一条施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所,应用防爆灯具。第二十二条照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。第十章普通工(杂工)第一条挖掘土方,两人操作间距保持2～3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。第二条配合机械开挖基坑,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外,而且高度不得超过1.5m。第三条拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。第四条用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。第五条车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。第六条砌护坡搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。第七条使用蛙式打夯机,电源电缆必须无损。操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,始准搬运。第八条工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。第四部分机械设备安全操作规程第一章钢筋冷拉机

1．根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。4．作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。6．用延伸率控制的装置,必须装明显的限位标志,并要有专负责指挥。7．夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。8．作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。第二章钢筋调直机1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。5、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。6、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。7、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。8、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。9、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。10、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。11、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。第三章钢筋切断机1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。2、转动的部件应有防护罩。3、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。7、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。8、切断短料时,手握一端的长度不得小于４０ｃｍ,靠近刀片手与刀片的距离,应保持在１５ｃｍ以上。9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖拉。10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。11、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。第四章钢筋弯曲机1、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。2、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。4、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。6、变速齿轮的安装应按下列规定:①.直径在18毫米以下的普通钢筋能够安装快速齿轮。②.直径在18～24毫米时可用中速齿轮。③.直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。7、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。8、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。9、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。

10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。第五章气瓶1、氧气橡胶软管应为红色,工作压力应位1500Kpa;乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应位300Kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或采用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上有值得胶管均不得使用。2、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时,应加护套或盖板。3、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别存放,且不得同车运输,氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。4、开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49Kpa以上的剩余压力。5、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。6、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝。7、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀电火,再开氧气阀调整火焰。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。8、在作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。9、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时,应立即用黄沙扑灭火种。10、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。11、冬季在露天施工,如软管和回火防止器冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。12、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊(割)枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。13、氢氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃,熄灭时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气。14、作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处。第六章对焊机1、对焊机应安置在室内或搭设防护棚,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的控制开关箱。导线的截面不应小于表1的规定。表1

导线截面对焊机的额定功率(KTA)255075100150200500一次电压为220V时,导线截面(mm2)10253545------一次电压为380V时,导线截面(mm2)616253550701502、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。3、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节5、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。6、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。8、焊接区域应装设足够的消防器材,施焊时派专人看护。9、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃第七章电焊机1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。3、焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。7、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、高空焊接时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。10、电焊线经过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如经过轨道时,必须从轨道下面穿过。11、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。12、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。13、长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ。第八章木工平刨机1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。2、