冲压加工工艺基础训练指导书

冲压加工工艺基础训练指导书一、训练目的本训练模块是“工程训练”课程“材料成型及热处理”板块实践训练模块之一,学时为0.5天。课程理论与实践相结合，以小型冲压件的冲压加工为主线，实施实践教学。学生在实践中认知冲压加工的一般工艺过程，了解冲压材料、冲压机床及模具等方面的相关知识，培养创新创意意识，培养分析解决一般工程问题的能力。二、训练任务含课堂讲解与现场实践两个大环节：1.理论环节：了解冷冲压加工的概念与应用、基本工艺类型、常用冲压设备、冲压模具、材料等基础工艺知识。2.实践环节：以金属杯体冲压加工为主线开展实践教学：（1）了解所用设备、模具与材料。（2）掌握设备操作规范，熟知冲压加工安全技术规范。（3）完成坯料的打蜡润滑任务。（4）操作机床，完成落料、拉深、压印工序。（5）操作机床完成裁边工序。（6）操作设备，完成卷边工序。二、冲压模具图1.落料拉深压印复合模杯体冲压加工含拉深、切边、卷边三道工序，分别由三套模具实现：1.落料拉深压印模（图1）工作原理如下：（1）按下模定位板位置，放置坯料于下模表面。（2）上下模对合后，上下压边圈压住坯料下行，橡胶弹簧压缩，提供足够的压边力。（3）上模中凸凹模的凸模，与下模中的凹模，形成落料模，压边圈下行，落料模凸模与凹模对合，完成落料。（4）上模中凸凹模的凹模，与下模中的凸模，形成拉深模；上模持续下行（上模推料板随之回退），下行一定距离后停止，拉深模完成材料的拉深。（5）在上模推料板下表面，与下模凸模上表面，制有一对压印模，拉深工作行程结束的同时，完成压印。（6）上模回程，橡胶弹簧回弹，下模压边圈复位，上模推料板同时回弹，零件顶出。2.切边模二、训练设备简介图2.切边模切边模（图2）工作过程如下：（1）杯口向上，放置于凹模型腔。（2）上模快速下行，接近下模时，开始工进。（3）上下模对合，凸模导引部进入凹模。（4）凸凹模刃口工作，完成杯体切边。（5）上模快速回程。注：完成切边后，切边废料套在凸模上，凸模两侧设计有一对剪切刃，用以切边同时剪断废料。3.卷边模图3.卷边模卷边模（图3）工作过程如下：（1）杯体倒扣于下模外圆柱面。（2）上模下行，上下模对合。（3）上下模箍制杯体圆柱面部分，上模顶压杯体底部下行。（4）杯口金属沿凹模圆弧槽离心流动，完成卷边。注：下模为凸模。三、YL41-63型单柱校正数控液压冲床1.机床基本组成图4.YL41-63型单柱校正数控液压冲床机床（图4）为C型单臂式机身结构，机床本体采用钢板焊接，并经壁炉回火处理。液压控制采用二通插装阀集成系统，液压系统设有压力预泄装置，具有调整、手动、半自动三种操作方式，半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺。滑块的工作压力、空载快速下行、慢速工进的形程范围均可根据工艺需要进行调整。2.机床液压系统（1）系统组成液压系统由能源转换装置、油泵和油缸、能量调节装置、各种阀以及能量输送装置（管路）等组成，在电气系统的控制下驱动滑块和下缸活塞运动来完成各种工艺要求的动作。（2）液压原理动作说明液压系统参见液压原理图（图）。现以半自动工作循环定压成形为例：首先接通电源，按压相应按钮启动电动机。电动机带动轴向柱塞泵运转泵所供出的油液经阀“C1”回油箱，此时系统处于空负荷运转状态。将工作方式选择开关旋到定压单次工作位置，按压“压制”按钮，电磁铁“YV1”、“YV2”、“YV4”同时通电。①“YV1”通电先导电磁换向阀“YV1”换向，插装阀“C1”关闭，系统建压。②“YV2”通电，先导电磁换向阀“YV2”换向，使插装阀“C3”开启，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑块处于无支承状态，在重力作用下，向下运动。③“YV4”通电，先导电磁换向阀“YV4”换向，开启插装阀“C2”，压力油经单向阀“F13”进入主缸上腔。因为“C3”开启，滑块在自重作用下向下作快速运动，经“C2”来的油液远远不能满足主缸上腔容积变化的需要于是在主缸上腔中产生负压，使得阀“F14”开启，充液筒中的油液补入主缸上腔，以满足其容积变化的要求。滑块下行碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发出讯号，使得电磁铁“YV2”断电。先导电磁换向阀“YV2”换向，插装阀“C3”关闭，主缸下腔，回油路切断，滑块不能在自重作用下向下作运动，这时主缸上腔负压消失。在弹簧作用下，充液阀“F14”关闭，泵之来油经插装阀“C2”继续供入主缸上腔，使得主缸上腔压力升高。当压力升至阀“F2”预调压力时，“F2”油路接通，插装阀“C3”开启，滑块在压力油作用下，慢速下行，接通工件后，开始加压，使电磁铁“YV1”、“YV3”、“YV4”断电。先导电磁换向阀均恢复为原始状态。插装阀“C2”、“C3”关闭，“C1”开启，这时系统处于空运转状态。主缸上腔内的高压油在阀“F11”、“F13”和活塞大头部的密封圈之间被封闭使主缸系统处于保压状态，同时时间继电器“KT1”也开始计时动作，达到预定时间时发出讯号，使电磁铁“YV1”、“YV3”、“YV5”接通。①“YV1”接通，先导电磁换向阀“F1”换向，系统建压。②“YV3”接通，先导电磁换向阀“YV3”换向，接通阀“F2”油路，使得主缸下腔压力值不得超过阀“F2”的预定值，该值只能平衡滑块本身的重量。③“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启泵之来油经插装阀“C3”回油箱。这时系统压力值为“F2”的调定值，同时充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀，主缸上腔开始卸压，当压力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁“YV3”断电先导电磁换向阀“YV3”换回中位。同时充液阀“F14”控制活塞推开主阀芯，这时系统压力升至阀“F3”调定值，推动滑块回程。上腔油液经充液阀“F14”回充液筒当滑块回程碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发讯使电磁铁“YV1”、“YV5”断电，插装阀“C1”开启，“C4”关闭。这时，系统处于空转状态，回程停止。至此完成了滑块的整个半自动定压循环。按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV6”换向。①“YV1”换向，系统建压。②“YV6”换向，插装阀“C6”“C7”开启“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶出缸顶出。动作完成后，按压“退回”按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换向。①“YV1”换向系统建压。②“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经“C5”回油箱，顶出缸退回。上述顶出缸两动作均为手动控制，按压按钮则得到相应动作，松开按钮动作立即停止。按压“静止”按钮，各阀均恢复原始位置，至此整个操作完成一个循环。四、安全技术操作规范（1）未经同意，严禁私自启动机床。（2）作业时须穿着工作服，袖口扎紧，长发的须佩戴工作帽。（3）作业过程中严禁攀谈、打电话、玩手机等行为，应保持注意力高度集中，观察机床作业情