建筑工程高支模监理实施细则

建筑工程高支模监理实施细则第一章总则1.1编制目的为规范建筑工程高大模板支撑体系（以下简称“高支模”）监理工作，明确监理职责、工作流程和控制要点，强化高支模施工全过程安全与质量管控，防范坍塌、变形等安全事故及混凝土成型质量缺陷，保障施工人员生命安全和工程结构安全，依据相关法规、标准及工程实际，制定本细则。1.2适用范围本细则适用于本建筑工程中所有高支模工程的监理活动，包括但不限于搭设高度≥8m、搭设跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m²、集中线荷载≥20kN/m的混凝土模板支撑体系，涵盖高支模的方案审核、材料验收、搭设过程、混凝土浇筑、拆除及监测等全流程监理工作。不适用于特种结构及抢险救灾临时模板支撑体系的监理。1.3编制依据本细则编制依据以下国家法规、行业标准及工程文件，确保监理工作合法合规、科学严谨：《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2025）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2020年局部修订）《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034-2022）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》（JGJ/T231）《钢管脚手架扣件》（GB15831）本工程施工图纸、施工合同、监理合同施工单位编制的高支模专项施工方案及专家论证报告其他相关国家、行业及地方现行规范、标准和文件1.4监理工作原则高支模监理工作遵循“安全优先、方案先行、材料合格、过程受控、数据支撑、应急闭合”的核心原则，坚持独立、客观、公正的监理职责，实施全过程、全员、全天候的动态监管，确保高支模搭设、使用、拆除全过程零坍塌、零死亡、零重大安全隐患，同时满足混凝土结构成型质量要求。第二章监理组织机构及职责2.1监理组织机构设置监理项目部在总监理工程师授权下，设立高支模安全监理组，实行组长负责制，明确岗位职责，确保监理工作有序开展。组内配置：组长：总监理工程师，全面负责高支模监理工作统筹；专职安全监理工程师：不少于1名，负责高支模安全管控相关监理工作；土建监理工程师：不少于1名，负责高支模质量及构造尺寸复核；测量监理工程师：不少于1名，负责高支模垂直度、沉降等监测复核；见证取样监理员：不少于1名，负责高支模材料见证取样及检验管理。必要时，可聘请第三方专业监测单位，协助开展高支模监测工作，确保监测数据准确可靠。2.2监理岗位职责2.2.1总监理工程师对高支模安全监理工作负总责，主要职责包括：签发本监理实施细则、高支模开工令、暂停令、复工令；组织高支模专项施工方案的审核及专家论证工作；每周带班检查高支模工程不少于1次；组织高支模关键节点联合验收；审核混凝土浇筑令；协调处理高支模施工中的重大安全、质量问题；对高支模监理工作进行总结归档。2.2.2专职安全监理工程师协助总监理工程师开展高支模监理工作，主要职责包括：参与编制本监理实施细则；审查高支模专项施工方案、专家论证意见、材料报验资料及监测方案；组织高支模日常巡查、每周专项检查、每月综合检查；建立高支模安全监理日志，记录监理过程中的发现问题及整改情况；督促施工单位落实安全技术交底、特种作业人员持证上岗；发现安全隐患及时下达整改通知，跟踪整改闭环；参与高支模应急处置工作。2.2.3土建监理工程师负责高支模施工质量及构造尺寸的监理控制，主要职责包括：复核高支模架体定位、立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、连墙件、顶托悬臂长度等构造参数，确保符合专项方案要求；参与高支模材料进场验收，核查材料外观质量及规格参数；参与高支模搭设过程旁站及节点验收；监督混凝土浇筑过程中的模板支撑体系变形情况；核查混凝土浇筑后的养护情况；参与高支模拆除条件审核。2.2.4测量监理工程师负责高支模测量复核及监测管理，主要职责包括：独立复测高支模架体垂直度、沉降、水平位移等指标；审核施工单位监测方案，核查监测点布置、监测频率及预警值设置；每日复核施工单位出具的高支模监测日报，对比分析监测数据，发现异常情况30分钟内口头报告、2小时内书面报告总监理工程师；参与高支模监测数据异常的应急处置；留存监测相关记录及资料。2.2.5见证取样监理员负责高支模材料见证取样及检验管理，主要职责包括：对进场的钢管、扣件、顶托、模板等材料进行见证取样，确保“先检后用”；建立高支模材料见证取样台账，记录材料名称、规格、进场日期、取样数量、检验结果等信息；核查材料出厂合格证、检测报告等资料的真实性、完整性；对检验不合格的材料，督促施工单位立即清场，严禁使用。第三章监理工作流程3.1事前控制流程图纸会审→风险识别→施工单位编制专项施工方案→方案专家论证→监理单位审查方案→施工单位修改完善方案→方案审批盖章→施工单位进行安全技术交底→高支模材料进场→材料见证取样及检验→监理平行检验→开工条件核查→总监理工程师签发高支模开工令。3.2事中控制流程施工单位每日班前教育→高支模架体搭设→监理过程旁站→关键节点验收→施工单位自检合格→监理预验→联合验收合格→总监理工程师签发混凝土浇筑令→混凝土浇筑全过程旁站→混凝土养护→监测数据比对→隐患排查→隐患整改→复查闭合。3.3事后控制流程施工单位提交架体拆除申请→监理核查拆除条件→施工单位进行拆除安全技术交底→拆除过程监理旁站→架体拆除完毕→场地清理恢复→监理验收→资料归档→高支模监理工作总结。第四章事前监理控制要点4.1专项施工方案审核高支模专项施工方案是监理工作的核心依据，必须经严格审核，确保方案完整、合规、科学、可行，具体审核要点如下：4.1.1方案完整性核查重点核查方案是否包含以下核心内容，缺一不可：工程概况、编制依据、架体平面及立面布置图、节点大样图（梁底立杆加密区、水平杆与立杆连接、剪刀撑与架体拉结等）、荷载计算书、地基基础处理措施、搭设工艺及流程、安全防护措施、监测方案、应急预案、验收标准、附图附表等。其中，节点大样图需清晰标注各构件连接方式、尺寸参数，确保可指导现场施工。4.1.2方案合规性审查核查方案编制人、审核人、审批人签字盖章是否齐全，审批程序是否符合要求；专家论证意见是否逐条回复闭合，论证专家需不少于5名，且包含至少1名结构专业专家，专家资质需符合相关规定，备案手续齐全；方案中采用的架体类型（扣件式、盘扣式等）及构造参数，需符合对应行业标准要求，如扣件式钢管支架需符合JGJ162要求，盘扣式支架需符合JGJ/T231要求。4.1.3计算书科学性审查计算书是方案的核心支撑，需重点复核以下内容，确保计算准确、依据合理：荷载组合：需包含永久荷载（混凝土自重、钢筋荷载、模板及支架自重）、施工活荷载、风荷载、混凝土泵管水平动荷载等，分项系数按GB50068取值，确保覆盖最不利工况；立杆稳定性验算：核查立杆长细比（λ≤150）、轴心受压构件稳定系数（φ值）取值是否符合规范要求；重点复核梁底立杆（尤其是集中线荷载≥20kN/m的主龙骨下方立杆）是否单独验算，是否考虑混凝土浇筑顺序导致的偏载；水平杆抗剪验算：检查水平杆与立杆连接节点的抗滑移计算，单扣件抗滑承载力设计值取8kN，双扣件取12kN，当架体承受水平力时，需核查是否增加水平连墙件或斜撑；地基承载力验算：复核地基处理后的承载力特征值（fak）是否≥架体基底应力，软弱土换填区域需提供压实系数检测报告（≥0.94），混凝土硬化层需提供强度试块报告（≥C20）；抗倾覆验算：架体高宽比≤3，当高宽比＞2时须设置连墙件或缆风绳，抗倾覆安全系数≥1.5。4.1.4监测方案与应急预案审查监测方案需明确监测项目（架体顶部沉降、水平位移、立杆倾斜、地基沉降、模板挠度）、监测点布置、监测频率、预警值及监测数据上报流程；应急预案需明确人员疏散路线、抢险物资清单（千斤顶、发电机、木楔、钢管、安全带等）、联络机制及应急处置流程，确保突发情况可及时响应。4.2安全技术交底审查监理需核查施工单位是否对作业人员进行高支模专项安全技术交底，交底内容需结合本工程实际，明确搭设工艺、构造要求、安全注意事项、应急处置方法等，交底人与被交底人需签字确认，交底记录需完整留存。严禁未交底、交底不清即开展架体搭设作业。4.3材料进场验收高支模材料质量直接影响架体稳定性，必须严格执行“先检后用”原则，对进场材料进行全程管控，验收要点如下：4.3.1资料验收核查材料生产许可证、型式检验报告、出厂合格证、盘扣构件二维码追溯信息、扣件抽检报告、钢管第三方检测报告等资料，确保资料真实、完整、有效，与进场材料规格、批次一致。4.3.2钢管验收材质要求：选用Q235B级碳素结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T700）要求，必要时采用光谱分析进行材质验证；外观检查：钢管无严重锈蚀（壁厚减薄量≤0.5mm）、无弯曲（弯曲度≤L/1000，L为钢管长度）、无裂缝、无分层、无结疤，表面光滑；尺寸检测：采用游标卡尺抽查，钢管外径（φ48.3mm）允许偏差±0.5mm，壁厚（3.6mm）允许偏差-0.18mm~+0.2mm，每根钢管抽检3个截面，合格率≥95%；力学性能：核查钢管屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，每批次抽检1组，检测不合格则整批退场。4.3.3扣件验收外观检查：扣件无裂缝、变形、气孔、砂眼，螺栓螺纹无滑丝，用标准螺栓试拧，能顺利旋入且无松动，盖板边缘厚度不小于5mm；防锈处理：扣件需进行热镀锌处理（锌层厚度≥50μm），无漏镀、脱落现象；力学性能：按《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，每5000个为一批次，抽样送检，直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件≥6kN，抗破坏性能≥25.0kN，检测不合格则整批退场；拧紧力矩：M12螺栓硬度≥HRC30，拧紧力矩控制在40~65N·m，采用扭矩扳手检测。4.3.4顶托与底托验收丝杆直径：可调顶托丝杆外径≥36mm（允许偏差-0.5mm），丝杆与调节螺母啮合长度≥6扣，外露丝扣≤200mm，插入立杆长度≥150mm；钢板厚度：顶托板厚度≥5mm，尺寸≥100mm×100mm，梁底顶托板需加宽至150mm×150mm；承载力测试：顶托抗压承载力≥40kN，抽查5%，加载至40kN保持5min无变形，不合格则禁止使用；外观要求：丝杆完好，螺母转动灵活，空载调节力矩≤0.1kN·m，无锈蚀、变形。4.3.5模板及其他材料验收木模板选用松木、杉木等材质均匀的木材，含水率控制在18%-23%，无腐朽、开裂，厚度偏差±2mm；钢模板表面平整、无变形、无锈蚀，拼缝严密；脚手板采用厚度≥50mm、宽度≥200mm的木脚手板，无腐朽、开裂，承载力符合要求。所有材料验收合格后，悬挂绿色“已检合格”标识牌，注明规格、数量、进场日期、检验状态；不合格材料立即清场，悬挂红色“不合格禁用”标识，留存影像记录。4.4施工准备条件核查高支模开工前，监理需核查以下施工准备条件，确认符合要求后方可签发开工令：专项施工方案已审核通过并完成专家论证，安全技术交底已落实；进场材料已验收合格，见证取样检验结果符合规范要求；特种作业人员（架子工）已持证上岗，证书在有效期内，人数匹配施工规模；地基基础已按方案处理完毕，排水措施到位，无积水；施工现场临时用电符合TN-S接零保护系统要求，接地电阻不大于4Ω；安全防护设施（操作平台、护栏、密目安全网）已搭设完毕，符合安全要求；监测点已按方案布置完毕，监测仪器已调试合格，初始值已记录。第五章事中监理控制要点5.1地基与基础施工监理地基与基础是高支模稳定的基础，监理需全程参与地基处理及验收，重点控制以下内容：软弱土区域：换填厚度≥500mm（砂石比例3:7），分层夯实，每层厚度≤200mm，采用环刀法检测压实系数，每50m²一组，合格率≥90%；混凝土硬化层：厚度≥150mm，强度≥C20，现场回弹检测，每100m²一组，平均值≥20MPa；排水措施：架体周边设置排水沟（宽×深≥300mm×300mm），坡度≥0.5%，与场地排水系统连通，避免积水浸泡地基，积水深度不得超过5cm；垫板设置：立杆底部必须设置木垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2跨）或型钢底座（钢板厚度≥8mm，尺寸≥200mm×200mm），垫板居中放置，与基础紧密贴合，无松动、悬空，立杆中心与垫板中心偏差不超过20mm；地基验收：地基处理完成后，施工单位自检合格，监理进行预验，验收合格后方可进行立杆搭设。5.2架体搭设过程监理架体搭设过程实行全过程旁站监理，严格按照专项方案及规范要求控制每一道工序，重点控制以下内容：5.2.1立杆安装控制立杆定位：按专项方案放线，偏差≤20mm，用经纬仪复核主控制线，钢尺复核分线；立杆接长：必须采用对接扣件连接，禁止搭接，相邻立杆接头错开距离≥500mm，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离≥500mm；立杆垂直度：每根立杆用线锤或激光投线仪检测，全高垂直度偏差≤架体高度的1/500且≤100mm（8m高架体允许偏差≤16mm），采用2m靠尺测量东西、南北两个方向，确保垂直度达标；立杆间距：梁底立杆沿梁跨度方向间距≤900mm（集中线荷载≥20kN/m时≤600mm），梁两侧立杆距梁边距离≤300mm；板底立杆纵横向间距≤1200mm（施工总荷载≥15kN/m²时≤900mm），间距允许偏差±10mm；立杆加密：梁、板荷载较大区域，按方案要求加密立杆，加密区范围及间距符合方案规定，无遗漏。5.2.2水平杆安装控制扫地杆：纵向扫地杆距地面≤200mm，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方立杆上，扫地杆必须连续设置，无断裂、遗漏；步距控制：标准层步距≤1.8m（高荷载区域≤1.5m），步距允许偏差±5mm，每跨抽检≥3处；水平杆接长：采用对接扣件连接，搭接时长度≥1m，扣件≥3个，对接扣件开口应朝内或朝上，连接牢固，无松动；梁底水平杆：沿梁长度方向增设一道水平杆，与梁底立杆一一对应，确保主龙骨均匀传力；水平杆连接：水平杆与立杆连接必须采用扣件固定，扣件拧紧力矩达到40~65N·m，无松动、滑扣现象。5.2.3剪刀撑设置控制竖向剪刀撑：架体四周满设，内部每5~8m设一道（宽度≥4跨且≥6m），剪刀撑斜杆与地面夹角45°~60°（用角度尺检测），斜杆接长采用搭接，长度≥1m，扣件≥3个，与立杆、水平杆交点处用旋转扣件固定，间距≤150mm；水平剪刀撑：架体顶部（扫地杆、顶层水平杆）及中间每4~6m高度设置一道，连续满布，斜杆与水平杆夹角45°~60°，连接牢固；梁底加强区：梁两侧各3跨范围内增设竖向剪刀撑（间距≤3m），梁底水平剪刀撑与梁跨度方向垂直设置，确保梁底架体稳定性；剪刀撑材质：剪刀撑采用与立杆同规格钢管，无锈蚀、弯曲、裂缝，连接扣件符合要求。5.2.4节点连接与龙骨安装控制扣件拧紧力矩：采用力矩扳手全数检查，抽检比例≥30%，不合格点≤5%，随机抽检5%且≥20个，合格率≥90%；主龙骨与立杆顶托：主龙骨（双钢管或工字钢）需与顶托板满接触，间隙≤2mm（用塞尺检测），主龙骨接长采用对接，双钢管用U型卡固定，间距≤600mm；次龙骨与主龙骨：次龙骨（50mm×100mm木方或C10槽钢）间距≤300mm（板厚≥200mm时≤250mm），与主龙骨垂直设置，木方需经压刨处理，厚度偏差≤2mm，腐朽、开裂木方严禁使用；模板与次龙骨：模板拼缝≤2mm，与次龙骨用钉子固定，间距≤200mm，梁侧模对拉螺栓间距≤500mm（梁高≥800mm时增设腰楞，采用双钢管+山型卡固定），模板表面平整、清洁，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、流淌。5.2.5连墙件设置控制连墙件是防止架体侧向失稳的关键，监理需重点控制：连墙件优先采用刚性连接，竖向间距≤3m，水平间距≤4m，与主体结构连接牢固，无松动、脱落；连墙件设置数量100%符合方案要求，严禁擅自拆除、遗漏；当架体高宽比＞2时，需额外增设缆风绳，确保架体稳定性。5.3搭设过程验收控制高支模搭设过程实行分阶段、分节点验收，验收合格后方可进行下一道工序，验收流程及要点如下：验收程序：施工单位自检→项目技术负责人签字→监理预验→总监理工程师组织建设、施工、监理、监测等单位联合验收→现场实测实量→影像资料留存→填写《高支模架体验收表》，各方签字确认；验收节点：地基处理完成后、首层扫地杆搭设完成后、第一步架体搭设完成后、剪刀撑及连墙件安装完成后、顶托调节完成后、整个架体搭设完成后；验收内容：构造尺寸（立杆间距、步距、扫地杆高度、剪刀撑角度等）符合方案要求；节点连接牢固，扣件拧紧力矩达标；顶托外露长度、垫板设置符合要求；安全防护设施到位；监测点布置齐全，初始值记录完整；验收整改：验收中发现的问题，监理下达整改通知，明确整改要求及期限，施工单位整改完成后报监理复查，复查合格后方可继续施工，整改记录及复查记录留存归档。5.4混凝土浇筑阶段监理混凝土浇筑阶段是高支模受力最不利的阶段，监理需实行全过程旁站，重点控制以下内容：5.4.1浇筑前联合检查混凝土浇筑前，组织施工、设计、监测单位进行三方联合验收，重点核查：架体参数符合方案要求（用钢尺实测，误差≤±20mm）；节点质量达标，扣件拧紧力矩抽检10%，合格率100%；顶托丝杆外露长度≤200mm；监测仪器调试合格，监测人员到位；应急物资（千斤顶、发电机、木楔等）准备齐全，放置于架体20m范围内；施工人员持证上岗，安全防护措施到位。验收合格后，总监理工程师签发《混凝土浇筑令》，未经签字，严禁开盘浇筑。5.4.2浇筑过程控制浇筑顺序：严格按照专项方案规定的浇筑顺序施工，采用对称、分层浇筑，分层厚度≤400mm，避免集中荷载过大导致架体变形；浇筑高度：混凝土自由倾落高度≤1.5m，超过时采用串筒、溜槽等措施，防止混凝土冲击架体；荷载控制：严禁在架体上堆放过多的建筑材料、机具，施工活荷载不得超过方案规定值，严禁超载作业；实时监测：旁站过程中，密切关注架体变形、沉降情况，同步查看监测数据，若沉降速率≥2mm/30min或出现其他异常，立即暂停浇筑，撤离作业人员，启动应急预案，查明原因并整改合格后，方可恢复浇筑；作业管理：督促施工人员规范作业，严禁擅自拆除架体构件、连墙件及安全防护设施；高空作业人员必须系安全带，佩戴安全帽，严禁违章作业。5.4.3浇筑后养护监理混凝土浇筑完成后，监理督促施工单位及时进行养护，养护时间符合规范要求（普通混凝土不少于7d，掺加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）；养护期间，严禁在架体上施加额外荷载，严禁碰撞、震动模板及架体，确保混凝土强度正常增长。5.5监测监理控制高支模监测是及时发现安全隐患的重要手段，监理需全程管控监测工作，重点控制以下内容：监测方案落实：核查监测点布置、监测频率是否符合方案要求，监测点编号与图纸一致，监测仪器精度达标；监测数据审核：每日审核施工单位出具的《高支模监测日报》，对比分析监测数据，核查数据真实性、完整性，发现数据异常（超过预警值），立即要求施工单位暂停作业，组织排查隐患；监测记录留存：督促施工单位完整留存监测记录、监测报告，包括监测初始值、每日监测数据、异常情况处理记录等，监理同步留存复核记录；第三方监测管理：若聘请第三方监测单位，监理需核查其资质，监督其监测工作开展，确保监测数据客观、准确。第六章事后监理控制要点6.1高支模拆除监理高支模拆除需严格遵循“先支后拆、后支先拆、从上到下、分层拆除”的原则，监理需全程旁站，重点控制以下内容：6.1.1拆除条件核查拆除前，监理需核查以下条件，确认符合要求后方可批准拆除：混凝土强度：混凝土强度达到专项方案规定的拆除强度要求，提供混凝土强度试块报告，梁、板等构件强度需符合规范及方案要求（如板底模拆除时，混凝土强度达到设计强度的75%以上，梁底模拆除时达到设计强度的100%）；拆除方案：施工单位已编制高支模拆除专项方案，明确拆除顺序、拆除工艺、安全防护措施及应急处置方法，方案已审核通过；安全技术交底：施工单位已对拆除作业人员进行专项安全技术交底，交底记录完整，作业人员持证上岗；现场准备：拆除区域已设置警戒区，悬挂警示标志，配备专职安全员现场监护，禁止无关人员进入；拆除所需机具、设备已准备齐全，性能良好；监测确认：架体无变形、沉降等异常情况，监测数据稳定，无预警信息。6.1.2拆除过程控制拆除顺序：严格按照方案规定的拆除顺序施工，先拆除模板，再拆除次龙骨、主龙骨，最后拆除立杆、水平杆、剪刀撑，严禁颠倒拆除顺序，严禁上下同时拆除；拆除作业：拆除作业人员需站在稳定的操作平台上，严禁高空抛掷模板、钢管、扣件等构件，构件需分类堆放，严禁堆放在架体上或警戒区内；安全防护：拆除过程中，督促施工人员佩戴安全帽、安全带，高空作业需搭设操作平台，严禁违章作业；架体稳定：拆除过程中，密切关注架体稳定性，若出现架体变形、松动等异常，立即停止拆除，组织人员撤离，查明原因并处理后，方可继续拆除；构件清理：拆除的构件及时清理出场，分类堆放整齐，严禁随意堆放，避免影响施工现场安全及交通。6.1.3拆除后验收高支模拆除完成后，监理组织施工单位进行验收，核查拆除工作是否符合方案要求，现场是否清理干净，无构件遗留；验收合格后，签署验收记录，留存影像资料。6.2资料归档监理高支模监理资料是监理工作的重要记录，需全程收集、整理、归档，确保资料完整、规范，主要归档资料包括：监理实施细则、监理规划中关于高支模的相关内容；高支模专项施工方案、专家论证报告及审核记录；材料进场验收记录、见证取样记录、检验报告；高支模搭设分阶段验收记录、联合验收记录；监理旁站记录、巡查记录、安全监理日志；监测方案、监测记录、监测报告；混凝土浇筑令、混凝土强度试块报告；高支模拆除方案、拆除验收记录；隐患整改通知、复查记录、应急处置记录；其他相关监