【《食用油加工厂浸出车间VOCs处理方案设计案例》3300字】

食用油加工厂浸出车间VOCs处理方案设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u2476食用油加工厂浸出车间VOCs处理方案设计案例 1199791.食用油加工厂浸出车间VOCs处理方案设计 2144321.1概况 2109381.2主要工艺流程 4308631.3污染物收集 4137151.4除尘器选型 429191.4.1旋风除尘器分割粒径计算 687001.4.2旋风除尘器分级效率计算 766541.5活性炭吸附塔设计 7130341.5.1活性炭的使用量计算 722391.5.2活性炭体积计算 8315221.5.3活性炭吸附塔截面计算 818561.6管道尺寸及材质设计 8154261.6.1收集支管 8183311.6.2处理前总管 10171871.6.3除尘器进口前管 11250281.6.4设备区管道尺寸 11216011.7风机选用 11190682排放浓度计算 121.食用油加工厂浸出车间VOCs处理方案设计1.1概况某油厂浸出车间废气排放量约为300m3/h，其中主要污染物为非甲烷的烃类物质以及粉尘，烃类物质主要为正己烷，排放浓度约为1000mg/m3。图3-1为大气污染物排放限值（GB16297-1996）

1.2主要工艺流程如图3-1：图3-1，工艺流程图如图，先通过四个集气罩，对浸出车间废气污染源进行控制收集废气，然后经过旋风除尘器去除其中颗粒物杂质，再将废气通过蜂窝活性炭吸收吸附，最后由风机抽出，达到符合国家排放标准的废气。1.3污染物收集现设计四个集气罩对污染源进行控制、收集。控制速度为1m/s时，可保证非自主排放逸散气及颗粒物的控制收集。QA其中：QA:每个集气罩收集的气体流量，此处为300mDAmax:每个集气罩最小直径；VA:控制速度,此处为1m/s。代入公式求得：DAmax=162mm故设计集气罩直径为160mm。1.4除尘器选型按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：①干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。②湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中产生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗颗粒的粒径粉尘，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。③颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，多用于过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。④袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益扩宽。⑤电除尘器，该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生负电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。综上所诉，本设计项目，若采用湿式除尘器，会使净化后废气携带大量水蒸气，增加后续活性炭吸附塔的负荷，大大降低活性炭吸附塔中活性炭的使用寿命；而颗粒层除尘器的风阻较大，本项目的处理风量较小，选用风机风压不会太大，有点杀鸡用牛刀的意思，所以也不合适；袋式除尘器随着使用时间的增加，阻力也会越来越大，效率低，不适合工厂长期使用；综上所述，本项目使用旋风除尘器最为合适。查阅相关合适旋风除尘器型号表，根据风量、成本和占地的多方面考虑，最终选择CLK-φ150型号的旋风除尘器。CLK型扩散式旋风除尘器具有除尘效率高,结构简单,加工制造容易,投资低和压力损失适中等优点,适用于捕集干燥的、非纤维性的颗粒状粉尘，特别适用于捕集5~10μm以下的颗粒，如农药厂、化工厂、石粉厂，水泥厂、石灰石矿等除尘和锅炉除尘，也可以用于奶粉回收、咖啡回收等粉料回收作业。CLK型扩散式旋风除尘器的特点：以上大小大的扩散锥体代替基本型旋风除尘器的锥体，用阻气排尘装置将内外旋流加以隔离，在锥体底部装有倒圆锥形反射屏，因而减少了含尘气体在筒身中心短路去出口的可能性，反射屏防止二次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起来并被上升气体带出，从而提高了除尘效率。含尘气体经矩形进风口沿切向进入筒体，粉尘在离心力的作用下，被抛向器壁，并随旋转气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏的发散作用，旋转上升经排气管排出，小部分气流随粉尘反射屏和锥体之间的环隙进入灰斗，壳体下部直径变大，旋转气流减慢，粉尘在惯性作用下被捕集在灰斗内，气体则经反射屏的透气孔由排气管排出。1.4.1旋风除尘器分割粒径计算n=1−(1−0.67DVT=V(Vr=Q2πdc其中：n:为涡流系数；D:为筒体直径，0.35m；T:工况温度，373K；VT:气流在交界面的切向速度；d0:内外交接面圆柱直径，0.08m；Vr:外涡旋气流平均径向速度；Q:气体流量，300m3/h；h0:交界面圆柱高度，0.45m；μ:流体粘度，2.1*10-5Pa·s；V:气体进口速度，16m/s；ρp：颗粒物密度2.42*103。求得分割粒径dc=1.777*10-6m1.4.2旋风除尘器分级效率计算ηi其中：ηi：分级效率；di：不同粒径范围的平均粒径。表3-1，旋风除尘器分级效率计算表粒径范围μm平均粒径范围μm质量百分数分布（%）分级效率＜53562.1%5-107.5782.8%10-30202296.4%30-60453599.6%60-80701899.9%＞80901399.98%总效率=0.05*62.1%+0.07*82.8%+0.22*96.4%+0.35*99.6%+0.18*99.9%+0.13*99.98%=96.0%具体参数如表3-2表3-2，CLK-φ150旋风除尘器相关参数型号进口风速风量效率外型尺寸重量CLK-φ15016m/s336m3/h96.0%380mm*1210mm33kg1.5活性炭吸附塔设计1.5.1活性炭的使用量计算根据经验公式，物料衡算公式：Q∗C其中：Q：处理气体流量，300m3/h；C0：进气浓度，50mg/m3；η：需求净化效率，95%；τ：期望寿命，1年，8760h；Mc：需求活性炭质量；a：活度值（活性炭种类不同，取值不同），此处选择250mg/g。解得，Mc=499.32kg，为充分满足需求，M=1.1Mc=549.252kg。1.5.2活性炭体积计算堆积密度：（由厂家提供）300kg/m3。总体积等于549.252kg/(300kg/m3)=1.83m3。1.5.3活性炭吸附塔截面计算最适塔内气速为1m/s，流量为300kg/m3。得最小截面积等于0.083m2。故选择以下型号活性炭吸附塔。表3-3，活性炭吸附塔参数及尺寸型

号处理风量（m3/h）设备阻力（pa）活性炭量（Kg）吸附率（%）法兰进口径（mm）法兰出口径（mm）外

型

尺寸（mm）ZR-HXT300300150-20055095Φ100Φ1001500×1250×1450ZR系列活性炭吸附器设备产品特点：活性炭吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出。检查门开启方便、密封严密。可以分别打开，单独取下。基架用槽钢制作。坚固的基架可以保证设备安装和运输的要求。进（出）气口是法兰式接口，可以连接风管。可以根据实际要求安排尺寸、位置、方向。例设箱体顶部或侧面。含尘有机废气需经预处理设备后方可进入活性炭吸附器净化达标排放。1.6管道尺寸及材质设计1.6.1收集支管图3-2，平面图收集支管

DB其中：QA:每个集气罩收集的气体流量，此处为300mDB:收集支管直径；VB:推荐流速,此管路流体为低压气体，推荐流速在10m/s左右。求得：DB=51.52mm且本次收集的废气为低压无腐蚀性气体，所以可采用材质为20#钢的焊接钢管，故设计收集支管公称直径DN=50mm、20#钢焊接管。1.6.2处理前总管图3-3，平面图处理前主管DC其中：QB:收集的总的气体流量，此处为100m3/h;DC:处理前总管直径；VC:推荐流速,此管路流体为低压气体，推荐流速在10m/s左右。求得：DC=101.03mm设计处理前总管公称直径DN=100mm、20#钢焊接管。1.6.3除尘器进口前管图3-4，平面图除尘器进口前管部分DD其中：QB:收集的总的气体流量，此处为100m3/h;DD:处理前总管直径；VD:CLK-φ150扩散式旋风除尘器最适入口风速，16m/s。求得：DC=81.45mm设计除尘器进口前管公称直径DN=80mm、20#钢焊接管。与处理前主管用80/100同管道材质的变径管连接。1.6.4设备区管道尺寸同样采用推荐风速，10m/s。所以设备区域管径选择DN=100mm、20#钢焊接管。1.7风机选用表3-4，风机型号参数风机型号功率额定电压最大风量出入口口径重量CX-65A0.2KW220V318m3/h100mm7Kg2排放浓度计算C1=C其中：C1:经处理