镍铁生产现场管理制度

镍铁生产现场管理制度一、镍铁生产现场管理制度

1.1总则

镍铁生产现场管理制度旨在规范镍铁生产过程中的各项操作行为，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本、保护环境，并符合国家及行业相关法律法规要求。本制度适用于镍铁生产现场的所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员及相关方人员。所有员工必须严格遵守本制度，不得违反相关规定。

1.2管理目标

1.2.1安全目标

确保生产现场的安全运行，减少事故发生，保障员工生命财产安全。具体目标包括：年度内生产安全事故发生率为零，轻伤事故发生率控制在0.5%以下，重大事故发生率为零。

1.2.2效率目标

优化生产流程，提高生产效率，降低生产能耗和物耗。具体目标包括：吨镍铁综合能耗低于XX标准，吨镍铁综合物耗低于XX标准，生产周期缩短至XX小时以内。

1.2.3成本目标

加强成本控制，降低生产成本，提高经济效益。具体目标包括：吨镍铁生产成本降低至XX元以下，原材料利用率提高到XX%以上。

1.2.4环境目标

减少生产过程中的污染物排放，保护环境，符合国家环保要求。具体目标包括：废气排放达标率100%，废水排放达标率100%，固体废弃物综合利用率达到XX%以上。

1.3管理范围

本制度涵盖镍铁生产现场的所有区域和环节，包括但不限于：

1.3.1矿区管理

包括矿区范围内的勘探、开采、运输等环节的管理，确保矿区安全、高效、环保。

1.3.2球团厂管理

包括球团原料的接收、储存、制备、焙烧、筛分等环节的管理，确保球团质量稳定，生产过程安全。

1.3.3高炉管理

包括高炉原料的接收、储存、上料、冶炼、出铁、出渣等环节的管理，确保高炉稳定运行，冶炼效率高，污染物排放达标。

1.3.4炉渣处理管理

包括炉渣的收集、运输、处理、利用等环节的管理，确保炉渣得到有效处理和利用，减少环境污染。

1.3.5粉尘治理管理

包括生产现场的粉尘收集、处理、排放等环节的管理，确保粉尘排放达标，改善作业环境。

1.3.6水处理管理

包括生产废水的收集、处理、回用等环节的管理，确保废水处理达标，减少废水排放。

1.3.7设备管理

包括生产设备的日常维护、检修、保养等环节的管理，确保设备运行稳定，提高设备利用率。

1.3.8安全管理

包括生产现场的安全检查、隐患排查、应急处理等环节的管理，确保生产现场安全。

1.3.9环境管理

包括生产现场的环境监测、污染治理、环保设施运行等环节的管理，确保环境符合国家标准。

1.3.10员工管理

包括员工的培训、考核、奖惩等环节的管理，确保员工具备必要的技能和安全意识。

1.4管理职责

1.4.1公司管理层

负责制定镍铁生产现场管理制度的总体框架和目标，提供必要的资源支持，监督制度的执行情况。

1.4.2生产部

负责镍铁生产现场的具体管理工作，包括生产计划、工艺控制、设备管理、安全管理、环境管理等。

1.4.3安全环保部

负责生产现场的安全检查、隐患排查、应急处理、环境监测、污染治理等工作。

1.4.4设备管理部

负责生产设备的日常维护、检修、保养等工作，确保设备运行稳定。

1.4.5人力资源部

负责员工的培训、考核、奖惩等工作，确保员工具备必要的技能和安全意识。

1.4.6质量管理部

负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准。

1.4.7各车间及班组

负责本车间及班组的生产现场管理工作，包括现场整理、设备维护、安全检查、隐患排查等。

1.5制度执行

1.5.1严格遵守

所有员工必须严格遵守本制度，不得违反相关规定。任何违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处理。

1.5.2监督检查

公司管理层、生产部、安全环保部等部门定期对生产现场的管理情况进行监督检查，确保制度得到有效执行。

1.5.3奖惩机制

公司建立奖惩机制，对严格执行本制度、表现突出的车间、班组和个人进行奖励；对违反本制度、造成事故或损失的，将进行相应的处罚。

1.5.4持续改进

公司定期对本制度进行评估和修订，确保制度的科学性和适用性，不断提高镍铁生产现场的管理水平。

二、生产计划与工艺管理

2.1生产计划管理

2.1.1计划编制

生产部根据市场需求、原料供应情况、设备状况等因素，编制年度、季度、月度及日生产计划，报公司管理层审批后执行。计划编制应充分考虑生产安全、环境保护、经济效益等因素，确保计划的科学性和可行性。

2.1.2计划调整

在生产过程中，如遇市场变化、原料供应不足、设备故障等情况，生产部应及时调整生产计划，并报公司管理层审批。计划调整应尽量减少对生产秩序的影响，并确保调整后的计划仍然符合安全、环保、效益的要求。

2.1.3计划执行

各车间及班组应根据生产计划，组织生产活动，确保按计划完成生产任务。生产部应加强对计划执行情况的监督检查，及时发现和解决计划执行过程中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。

2.1.4计划考核

公司定期对生产计划的完成情况进行考核，考核结果与车间、班组的绩效挂钩。对完成计划好的车间、班组和个人进行奖励；对未完成计划的车间、班组和个人进行处罚。

2.2工艺管理

2.2.1工艺规程

生产部负责制定和完善镍铁生产工艺规程，工艺规程应包括工艺流程、操作要点、控制指标、安全注意事项等内容。工艺规程应经过技术论证和审批，确保其科学性和可行性。

2.2.2工艺执行

各车间及班组应严格按照工艺规程进行生产操作，确保生产过程稳定、高效。生产部应加强对工艺执行情况的监督检查，及时发现和纠正违反工艺规程的行为。

2.2.3工艺优化

生产部应定期对生产工艺进行评估和优化，不断提高生产效率和产品质量。工艺优化应充分考虑安全、环保、经济效益等因素，确保优化后的工艺仍然符合各项要求。

2.2.4工艺培训

生产部应定期对员工进行工艺培训，提高员工的工艺水平和操作技能。工艺培训应结合实际生产情况，采用多种培训方式，确保培训效果。

2.3原料管理

2.3.1原料采购

采购部根据生产计划，编制原料采购计划，并组织采购。采购应选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订采购合同。采购合同应明确原料的品种、规格、数量、质量标准、价格、交货时间等内容。

2.3.2原料检验

原料到厂后，质量管理部应进行检验，确保原料质量符合要求。检验内容包括原料的化学成分、物理性能等。检验合格后方可入库，检验不合格的应退回供应商。

2.3.3原料储存

原料储存应符合安全、防火、防潮、防污染的要求。仓库管理员应定期检查原料的储存情况，确保原料储存安全。原料应分类存放，并标明品种、规格、入库时间等信息。

2.3.4原料发放

各车间及班组应根据生产计划，领取所需原料。仓库管理员应核对领料单，确保领料单的品种、规格、数量等信息准确无误。领料后，应及时登记，并更新库存信息。

2.4能源管理

2.4.1能源消耗统计

生产部应建立健全能源消耗统计制度，准确记录各项能源的消耗情况。能源消耗统计应包括能源的种类、数量、单位消耗量等内容。

2.4.2能源使用控制

各车间及班组应合理使用能源，避免浪费。生产部应加强对能源使用情况的监督检查，及时发现和纠正浪费能源的行为。

2.4.3能源节约措施

生产部应制定并实施能源节约措施，不断提高能源利用效率。能源节约措施应包括技术改造、工艺优化、设备更新等内容。

2.4.4能源消耗分析

生产部应定期对能源消耗进行分析，找出能源消耗高的环节，并采取措施进行改进。能源消耗分析应结合生产实际情况，采用科学的方法，确保分析结果准确可靠。

2.5水资源管理

2.5.1水资源使用计划

生产部根据生产计划，编制水资源使用计划，并组织实施。水资源使用计划应明确各项生产活动的用水量，并采取措施减少用水量。

2.5.2水资源循环利用

生产部应采取措施，提高水资源的循环利用率。例如，将生产废水进行处理后回用于生产，减少新鲜水的使用。

2.5.3水资源节约措施

生产部应制定并实施水资源节约措施，不断提高水资源的利用效率。水资源节约措施应包括技术改造、工艺优化、设备更新等内容。

2.5.4水资源消耗分析

生产部应定期对水资源消耗进行分析，找出水资源消耗高的环节，并采取措施进行改进。水资源消耗分析应结合生产实际情况，采用科学的方法，确保分析结果准确可靠。

三、设备管理

3.1设备资产管理

3.1.1设备台账建立

设备管理部负责建立和管理全公司设备台账，详细记录每台设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维修记录等信息。台账应保持更新，确保信息的准确性和完整性。设备台账的建立有助于公司全面掌握设备状况，为设备管理提供基础数据。

3.1.2设备分类管理

根据设备在生产过程中的作用和重要性，将设备分为关键设备、主要设备和一般设备。关键设备是指对生产安全、产品质量有重大影响的设备，如高炉、球团焙烧机等。主要设备是指对生产效率有重要影响的设备，如破碎机、筛分机等。一般设备是指其他辅助设备。不同类别的设备，采取不同的管理措施。

3.1.3设备资产评估

定期对设备进行资产评估，了解设备的折旧情况和使用价值。资产评估结果作为设备更新改造的依据。资产评估应结合设备的实际使用情况，采用科学的方法，确保评估结果的准确性。

3.2设备维护保养

3.2.1维护保养计划

设备管理部根据设备的类型和使用情况，制定设备维护保养计划，包括日常维护、定期维护和专项维护。日常维护由操作人员进行，定期维护和专项维护由维修人员进行。维护保养计划应明确设备的维护内容、维护周期、维护责任人等信息。

3.2.2日常维护

操作人员负责设备的日常维护，包括清洁设备、检查设备运行情况、紧固松动部件、润滑设备等。日常维护应做到及时、认真，确保设备处于良好的运行状态。操作人员应做好日常维护记录，记录设备的维护情况。

3.2.3定期维护

定期维护由维修人员进行，包括更换易损件、检查设备关键部件的磨损情况、调整设备参数等。定期维护应按照维护保养计划进行，确保设备的正常运行。维修人员应做好定期维护记录，记录设备的维护情况和维修结果。

3.2.4专项维护

专项维护是指针对设备出现的故障或问题进行的维护。专项维护应立即进行，确保设备尽快恢复正常运行。专项维护应做好记录，记录故障现象、故障原因、维修措施和维修结果。

3.3设备检修

3.3.1检修计划

设备管理部根据设备的运行状况和维护保养计划，制定设备检修计划，包括小修、中修和大修。小修是指对设备进行局部修理，更换少量易损件。中修是指对设备进行局部解体，更换部分关键部件。大修是指对设备进行全部解体，更换大部分部件。检修计划应明确设备的检修内容、检修周期、检修责任人等信息。

3.3.2小修

小修由维修人员进行，通常在设备运行过程中进行。小修应尽量缩短停机时间，确保设备尽快恢复正常运行。小修应做好记录，记录检修内容和检修结果。

3.3.3中修

中修由维修人员进行，通常在设备停机后进行。中修应彻底检查设备的各个部件，更换磨损严重的部件。中修应做好记录，记录检修内容和检修结果。

3.3.4大修

大修由维修人员进行，通常在设备停机后进行。大修应全部解体设备，更换大部分部件，并对设备进行全面的检查和调试。大修应做好记录，记录检修内容和检修结果。

3.4设备更新改造

3.4.1更新改造计划

设备管理部根据设备的资产评估结果和生产需求，制定设备更新改造计划。设备更新改造计划应明确设备的更新改造内容、更新改造时间、更新改造责任人等信息。

3.4.2更新改造实施

设备管理部负责组织实施设备更新改造计划，确保更新改造项目按计划进行。更新改造过程中，应注重安全和质量，确保更新改造后的设备性能稳定、可靠。

3.4.3更新改造评估

设备更新改造完成后，设备管理部应进行评估，了解更新改造的效果。更新改造评估应结合生产实际情况，采用科学的方法，确保评估结果的准确性。评估结果作为以后设备更新改造的参考。

3.5备品备件管理

3.5.1备品备件清单

设备管理部根据设备的维护保养计划和检修计划，制定备品备件清单，明确设备的备品备件名称、规格、数量等信息。备品备件清单应保持更新，确保备品备件的充足。

3.5.2备品备件采购

设备管理部根据备品备件清单，采购备品备件，确保备品备件的及时供应。备品备件采购应选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订采购合同。采购合同应明确备品备件的品种、规格、数量、质量标准、价格、交货时间等内容。

3.5.3备品备件储存

备品备件应妥善储存，确保备品备件的质量和安全。仓库管理员应定期检查备品备件的储存情况，确保备品备件储存安全。备品备件应分类存放，并标明品种、规格、入库时间等信息。

3.5.4备品备件发放

维修人员根据维修需求，领取所需备品备件。仓库管理员应核对领料单，确保领料单的品种、规格、数量等信息准确无误。领料后，应及时登记，并更新库存信息。

四、安全生产管理

4.1安全生产责任制

4.1.1总则

公司建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全责任。安全生产责任制是公司安全生产管理的核心，旨在确保生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

4.1.2责任划分

公司法定代表人是安全生产的第一责任人，对公司的安全生产工作全面负责。分管安全生产的副总经理协助法定代表人负责安全生产工作。生产部、安全环保部、设备管理部、人力资源部等各部门负责人对本部门的安全生产工作负责。各车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对本车间的安全生产工作全面负责。班组长对本班组的安全生产工作负责。员工对自身的安全生产负责，应严格遵守安全生产规章制度和操作规程。

4.1.3责任落实

公司定期对各级管理人员和员工进行安全责任教育，确保其明确自身的安全责任。公司将安全责任落实到每个岗位、每个员工，并建立安全责任考核制度。考核结果与绩效挂钩，对安全责任落实好的单位和个人进行奖励，对安全责任落实不到位的单位和个人进行处罚。

4.2安全检查与隐患排查

4.2.1安全检查制度

公司建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查。安全检查应包括设备安全、作业环境安全、消防安全、电气安全、危险化学品安全等内容。安全检查应由相关部门人员组成检查组，进行检查。检查组应认真检查，发现问题及时记录，并要求相关部门进行处理。

4.2.2隐患排查治理

公司建立隐患排查治理制度，对生产过程中的安全隐患进行排查和治理。隐患排查应全面、细致，不留死角。隐患治理应制定整改措施，明确整改责任人、整改时间和整改要求。整改完成后，应进行验收，确保隐患得到彻底治理。

4.2.3隐患排查记录

公司应建立隐患排查治理记录台账，详细记录隐患排查的时间、地点、隐患内容、整改措施、整改责任人、整改时间和整改结果等信息。隐患排查治理记录台账应定期汇总分析，作为改进安全生产工作的依据。

4.3应急管理

4.3.1应急预案

公司制定应急预案，明确应急组织机构、应急职责、应急程序、应急物资等内容。应急预案应针对可能发生的事故进行制定，包括火灾、爆炸、中毒、触电、坍塌等事故。应急预案应定期进行演练，确保员工熟悉应急程序。

4.3.2应急组织

公司成立应急指挥部，负责应急工作的指挥和协调。应急指挥部下设抢险组、疏散组、救护组、通讯组等应急小组，负责具体的应急工作。应急小组应定期进行培训和演练，确保其能够有效地进行应急处置。

4.3.3应急物资

公司配备必要的应急物资，包括消防器材、急救箱、防护用品、通讯设备等。应急物资应定期进行检查和更换，确保其处于良好状态。应急物资应定点存放，并标明使用方法。

4.3.4应急演练

公司定期进行应急演练，包括桌面演练和实战演练。桌面演练是指在不进行实际操作的情况下，模拟事故发生的过程，进行应急程序的演练。实战演练是指在实际操作的情况下，模拟事故发生的过程，进行应急程序的演练。应急演练应记录演练情况，并进行评估，找出不足之处，并进行改进。

4.4安全教育与培训

4.4.1安全教育培训计划

公司制定安全教育培训计划，定期对员工进行安全教育培训。安全教育培训应包括安全生产法律法规、安全生产规章制度、操作规程、安全知识、安全技能等内容。安全教育培训应结合实际生产情况，采用多种培训方式，确保培训效果。

4.4.2新员工安全培训

新员工上岗前必须进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全生产规章制度、操作规程、安全知识、安全技能等。新员工培训合格后，方可上岗。新员工上岗后，应继续接受安全教育培训，不断提高安全意识和安全技能。

4.4.3在岗员工安全培训

在岗员工应定期接受安全教育培训，培训内容应根据岗位需要进行调整。安全教育培训应采用多种培训方式，包括课堂培训、现场培训、模拟培训等。安全教育培训应注重实效，确保员工掌握必要的安全知识和安全技能。

4.4.4特种作业人员培训

特种作业人员必须经过专门培训，并取得相应的操作资格证书，方可上岗。特种作业人员应定期进行复审，确保持证有效。特种作业人员应严格遵守操作规程，确保安全操作。

4.5安全防护措施

4.5.1个人防护用品

公司为员工配备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋等。个人防护用品应定期进行检查和更换，确保其处于良好状态。员工应正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。

4.5.2作业环境安全

公司应改善作业环境，消除安全隐患。例如，对高噪音作业场所进行隔音处理，对高粉尘作业场所进行通风除尘，对高温作业场所进行降温措施等。作业环境应符合安全标准，确保员工安全作业。

4.5.3设备安全防护

公司应加强对设备的安全防护，防止设备事故发生。例如，对旋转设备设置防护罩，对高压设备设置安全阀，对电气设备设置漏电保护装置等。设备安全防护应符合国家标准，确保设备安全运行。

4.5.4危险作业管理

公司应加强对危险作业的管理，防止危险作业事故发生。危险作业包括高处作业、动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业等。危险作业前必须进行风险评估，制定安全措施，并指定专人进行监督。危险作业过程中，应严格遵守安全措施，确保安全作业。

4.6安全事故处理

4.6.1事故报告

发生安全事故后，现场人员应立即报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、人员伤亡情况、事故原因等信息。事故报告应及时、准确，不得隐瞒或迟报。

4.6.2事故调查

发生安全事故后，公司应成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故原因，分析事故责任，并提出防范措施。事故调查应客观、公正，不得徇私舞弊。

4.6.3事故处理

事故调查结束后，公司应根据事故调查结果，对事故责任人进行处理。处理方式包括批评教育、经济处罚、行政处分等。对事故责任人进行处理，旨在教育本人，警示他人，防止类似事故再次发生。

4.6.4事故统计与分析

公司应建立安全事故统计制度，定期统计安全事故发生情况。安全事故统计应包括事故发生的时间、地点、人员伤亡情况、事故原因等信息。安全事故统计应定期进行分析，找出事故发生的规律和原因，并提出改进措施，预防事故发生。

五、环境保护管理

5.1环境保护责任制

5.1.1总则

公司建立健全环境保护责任制，明确各级管理人员和员工的环境保护责任。环境保护责任制是公司环境保护管理的核心，旨在确保生产过程中的环境保护，减少污染物排放，保护环境，符合国家环保要求。

5.1.2责任划分

公司法定代表人是环境保护的第一责任人，对公司的环境保护工作全面负责。分管环境保护的副总经理协助法定代表人负责环境保护工作。生产部、安全环保部、设备管理部等各部门负责人对本部门的环境保护工作负责。各车间主任是本车间环境保护的第一责任人，对本车间的环境保护工作全面负责。班组长对本班组的环境保护工作负责。员工对自身的环境保护负责，应严格遵守环境保护规章制度和操作规程。

5.1.3责任落实

公司定期对各级管理人员和员工进行环境保护责任教育，确保其明确自身的环境保护责任。公司将环境保护责任落实到每个岗位、每个员工，并建立环境保护责任考核制度。考核结果与绩效挂钩，对环境保护责任落实好的单位和个人进行奖励，对环境保护责任落实不到位的单位和个人进行处罚。

5.2环境监测与评价

5.2.1环境监测计划

公司制定环境监测计划，定期对生产过程中的污染物排放进行监测。环境监测应包括废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物的监测。环境监测应委托具有资质的监测机构进行，确保监测数据的准确性和可靠性。

5.2.2环境监测记录

公司应建立环境监测记录台账，详细记录环境监测的时间、地点、监测项目、监测结果等信息。环境监测记录台账应定期汇总分析，作为改进环境保护工作的依据。

5.2.3环境影响评价

公司应定期进行环境影响评价，评估生产活动对环境的影响。环境影响评价应包括对废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放的评估。环境影响评价应委托具有资质的评估机构进行，确保评估结果的科学性和可靠性。

5.2.4环境影响评价报告

环境影响评价完成后，公司应编写环境影响评价报告，报告应包括环境影响评价的结果、环境保护措施、环境监测计划等内容。环境影响评价报告应报有关部门审批。

5.3污染物治理

5.3.1废气治理

公司应采取有效措施，治理生产过程中的废气排放。例如，对高炉煤气进行脱硫脱硝处理，对球团焙烧机产生的烟气进行除尘处理等。废气治理应达到国家排放标准，减少对环境的影响。

5.3.2废水治理

公司应采取有效措施，治理生产过程中的废水排放。例如，对生产废水进行沉淀处理、生化处理等，对处理后的废水进行回用等。废水治理应达到国家排放标准，减少对环境的影响。

5.3.3噪声治理

公司应采取有效措施，治理生产过程中的噪声排放。例如，对高噪音设备进行隔音处理，对高噪音作业场所进行通风降噪处理等。噪声治理应达到国家排放标准，减少对环境的影响。

5.3.4固体废弃物治理

公司应采取有效措施，治理生产过程中的固体废弃物。例如，对炉渣进行综合利用，对废渣进行无害化处理等。固体废弃物治理应减少对环境的污染，促进资源的循环利用。

5.4环境保护设施管理

5.4.1环境保护设施台账

公司建立环境保护设施台账，详细记录环境保护设施的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维护记录等信息。环境保护设施台账应保持更新，确保信息的准确性和完整性。

5.4.2环境保护设施维护保养

公司应定期对环境保护设施进行维护保养，确保环境保护设施的正常运行。环境保护设施的维护保养应按照设备的维护保养计划进行，确保设备的正常运行。

5.4.3环境保护设施检修

公司应定期对环境保护设施进行检修，更换磨损严重的部件，确保环境保护设施的性能稳定、可靠。环境保护设施的检修应按照设备的检修计划进行，确保设备的正常运行。

5.4.4环境保护设施更新改造

公司应根据环境保护设施的使用情况，制定环境保护设施更新改造计划，并组织实施。环境保护设施的更新改造应注重安全和质量，确保更新改造后的设备性能稳定、可靠。

5.5环境保护宣传教育

5.5.1环境保护教育培训计划

公司制定环境保护教育培训计划，定期对员工进行环境保护教育培训。环境保护教育培训应包括环境保护法律法规、环境保护知识、环境保护技能等内容。环境保护教育培训应结合实际生产情况，采用多种培训方式，确保培训效果。

5.5.2新员工环境保护培训

新员工上岗前必须进行环境保护培训，培训内容包括环境保护法律法规、环境保护知识、环境保护技能等。新员工培训合格后，方可上岗。新员工上岗后，应继续接受环境保护教育培训，不断提高环境保护意识和环境保护技能。

5.5.3在岗员工环境保护培训

在岗员工应定期接受环境保护教育培训，培训内容应根据岗位需要进行调整。环境保护教育培训应采用多种培训方式，包括课堂培训、现场培训、模拟培训等。环境保护教育培训应注重实效，确保员工掌握必要的环境保护知识和环境保护技能。

5.5.4环境保护宣传活动

公司应定期开展环境保护宣传活动，提高员工的环境保护意识。环境保护宣传活动可以包括环境保护知识讲座、环境保护知识竞赛、环境保护主题班会等。环境保护宣传活动应注重实效，确保员工能够积极参与，提高环境保护意识。

六、现场文明生产与物料管理

6.1现场文明生产管理

6.1.1现场整理

各车间及班组应按照“5S”管理的要求，对生产现场进行整理，清除不必要的物品，保持现场整