Q-ZZX 011-2024 数控卧式滚齿机智能系统技术要求（2024年修订版）

ICS25.040.20J56Q/ZZX浙江振兴阿祥集团有限公司企业标准（2024年修订版）浙江振兴阿祥集团有限公司发布Q/ZZX011-2024本标按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由浙江振兴阿祥集团有限公司提出并归口。本标准的起草单位：浙江振兴阿祥集团有限公司。本标准主要起草人：万小健、白洪华、黄伟灵、刘俊飞、汤建林、吴荣建。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/ZZX010—2018。2Q/ZZX011-2024数控卧式滚齿机智能系统技术要求本标准规定了数控卧式滚齿机智能系统的术语和定义、功能要求、试验方法和检验规则。本标准适用于最大加工模数3mm，工件直径40mm～125mm，带智能系统的数控卧式滚齿机（以下简2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。Q/ZZX011-2024数控卧式滚齿机3术语和定义3.1智能系统由可编程序电子控制系统、操作开关等硬件电路和相关的控制软件组成，基于对各类智能化信息的综合集成与优化，具有感知、传输、记忆、判断、决策和执行等综合智慧能力的滚齿系统。4功能要求4.1加工过程4.1.1加工任务管理接收加工任务信息，判断是否在本机床加工范围内，并能查询当前任务及历史任务信息。4.1.2滚齿规范的确定根据加工任务给出的齿轮参数、节拍和精度要求，推荐操作者选择滚刀模数、头数、螺旋角、旋向、外径及精度等级；推荐选择切削次数及每次切削时的滚刀转速、轴向进给量和进刀深度。4.1.3程序编制根据滚齿规范编制加工程序或调用程序库中的程序。4.1.4刀具、夹具识别及夹紧状态检测识别刀、夹具是否与工件配套，检测滚刀夹紧状态，必要时检测夹具的夹紧状态。4.1.5自动复刀在加工时因刀具更换或断电，恢复电源后，机床自动快速回归到待加工齿轮的位置、继续加工。4.1.6加工调整4.1.6.1在批量加工过程中，通过对已加工工件的质量分析，以及加工过程中的振动、噪声、电流等变化情况，对切齿参数（转速、轴向进给量和进刀深度等）进行自动调整或人工调整。4.1.6.2根据齿厚检测值，进行齿厚值的补偿；根据齿向检查值，进行齿向值的补偿。4.2机床监测4.2.1加工信息采集切齿过程相关的工件名称、滚齿规范、加工时间、加工质量及加工工件数等加工信息。4.2.2机床状态信息检测机床总运行时间、加工时间及操作模式等机床运行状态信息。4.2.3机床报警信息监测机床异常时发生故障或报警的报警代码、报警内容、持续时间及频次等信息。Q/ZZX011-20244.2.4能耗信息监测机床运行过程电压、电流及功率等能耗信息。4.2.5油量信息监测润滑油、液压油、冷却油的油量，在油量低于预设值时发出报警信息。4.3机床维护与更新4.3.1易损件及消耗品管理对各类机床易损件及所需油品（润滑油、液压油、冷却油）、滤网滤芯等消耗品设定寿命周期，自动提醒操作人员及时进行更换。自定义设定个性化的设备点检维护项目和要求。4.3.2图解维修支持在机床发生典型故障报警时，显示画面自动弹跳出故障点的位置和报警信息。4.3.3远程诊断当机床发生定义范围内的故障报警时，报警信息以邮件、微信等形式自动发送至售后服务中心。在线服务中心人员可通过远程方式指导排除故障。4.3.4更新数据库机床在使用过程中，将非定义范围内的故障模式及处理方法、新零件的滚齿规范及加工程序加入到相应的数据库，优化已有的故障的处理、已有零件的滚齿规范等。发现有更完善的各类算法时，提醒更新相应的算法库。4.4数据交互4.4.1基本通信接口具备完善的信息通讯能力，可以支持工业以太网、现场总线等通讯方式。4.4.2交互能力4.4.2.1可与管理系统进行信息交互：接收加工任务等信息、上传生产信息、运行状态及健康状态等信4.4.2.2与其他加工设备或辅助设备实现协调动作、信息交换与互锁。4.4.2.3支持远程访问及诊断。4.4.3信息安全4.4.3.1权限管理：可进行身份鉴别、访问控制等。4.4.3.2加密管理：必要时可进行加密传输等。4.4.3.3支持数据备份与恢复。4.5机器人上料4.5.1机器人上料效率机器人完成从取出加工好的零件放置到规定位置，再拿起待加工零件放入到待加工规定位置所用时间（根据不同零件）10s～18s。4.5.2机器人加工零件重复定位精度加工零件重复定位精度轴向±0.2mm，径向±0.1mm。4.6机床验收按本标准验收机床时，应同时满足Q/ZZX006-2018数控卧式滚齿机要求。4Q/ZZX011-20245试验方法5.1加工过程试验5.1.1加工任务管理试验5.1.1.1确定机床加工任务，给予加工规格范围外的胚料，机床运行，目视机床对此信息作出的反馈。5.1.1.2确定机床加工任务，给予加工规格范围内的胚料，机床加工运行，目视机床对4.1.1～4.1.6功能要求作出的反馈。5.2机床检测功能试验5.2.1给予加工规格范围内的胚料，机床连续2小时以上加工运行，查看对加工工件信息记录的准确性和完整性。5.2.2机床连续加工运行8小时以上，查看4.2.2～4.2.5中机床的运行、报警、能耗、油量的记录信息的反馈情况。5.3机床维护与更新试验方法5.3.1根据机床的使用情况对易损件及消耗品的检测，推算出其使用寿命，是否在规定预期内。5.3.2对机床进行自设故障，观察显示画面故障点是否与实际相符合。5.3.3试进行机床定义范围内的故障进行远程诊断和排除。5.3.4在机床加工运行8小时之内，给予更换不同规格型号的产品，查看数据信息更新和作出数据库更新提醒的反馈情况。5.4数据交互试验方法5.4.1根据4.4.1～4.4.3要求，逐条试操作，查看其功能是否满足规定要求。5.5机器人上料试验5.5.1机器人上料运行20以上个动作周期，用秒表测试并记录。5.5.2机器人加工零件重复定位精度采用坐标定位试验。试验工件以10个为一组，共2组，计算每组其平均公差值。6检验规则6.1检验分类机床的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台机床经检验合格后方能出厂。6.2.2机床出厂检验项目按规定进行，并一次校验合格，将合格数据填入质量合格证明书。6.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品试制定型鉴定时；a)机床的结构、原材料、工艺有较大变化时；b)智能化系统更新及维护时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；Q/ZZX01